المشاكل الشائعة في آلات نشر الخرسانة وكيفية إصلاحها

الأعطال الهيدروليكية في المداحل الخرسانية

المشاكل الشائعة في الأنظمة الهيدروليكية: التسريبات، وانخفاض الضغط، وسوء محاذاة الأسطوانات

عندما تفشل الأنظمة الهيدروليكية في ماكينات نشر الخرسانة، فإنها عادةً ما تظهر على شكل تسربات سائلة، أو فقدان للضغط، أو أسطوانات تنحرف عن المحاذاة. هذه المشكلات تؤثر على دقة نشر الخرسانة وتؤدي إلى إطالة مدة المشاريع عن المخطط لها. وتحدث معظم التسريبات عادةً عند نقاط اتصال الخراطيم أو حول ختم الأسطوانات. أما مشكلات الضغط فغالبًا ما تكون نتيجة لتعب المضخات من الداخل أو صمامات تتراكم بها الشوائب مع مرور الوقت. وغالبًا ما تنحرف الأسطوانات نفسها عن مسارها بسبب انحناء قضبانها أو تلف نقاط التثبيت بعد سنوات من الاستخدام. مما يؤدي إلى تغطية غير متساوية بالخرسانة في مواقع العمل ويُحدث إجهادًا إضافيًا على مكونات الآلات. وبجانب إبطاء العمل، فإن هذه الأعطال تمثل أيضًا مخاطر جسيمة على السلامة مثل حدوث تحركات مفاجئة للأحمال أثناء التشغيل أو انفجارات خطيرة للسوائل تحت ضغط عالٍ تتطاير في جميع الاتجاهات. تساعد الفحوصات الدورية التي تعتمد على المعاينة البصرية واختبارات الضغط المتقطعة في اكتشاف المشكلات الصغيرة قبل أن تتحول إلى مشكلات كبيرة في الموقع لاحقًا.

الأسباب الجذرية: تلوث السوائل وتقلبات درجة الحرارة

عندما يتعلق الأمر بالأعطال الهيدروليكية في آلات نشر الخرسانة، فإن هناك سببين رئيسيين بارزين: تلوث السوائل ودرجات الحرارة القصوى. حتى أصغر كميات الأتربة أو الرطوبة أو جزيئات المعادن التي تتسلل إلى النظام يمكن أن تسبب مشاكل جسيمة. فعند تركيز أقل من 5 أجزاء في المليون، تعمل هذه الشوائب كورق صنفرة داخل الآلية، مما يؤدي إلى تآكل المضخات والصمامات والختم بشكل أسرع بكثير من المعتاد. أما مشكلة درجة الحرارة فهي الأخرى كبيرة أيضًا. إذ تؤدي الطقس البارد إلى زيادة لزوجة السوائل الهيدروليكية، ما قد يتسبب في حدوث ظاهرة التجويف في المضخة. وفي المقابل، عندما تظل درجات الحرارة فوق 180 درجة فهرنهايت (حوالي 82 مئوية)، يبدأ زيت التشحيم في التحلل، مما يقلل من قدرته على التزييت بشكل صحيح ويسرع من عمليات الأكسدة. وتُعد مواقع الإنشاءات تحديات خاصة لأنها تتعامل باستمرار مع الغبار والأمطار والتغيرات الجوية غير المتوقعة. ولذلك فإن أنظمة التصفية الجيدة والإدارة الحرارية المناسبة ليست مجرد إضافات مرغوبة، بل هي ضرورية تمامًا للحفاظ على تشغيل المعدات بسلاسة في الظروف القاسية.

