ကွန်ကရစ်စပရိဒါများတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းနည်း

ရေအားဖြင့်လည်ပတ်သောစနစ်၏ ချို့ယွင်းမှုများ ကွန်ကရစ်ကြိတ်စက်များ

အဖြစ်များသော ရေအားစနစ်ပြဿနာများ - ယိုစိမ့်မှု၊ ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် စလင်ဒါများ မတိုက်ဆိုင်ခြင်း

ကွန်ကရစ်ဖြန့်ချီရာတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ ပျက်ကွက်ပါက အများအားဖြင့် အိုးစ်များထွက်ခြင်း၊ ဖိအားဆုံးရှုံးခြင်း သို့မဟုတ် စလင်ဒါများ မညီညာဖြစ်ခြင်းတို့ဖြင့် ပြသလေ့ရှိသည်။ ဤပြဿနာများသည် ကွန်ကရစ်များကို မညီညာစွာ ဖြန့်ချိမှုကို ဖြစ်စေပြီး စီမံကိန်းများ အချိန်ပိုကြာစေခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အများစုမှာ အိုးစ်များ ချိတ်ဆက်ရာနေရာများ သို့မဟုတ် စလင်ဒါပိတ်ဆို့မှုများအနီးတွင် အိုးစ်များ ထွက်လေ့ရှိသည်။ ဖိအားပြဿနာများမှာ အတွင်းပိုင်းတွင် ပြုတ်ပြီးနေသော ပန့်များ သို့မဟုတ် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိတ်ဆို့လာသော ဗာဗ်များမှ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ စလင်ဒါများကိုယ်တိုင်မှာ အများအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ ရော့ဒ်များ ကွေးသွားခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှုနှစ်များပြီးနောက် တပ်ဆင်မှုနေရာများ ပျက်စီးသွားခြင်းတို့ကြောင့် လမ်းလွဲတတ်ကြသည်။ ဤသို့ဖြစ်ပါက အလုပ်ကွင်းများတွင် ကွန်ကရစ်များ မညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်မှုကို ဖြစ်စေပြီး စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ဖိအားပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလုပ်များကို နှေးကွေးစေခြင်းထက်ပို၍ ဤပျက်ကွက်မှုများသည် လုပ်ငန်းဆောင်တွင် မမျှော်လင့်ဘဲ ဝန်ချိန်များ ရုတ်တရက် ရွေ့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားမြင့် အိုးစ်များ အန္တရာယ်ရှိစွာ ပေါက်ကွဲထွက်ပြေးခြင်းတို့ကဲ့သို့ အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးကြည့်ရှုခြင်းနှင့် အခါအားလျော်စွာ ဖိအားစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်းတို့ဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပိုကြီးမားသော ပြဿနာများ မဖြစ်မီ သေးငယ်သော ပြဿနာများကို ကြိုတင်ဖမ်းဆီးနိုင်ပါသည်။

အဓိက အကြောင်းရင်းများ - အရည်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများ

ကွန်ကရစ်ဖြန့်ချီရာတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ပျက်ကွက်မှုများအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းနှစ်ခုမှာ အရည်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အပူချိန်အလွန်အမင်းဖြစ သော အခြေအနေများဖြစ်သည်။ စနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသော အမှုန့်အမှုံငယ်များ၊ ရေစိုင်းများ သို့မဟုတ် သတ္တုအမှုန့်များသည် ပြဿနာကြီးများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းသော အရည်၏ 5 ppm ထက်နည်းသော ပမာဏတွင်ပင် ဤညစ်ညမ်းမှုများသည် စက်ပစ္စည်းများအတွင်းတွင် သဲစက္ကူကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ကာ ပန့်များ၊ ဗားများနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို ပုံမှန်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးစေသည်။ အပူချိန်ပြဿနာမှာ နောက်ထပ်အဓိကပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အအေးဒဏ်ကြောင့် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်များ ပို၍ ထူထဲလာပြီး ပန့်တွင် အာဟာရဓာတ်ကင်းမဲ့မှု (cavitation) ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူချိန် 180 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက် (စင်တီဂရိတ် 82 ဒီဂရီ) ကျော်တွင် ဆီများသည် ပျက်စီးလာစတာဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ သော့ဆီအဖြစ် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို လျော့နည်းစေကာ အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ဖြင့် တုံ့ပြန်မှုများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ တည်ဆောက်ရေးနေရာများတွင် ဖုန်၊ မိုးရေနှင့် ရာသီဥတုပြောင်းလဲမှုများကို အမြဲတမ်း ရင်ဆိုင်နေရသောကြောင့် အထူးစိန်ခေါ်မှုများရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ကောင်းမွန်သော စစ်ထုတ်စနစ်များနှင့် သင့်တော်သော အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်ချက်များသာမက ခက်ခဲသောအခြေအနေများတွင် စက်ကိရိယာများကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေရန်အတွက် မရှိမဖြစ် အရေးကြီးပါသည်။