الصيانة الوقائية لأداء هيدروليكي طويل الأمد

إن وجود خطة صيانة وقائية جيدة يُحدث فرقًا كبيرًا حقًا عندما يتعلق الأمر بتشغيل أنظمة الهيدروليك بشكل موثوق يومًا بعد يوم. الأمور الرئيسية التي يجب التركيز عليها هي التحقق من حالة السائل بانتظام كل حوالي 250 إلى 500 ساعة من التشغيل، حتى نتمكن من اكتشاف أي مشكلة تلوث في وقت مبكر. يجب تغيير الفلاتر بناءً على ما تُظهره عدادات الضغط التفاضلي، وليس فقط حسب التواريخ الزمنية. بعد إجراء إصلاحات كبيرة، من المهم تنظيف النظام بالكامل بشكل صحيح. كما يقوم بعض المحلات حاليًا بتثبيت أجهزة استشعار حرارية بالأشعة تحت الحمراء لمراقبة مستويات حرارة المكونات. تميل الآلات التي تتبع هذا النوع من الإجراءات الروتينية إلى حدوث أعطال فيها أقل بنسبة 40 بالمئة تقريبًا، وتحقيق كفاءة تشغيل أفضل بنسبة 15 بالمئة تقريبًا على المدى الطويل. كما أن تدريب المشغلين على اكتشاف المشكلات فور حدوثها أمر مهم أيضًا. فأشياء مثل الأصوات الغريبة الصادرة عن المضخات أو الأسطوانات التي لم تعد تستجيب بسرعة تمثل إشارات تحذير لا أحد يريد تجاهلها حتى لا تتفاقم المشكلة.

الاهتراء والتآكل في اللولبات الناقلة والأحزمة الناقلة

التدهور السريع للوﻻبات تحت عمليات نشر الخرسانة بكثافة عالية

تُعرض اللولبات المستخدمة في نشر الخرسانة للتلف بسرعة عندما تعمل باستمرار وبكميات كبيرة، وربما تحتاج إلى الاستبدال التام خلال ستة إلى اثني عشر شهرًا حسب مدى الاستخدام. ما يحدث هو أن الطبيعة الخشنة لخلطات الخرسانة مقرونة بحركة الأجزاء الدوارة بسرعات عالية تولد الكثير من الاحتكاك الذي يؤدي تدريجيًا إلى تآكل أجزاء الحلزون (اللولب) والعمود. وبمجرد تفاقم هذا التآكل، يصبح تدفق المواد غير سلس كما كان. والنتيجة؟ أنماط نشر غير متساوية، وفي النهاية حدوث عطل كلي ما لم يتم التدخل قبل تفاقم المشكلة.

تأثير خشونة المواد على مكونات جهاز النشر

ما يدخل في صناعة الخرسانة له تأثير كبير على مدى سرعة تآكل المراوح اللولبية وسيور النقل. فمواد مثل الكوارتز أو الجرانيت أو حتى المواد المعاد تدويرها في الخليط تقوم أساسًا بخدش الأجزاء المعدنية مع مرور الوقت. ولا تنسَ أيضًا تلك الإضافات الكيميائية التي غالبًا ما تسرّع من مشاكل الصدأ. كما أن سيور النقل ليست محصنة ضد هذا التآكل. فهي تتعرض للكثير من الضرر، خصوصًا في المناطق التي يصطدم فيها الخليط بالسيور لأول مرة. وعند وجود عدد كبير من الجزيئات الحادة الحواف في خليط الخرسانة، فإن ذلك يؤدي إلى أشكال مختلفة من التلف، بدءًا من التآكل السطحي البسيط وصولاً إلى تمزق الحواف وتقشر الطبقات، إذا لم تكن هناك نظام دعم جيد أو حماية مناسبة ضد الصدمات مثبتة في هذه المواقع الحرجة.