ကြာရှည်ခံသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အတွက် ကာကွယ်ပေးသည့် ထိန်းသိမ်းမှု

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို နေ့စဉ်နှင့်အမျှ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုရှိစေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ရှိခြင်းသည် အမှန်တကယ် ကွဲပြားခြားနားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဓိကအာရုံစိုက်ရမည့် အရာများမှာ လည်ပတ်မှုအချိန် ၂၅၀ မှ ၅၀၀ နာရီခန့်တိုင်း အလိုအလျောက် အရည်အခြေအနေကို စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပြီး ထိုသို့ဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို စောစောအဆင့်တွင် ဖမ်းဆီးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဖစ်တာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါင်းကိန်းအချိန်များအပေါ် အခြေခံ၍ မဟုတ်ဘဲ ကွာခြားမှုဖိအားဂိုဏ်းပြသသည့်အတိုင်း ပြောင်းလဲသင့်ပါသည်။ ပြင်းထန်သော ပြုပြင်မှုအလုပ်များပြီးနောက်တွင် စနစ်တစ်ခုလုံးကို သင့်တော်စွာ ဆေးကြောခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အချို့သော ဆိုင်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ရန် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများကို တပ်ဆင်လာကြပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်မှုများကို လိုက်နာသော စက်များသည် ရေရှည်တွင် ပျက်စီးမှု ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နည်းပါးပြီး စုစုပေါင်း ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်လေ့ရှိပါသည်။ ဖြစ်ပျက်နေသော ပြဿနာများကို စက်မှုလုပ်သားများ မြင်တွေ့နိုင်ရန် လေ့ကျင့်ပေးခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပန့်များမှ ထွက်လာသော မသမာသံများ သို့မဟုတ် အချိန်မီ တုံ့ပြန်မှုမရှိတော့သော စလိုင်းဒါများကဲ့သို့သော အရာများသည် နောက်ဆုံးတွင် လျစ်လျူရှုလိုခြင်းမရှိသော အနီရောင်အချက်ပြများဖြစ်ပါသည်။

စပရိဒါအောက်ဂျာများနှင့် ကုန်တင်ကုန်ချဘီးလုံးများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးခြင်း

ကွန်ကရစ်အား အမြင့်ဆုံးပမာဏဖြင့် ဖြန့်ချိနေစဉ်အတွင်း အောက်ဂျာများ အလွန်မြန်မြန်ပျက်စီးခြင်း

ကွန်ကရစ်များကို ဖြန့်ချိရာတွင် အသုံးပြုသည့် အောက်ဂျာများသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အမြင့်ဆုံးပမာဏဖြင့် အလုံးစီးလည်ပတ်နေပါက ၆ လမှ ၁၂ လအတွင်း လုံးဝအစားထိုးရန် လိုအပ်တတ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ကွန်ကရစ်များ၏ ကြမ်းတမ်းသော သဘာဝသည် အလွန်မြန်ဆန်စွာ လည်ပတ်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်မိပါက အောက်ဂျာ၏ ပျံသန်းမှုနှင့် ဝက်အူတိုင်တို့ကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပွန်းပဲ့စေသည့် ပွတ်တိုက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤပွတ်ပဲ့မှုများ ပိုမိုဆိုးရွားလာပါက ပစ္စည်းများ ဖြန့်ချိမှုသည် ယခင်ကကဲ့သို့ ချောမွေ့မှုမရှိတော့ပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဖြန့်ချိမှုပုံစံများ မညီညာခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုခု လုံးဝပျက်စီးသွားခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး အဆင့်အတန်ကျော်မသွားမချင်း လူတစ်ဦးဦးက ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိပါက မဖြစ်မနေ ဖြစ်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဖြန့်ချိရာပစ္စည်း၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် စပရိဒါအစိတ်အပိုင်းများအပေါ် သက်ရောက်မှု

ကွန်ကရစ်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများသည် ဩဂဲများနှင့် ကိုးဝေါ်ဘယ်လ်များ wear down ဖြစ်ရာတွင် အကျုံးဝင်မှုရှိသည်။ ကွားဇ၊ ဂရိနိုက် သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် သတ္တုပိုင်းများကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဆွဲချွတ်နေသကဲ့သို့ ဖြစ်စေသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ၎င်းတို့သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုမြန်စေလေ့ရှိသည်။ ကိုးဝေါ်ဘယ်များသည် ဤအရာမှ ကင်းလွတ်ခြင်းမရှိပါ။ ပစ္စည်းများ ပထမဆုံးထိတွေ့သော နေရာများတွင် အထူးသဖြင့် ထိခိုက်မှုကို ခံရသည်။ ကွန်ကရစ်အရည်တွင် ထက်သောအစိတ်အပိုင်းများ အများအပြားပါဝင်ပါက မျက်နှာပြင် wear ဖြစ်ခြင်းမှ စ၍ ဘေးသားများပဲ့ထွက်ခြင်း၊ အလွှာများ ကွာထွက်ခြင်းအထိ ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ အကယ်၍ ဤအရေးကြီးသောနေရာများတွင် ကောင်းမွန်သော ပံ့ပိုးမှုစနစ် သို့မဟုတ် သင့်တော်သော ထိခိုက်မှုကာကွယ်မှုများ တပ်ဆင်ထားခြင်းမရှိပါက ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

ဟာ့ဒ်မ်န်းစတီးနှင့် ပွန်းစားခံနိုင်အောင် ကာကွယ်ပေးသော အလ пок်များဖြင့် သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း

ဘိုရွန်ကာဘိုင်းဖြင့် အလွှာဖုံးထားသော ဟားဒင်းစတီး ဩဂျာများသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို အမှန်အကန် တိုးတက်စေပါသည်။ ဤမွမ်းမံထားသော ဩဂျာများသည် ပုံမှန်ကာဗွန်စတီးများထက် သုံးဆမှငါးဆအထိ ပိုမိုကြာရှိန်ကို တွေ့ရှိခဲ့ရသည့် စိုက်ကွင်းစမ်းသပ်မှုများလည်း ရှိပါသည်။ Kevlar ဖြင့် အားပြုပြီး သို့မဟုတ် သံကွန်ရိုးကို ထိုးထားသော ပိုက်ဆက်ပြားများကို အသုံးပြုပါက ကုန်တင်စနစ်များသည်လည်း အကျိုးကျေးဇူးရရှိပါသည်။ ဤပိုက်ဆက်ပြားများကို ပုံမှန်ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူးရာဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ သို့သော် ဤကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ မွမ်းမံမှုများနှင့်အတူ သင့်တော်သော တင်းမာမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုတို့ကို ထိန်းသိမ်းထားပါက အမှန်တကယ် အံ့ဖွယ်အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များက အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုနည်းပါးစွာ အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပြီး အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရပ်ဆိုင်းမှုကာလကုန်ကျစရိတ်များကို အချိန်ကာလအတွင်း သိသိသာသာ ချွေတာနိုင်ပါသည်။

တံနှောင်းအခြေပြု အစားထိုးရေး အစီအစဉ်များ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