إطالة العمر الافتراضي باستخدام الفولاذ المقوى والطلاءات المقاومة للتآكل

إن التحول إلى مجارف فولاذية مقساة ومطلية كربيد البورون يُحدث فرقًا حقيقيًا في عمرها الافتراضي. لقد شهدنا بعض الاختبارات الميدانية حيث استمرت هذه المجارف المطورة من ثلاث إلى خمس مرات أطول مقارنةً بتلك المصنوعة من الفولاذ الكربوني العادي. كما تستفيد أنظمة النقل من استخدام أحزمة مدعمة بألياف الكيفلار أو شبكات فولاذية مدمجة فيها. وعادةً ما تُصنع هذه الأحزمة من مركبات مطاطية خاصة تقاوم التآكل بشكل أفضل بكثير من المواد القياسية. ولكن السر الحقيقي يكمن في الحفاظ على الشد المحكم والمحاذاة الدقيقة بالتزامن مع هذه التحسينات في المواد. وتُفيد طواقم الصيانة بأن الحاجة لاستبدال القطع أصبحت أقل كثيرًا، مما يعني توفيرًا كبيرًا على المدى الطويل من حيث تكاليف القطع وتكاليف توقف العمليات في معظم المنشآت الصناعية.

تنفيذ جداول استبدال قائمة على الأطنان المنقولة

إن استخدام جداول الاستبدال القائمة على الطنّية يمنح الشركات وسيلة للتنبؤ بموعد الحاجة إلى الصيانة، مما يقلل من الأعطال غير المتوقعة المحبطة. بدلاً من التخمين فقط بناءً على التواريخ التقويمية، يقوم المشغلون بتتبع الكمية الفعلية من المواد التي تمر عبر النظام. وهذا يمكنهم من اكتشاف المشكلات المحتملة قبل وقت طويل من حدوث عطل كلي. وفقًا للتقارير الصناعية، فإن المرافق التي تتحول إلى هذه الطريقة تشهد انخفاضًا يتراوح بين 40 و60 بالمئة في الإصلاحات الطارئة. كما أن المعدات تدوم لفترة أطول لأنها تبقى في حالة تشغيل جيدة طوال ساعات التشغيل تلك. والحقيقة أنها فكرة منطقية تمامًا – الحفاظ على سير العمليات بسلاسة يوفر المال على المدى الطويل ويُجنب التأخير في الإنتاج.

أعطال الأنظمة الكهربائية ونظم التحكم في الموزعات الآلية

استكشاف أخطاء أجهزة الاستشعار والألواح التحكم غير المستجيبة وإصلاحها

عندما تتعطل المستشعرات أو تتوقف لوحات التحكم عن الاستجابة، فإن هذه الأعطاب الكهربائية تُعد السبب الرئيسي للإزعاج الكبير لدى مشغلي ماكينات نشر الخرسانة الآلية. والنتيجة؟ يتم نشر الخرسانة في كل مكان بأنماط عشوائية، أو أحيانًا يتوقف النظام بالكامل تمامًا. أول شيء يجب فعله عند حدوث خلل: التحقق من استقرار مصدر الطاقة. فالتقلبات في الجهد الكهربائي الخارجة عن الحدود المسموحة (+/- 10%) غالبًا ما تؤدي إلى تنشيط إجراءات الإيقاف التلقائي الوقائية. ثم افحص جميع الموصلات المنتشرة في كل مكان. صدق أو لا تصدق، حوالي 40% من أعطال أنظمة التحكم تعود إلى بساطة انفصال التوصيلات أو تراكم التآكل عليها. ولا تنسَ تشغيل أدوات التشخيص المدمجة من خلال منافذ الصيانة أيضًا. وإذا استمرت المشكلة بعد التحقق من الأساسيات، فقد حان الوقت للتصرف بطريقة منهجية. ابدأ بعزل أجزاء الدوائر المختلفة واحدة تلو الأخرى حتى نتمكن من تحديد ما إذا كان الخلل ناتجًا عن تصرف المستشعرات بشكل غير سليم، أو وجود أسلاك معيبة في مكان ما، أو ربما حتى وحدة التحكم الرئيسية نفسها.