တိုင်းအလိုက် အစားထိုးမှု အချိန်ဇယားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်မည့်အချိန်ကို ကုမ္ပဏီများ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုက်ဆံရက်ကိုက်အပေါ် အခြေခံ၍ ခန့်မှန်းခြင်းမျိုးမဟုတ်ဘဲ စနစ်အတွင်းသို့ တကယ်ဝင်ရောက်သော ပစ္စည်းပမာဏကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာများ ပြည့်စုံစွာ မပျက်စီးမီ အလုံးစုံ စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစုများ၏ အစီရင်ခံစာများအရ ဤနည်းလမ်းသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုများ ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းသွားကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ပစ္စည်းများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကောင်းမွန်သော အခြေအနေတွင် ရှိနေသောကြောင့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အမှန်တကယ်ပြောရလျှင် စက်ကိရိယာများကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေခြင်းဖြင့် ရေရှည်တွင် ငွေကြေးကုန်ကျမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှု နှောင့်နှေးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

အလိုအလျောက် ပျံ့နှံ့စနစ်များတွင် လျှပ်စစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ပျက်ကွက်မှုများ

စင်ဆာပျက်ကွက်မှုများနှင့် ထိန်းချုပ်ပြားများ တုံ့ပြန်မှုမရှိခြင်းကို ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း

စင်ဆာများ ပြဿနာဖြစ်သွားခြင်း (သို့) ထိန်းချုပ်ပြားများ တုံ့ပြန်မှုရပ်သွားပါက အလိုအလျောက် ကွန်ကရစ်ဖြန့်ချီရာယန္တားရှင်များ၏ လည်ပတ်သူများအတွက် ဒီလို လျှပ်စစ်ပြဿနာများက ဦးခေါင်းကိုက်စရာကြီးများ ဖြစ်စေတတ်ပါသည်။ ရလဒ်မှာ ကွန်ကရစ်များသည် မထိန်းချုပ်နိုင်သော ပုံစံများဖြင့် နေရာတကာသို့ ဖြန့်ကျက်သွားခြင်း (သို့) တစ်ခါတစ်ရံတွင် စနစ်တစ်ခုလုံး လုံးဝ ရပ်တန့်သွားခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာ ဖြစ်ပွားပါက ပထမဆုံး လုပ်သင့်သည်မှာ ပါဝါပေးပို့မှု တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ +/- 10% ကို ကျော်လွန်သော ဗိုဲ့အား တက်ကျမှုများသည် အလိုအလျောက် လုံခြုံရေး ပိတ်သိမ်းမှုများကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့နောက် နေရာတကာရှိ ဆက်သွယ်မှုများအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။ ယုံကြည်ရခက်သော်လည်း ထိန်းချုပ်မှုပြုတ်ကျမှုများ၏ 40% ခန့်သည် ဆက်သွယ်မှုများ ပြုတ်ထွက်နေခြင်း (သို့) ဓာတ်တိုးခြင်းများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုပေါက်များမှတစ်ဆင့် မူလတန်း စမ်းသပ်မှုများကို စစ်ဆေးရန် မမေ့ပါနှင့်။ အခြေခံအားလုံးစစ်ဆေးပြီးနောက်တွင် ပြဿနာများ ဆက်လက်ရှိနေပါက စနစ်ကျသော ချဉ်းကပ်မှုကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စင်ဆာများ ပြဿနာဖြစ်နေခြင်း၊ ဝိုင်ယာကြိုးများတွင် ပြဿနာရှိခြင်း (သို့) အဓိကထိန်းချုပ်ယူနစ်ကိုယ်တိုင်တွင် ပြဿနာရှိခြင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် စက်ဆားကစ်အပိုင်းအစများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ခွဲထုတ်စစ်ဆေးပါ။

အကြောင်းရင်းများ - ခက်ထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် EMI ကူးယူမှုနှင့် စိုထိုင်းဆဝင်ရောက်မှု

အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ပျက်ပြားစေနိုင်သော လျှပ်စစ်သံလိုက် ဟန်ချက်မညီမှု (EMI) ကို ကြိုးမဲ့ဓာတ်လှေကား၊ အနီးတစ်ဝိုက်ရှိ မော်တာကြီးများ အလုပ်လုပ်ခြင်းနှင့် ရေဒီယိုလှိုင်းများမှ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ စနစ်အတွင်းသို့ စိုထိုင်းဆဝင်ရောက်ပါက ပို၍ဆိုးရွားလာပါသည်။ ကာကွယ်မှုမရှိသော ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ စက်ကွင်းများသည် EMI မှ မှားယွင်းသော အချက်ပြမှုများကို အလွယ်တကူ ရယူလေ့ရှိပါသည်။ ရေ၊ အညစ်အကြေးများ စုပုံခြင်းနှင့် အပူချိန် အကြိမ်ကြိမ်ပြောင်းလဲခြင်းတို့ကြောင့် စိုထိုင်းဆသည် ဆက်သွယ်မှုအပိုင်းများအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ရေများမဝင်ဟု အမှတ်အသားပြုထားသော အပိုင်းများတွင်ပါ ဝင်ရောက်နိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အခြေအနေမှာ ပို၍ဆိုးရွားပြီး ဤဟန်ချက်မညီမှုများသည် သံချေးတက်မှုဖြစ်စဉ်များကို ပိုမြန်စေကာ ပစ္စည်းများ ပုံမှန်ထက် ပိုမိုမြန်မြန်ပျက်စီးစေပါသည်။ စိုထိုင်းဆများသော နေရာများတွင် နေ့စဉ်အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ပစ္စည်းများ၏ အတွင်းဘက်တွင် ရေခဲလေးများ စုပုံလာပြီး ပြဿနာများ ပိုမိုများပြားလာပါသည်။ ဤရေစက်များသည် မူလက ထားရှိခဲ့သော ပိတ်ဆို့မှုနေရာများကို ကျော်လွန်၍ မလိုလားအပ်သော နေရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

IP67 အကာသေတ္တာများနှင့် ဝှက်ကာချုပ်ဆိုင်းစက်ကွန်ရက်များဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်ခေတ်မီပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ မြေနှင့်ချိတ်ဆက်ထားသော သတ္တုပြွန်များအတွင်းမှ ဖုံးအုပ်ထားသည့်ကြိုးများသည် တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးပေါ်မူတည်၍ လျှပ်စစ်သံလိုက်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်မှုပြဿနာများကို ၇၅ မှ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ အချက်ပြမှုတိကျမှုကို ပျက်စီးစေနိုင်သော မြေခြေဝန်းကျင်ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် အလင်းအာရုံခံအစိတ်အပိုင်းများက အထောက်အကူပြုပါသည်။ ယခုအသုံးများသော ယူနစ်အများစုတွင် IP67 အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည့် အိမ်အုပ်များပါရှိပြီး အမှုန်အမွှားများကို လုံးဝမဝင်စေဘဲ ရေအတွင်းသို့ အတိုအတောင်းနှစ်မြှုပ်ခြင်းကိုပါ ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းအချို့တွင် အိမ်အုပ်အတွင်း၌ ဖိအားပေးထားသော လေစနစ်များပါ ပါဝင်ပြီး အနည်းငယ်သော အပြုသဘောဖိအားပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးကာ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများမှ ဖုန်မှုန့်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ခက်ခဲသောပတ်ဝန်းကျင်မှ ပိုမိုကာကွယ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ကွင်းပျော်များပေါ်သို့ အလိုက်သင့်ပိုးသေဆေးများကို တိုက်ရိုက်လူးလိမ်းပေးပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် စိုထိုင်းဆ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အတားအဆီးတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးပါဆုံးဖြစ်သည့် ခက်ခဲသော အပြင်ဘက်အခြေအနေများတွင် ဤအီလက်ထရွန်းနစ်စနစ်များ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

ကွန်ကရစ်များ တစ်သမတ်တည်းဖြန့်ဖြူးရန်အတွက် Spreader များ၏ တည်နေရာချထားမှုနှင့် ပြင်ဆင်မှု

Spreader ယန္တရားများ မှားယွင်းစွာ တည်နေရာချထားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများ

Spreader ယန္တရားများကို မှန်ကန်စွာ တည်နေရာမချထားပါက ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကွန်ကရစ်များ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ပတ်သက်၍ ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့နောက် ဘာဖြစ်လာမည်နည်း။ နောက်ပိုင်းတွင် လုံးဝမလိုလားအပ်သော မျက်နှာပြင် မညီညာမှုများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ပြားတစ်ခု၏ ထူအား တစ်လက်မ၏ စတုတ္ထပုံ (၁/၄) ထက် ပို၍ ကွဲပြားနေပါက အဆောက်အဦ၏ စုစုပေါင်း မာကျောမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် နောက်ပိုင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြင်ဆင်မှုများ လိုအပ်လာပါမည်။ အလုပ်သမားများသည် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာသော အနားသတ်များ၊ ကွန်ကရစ်များ မှန်ကန်စွာ မပေါင်းစပ်နိုင်သော နေရာများနှင့် ကွန်ကရစ်ခင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ပိုင်းတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးခြင်းများကို မကြာခဏ သတိပြုမိကြပါသည်။ ကွန်ကရစ်လုပ်ငန်းတွင် ပြားချပ်မှုနှင့် အဆုံးသတ်အရည်အသွေးအတွက် ယနေ့ခေတ်စံနှုန်းများကို ပြည့်မီစေရန်အတွက် အစပိုင်းတွင် အရာရာကို မှန်ကန်စွာ တည်နေရာချထားခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အမှားများကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်ကို မည်သူမျှ မကြိုက်ပါ။

ခေတ်မီကွန်ကရစ်ခင်းခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ

ယနေ့ခေတ်ကွန်ကရစ်ခင်းသည့်အလုပ်များတွင် တိတိကျကျ တိုင်းတာမှုများကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်လာပါသည်၊ အလုပ်၏ အရေးကြီးသောအပိုင်းများအတွက် တစ်ဝက်လက်မ၏ ရှစ်ပုံတစ်ပုံအထိ တိကျမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ACI မှ အဖွဲ့ဝင်များက တည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်း စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန် ဂီယာထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးကြောင်း အလေးပေးပြောကြားထားပါသည်။ စီးပွားဖြစ်ကွန်ကရစ်ကြမ်းပြင်များနှင့် စက်မှုဇုန်များအတွက် အထူးသဖြင့် ကွန်ကရစ်ဖြန့်ချိမှုစက်၏ ဆက်တင်များကို မှန်ကန်စွာချိန်ညှိခြင်းသည် စစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်ခြင်း (သို့) နောက်ပိုင်းတွင် အားလုံးကို ပြန်လည်ဖြုတ်ချပြီး ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ခြင်းကြား ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကွန်ကရစ်ကြမ်းပြင်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများသည် အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲလျက်ရှိပါသည်။ ဤအချက်အလက်များကို လျစ်လျူရှုသည့် လုပ်ငန်းခွင်များသည် နောင်တွင် ပြဿနာများကို ပြင်ဆင်ရန် အချိန်နှင့်ငွေကို ကုန်ဆုံးစေပါသည်။

လေဆာလမ်းညွှန်ဂီယာထိန်းနည်းပညာနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပြန်လည်ဂီယာထိန်းကိရိယာများ

လေဆာလမ်းကြောင်းပြ ကယ်လီဘရေးရှင်းစနစ်များ မိတ်ဆက်သုံးစွဲလာခြင်းက ဖြန့်ဖြူးရေးစက်များ၏ တိကျမှုအဆင့်ကို အမှန်တကယ် ပြောင်းလဲပေးလိုက်ပါသည်။ လုပ်ငန်းဆောင်ရာတစ်ခုလုံးတွင် လုပ်သားများအနေဖြင့် အမြင့်အဆင့်ကို စက်ရုံအလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ချက်ချင်းပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။ ဤစနစ်များသည် စက်များ အမှန်အကန် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အဆင့်များကို တသမတ်တည်းထားရှိနိုင်ရန် လေဆာ ထုတ်လွှတ်ကိရိယာများနှင့် လက်ခံကိရိယာများကို တွဲဖက်အသုံးပြုထားပါသည်။ ယခုအခါ စက်များကို လည်ပတ်သူများသည် ကွန်ကရစ်အမျိုးအစားနှင့် ပြားပိုးအထူအလိုက် သတ်မှတ်ထားသော ဆက်တင်များကို သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည့် ဒစ်ဂျစ်တယ် ပြန်လည်ကယ်လီဘရေးရှင်းပြုလုပ်နိုင်မှုများကို အကျိုးခံစားခွင့်ရရှိနေပါသည်။ လက်တွေ့တွင် ဆိုလိုသည်မှာ ရိုးရာ လက်သည်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စတပ်အောင် အချိန်သည် သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းသွားပြီး ပစ္စည်းများ ဖြန့်ဖြူးမှုမှာလည်း တိကျမှု ရာခိုင်နှုန်း ၀.၅ ခန့် ပိုမိုတိကျလာပါသည်။ စုစုပေါင်း ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုကို ကြည့်ပါက ဤခေတ်မီနည်းလမ်းများနှင့် ၎င်းတို့မတိုင်မီက နည်းလမ်းများကြား ကွာခြားချက်မှာ အလွန်ကြီးမားလှပါသည်။

အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နည်း - နေ့စဥ် အလုပ်မစခင် မျဉ်းညှိစစ်ဆေးခြင်း

အလုပ်တစ်နေ့စဉ် အလုပ်သမားများ အလုပ်စရောက်တိုင်း ချိန်ညှိမှုစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းသည် စပရီဒါများ၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများအတွင်း အဓိကစစ်ဆေးရမည့်အရာများမှာ ဩဂဲများ၏ တည်နေရာ၊ ကွန်ဗီယာဘယ်လ်များ လိုက်နာမှုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စလင်ဒါများ တစ်မျဉ်းတည်းတည့်မတ်မှု ရှိမရှိဖြစ်သည်။ အလုပ်သမားများသည် တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို ပုံမှန်မှတ်သားပါက အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးလာချိန်ကို ဖော်ပြသည့် ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းတစ်ခုကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤနေ့စဉ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာသည့် လုပ်ငန်းခွင်များသည် ကယ်လီဘရေးရှင်းပြဿနာများ ဝင်ရောက်ခြင်းကို အချိန်ပိုင်းအားဖြင့် ဝင်ရောက်မှု တစ်ဝက်ခန့် လျော့နည်းကြောင်း အစီရင်ခံကြပြီး ၎င်းတို့၏ ကွန်ကရစ်များကို စီမံကိန်းတစ်ခုလုံးတွင် ပိုမိုတသမတ်တည်း ချထားနိုင်ကြသည်။ အချို့သော လေ့လာမှုများအရ ဤရိုးရှင်းသော နံနက်လုပ်ငန်းစဉ်များမှ အလုပ်ပြန်လုပ်ရခြင်းကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။

FAQ အပိုင်း

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ပျက်ကွက်မှုများ၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။ ကွန်ကရစ်ကြိတ်စက်များ ?

အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများတွင် အီလ်ယူအိုင်ဒ် ယိုစိမ့်မှု၊ ဖိအားဆုံးရှုံးမှု၊ စလင်ဒါ မျဉ်းမညီမှု၊ အီလ်ယူအိုင်ဒ် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများ ပါဝင်သည်။

ပျံ့နှံ့ရေးအောက်ဂျာများနှင့် ကုန်တင်ကုန်ချပိုက်လိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို မည်သို့တိုးတက်စေနိုင်ပါသလဲ။

ခံနိုင်ရည်မြင့်သံမဏိကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ဝန်ချိန်အပေါ်အခြေခံသော အစားထိုးစီမံကိန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။

ပျံ့နှံ့ရေးယန္တရားများ မကျော်လွန်ပါက ပြဿနာများ မည်သို့ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသလဲ။

မကျော်လွန်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်မျက်နှာစာများ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအားနည်းချက်များနှင့် အခြားပစ္စည်းကိရိယာများပေါ်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ wear and tear ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။