الأسباب: التداخل الكهرومغناطيسي ودخول الرطوبة في البيئات القاسية

تُنتج معدات اللحام والمحركات الكبيرة التي تعمل بالقرب من الموقع، وكذلك مختلف أنواع الإرسال اللاسلكي، تداخلًا كهرومغناطيسيًا (EMI) يمكنه إحداث اضطرابات كبيرة في الإلكترونيات. وعندما يضاف إلى ذلك دخول الرطوبة إلى النظام، تزداد الأمور سوءًا. إن الدوائر الكهربائية للتحكم التي لا تحتوي على دروع واقية مناسبة تمتص بسهولة هذه الإشارات الزائفة الناتجة عن التداخل الكهرومغناطيسي. كما تسمح المياه وتراكم المواد المميعة ودورات التسخين والتبريد المستمرة بتسرب الرطوبة إلى الموصلات أيضًا — أحيانًا حتى تلك المصنفة على أنها مقاومة للماء. وما يحدث بعد ذلك يكون سيئًا جدًا، لأن هذا التداخل يسرّع فعليًا عمليات التآكل، ما يؤدي إلى فشل المكونات بشكل أسرع من الوضع الطبيعي. وفي الأماكن التي ترتفع فيها الرطوبة، تتضاعف المشكلات عندما يتكون التكاثف داخل غلاف المعدات نتيجة لتغيرات درجات الحرارة خلال اليوم. فتتكون هذه القطرات في الأماكن التي لا ينبغي أن تكون فيها، مما يتجاوز وسائل العزل المطبقة في الأصل.

حماية الإلكترونيات باستخدام دوائر محمية وأغلفة مقاومة للغبار والرطوبة بتصنيف IP67

تأتي المُوزِعات الحديثة اليوم مزودة بعدة طرق مختلفة لحماية إلكترونياتها من التلف. تقلل الكابلات المدرعة التي تمر عبر قنوات معدنية مؤرضة من مشكلات التداخل الكهرومغناطيسي بنسبة تتراوح بين 75 إلى 80 بالمئة، وفقًا لجودة التركيب. وتساعد مكونات العزل الضوئي في تجنب مشكلات الحلقة الأرضية المزعجة التي قد تؤثر على سلامة الإشارة. وتتميز معظم الوحدات الآن بصناديق حماية ذات تصنيف IP67، ما يعني أنها لا تسمح بدخول الغبار نهائيًا ويمكنها تحمل الغمر في الماء لفترات قصيرة دون أن تتعرض للتلف. بل إن بعض الطرازات المتطورة تشمل أنظمة هواء مضغوط داخل الحاوية لإنشاء بيئة ذات ضغط إيجابي خفيف، مما يبقي الأوساخ والرطوبة بعيدة عن المكونات الحرجة. وللحصول على حماية إضافية ضد الظروف القاسية، يقوم المصنعون بتطبيق طلاءات تطابقية مباشرة على لوحات الدوائر الإلكترونية. ويُشكّل هذا الطلاء حاجزًا يحمي من الرطوبة والمواد الكيميائية والمخاطر البيئية الأخرى، ما يجعل هذه الأنظمة الإلكترونية تدوم لفترة أطول بكثير في الظروف الخارجية الصعبة حيث تكون الموثوقية أمرًا بالغ الأهمية.

محاذاة الموزع ومعايرة التوزيع الموحد للخرسانة

المشاكل الناتجة عن آليات الموزع غير المحاذية

عندما لا تكون آليات الموزع محاذية بشكل صحيح، فإنها تُحدث كل أنواع المشاكل في كيفية توزيع الخرسانة على السطح. ما الذي يحدث بعد ذلك؟ تتشكل تشوهات سطحية إلى جانب ضعف هيكلي لا أحد يرغب في التعامل معه لاحقًا. إذا تباينت سماكة الصفيحة أكثر من ربع بوصة إما بالزيادة أو النقصان، فإن هذا يبدأ فعليًا في التأثير على السلامة الهيكلية العامة للبناء. وتخمينوا ماذا؟ هذا يعني أعمال إصلاح مكلفة في مرحلة لاحقة. غالبًا ما يلاحظ المقاولون علامات دالة مثل تلك الحواف المزعجة الظاهرة، ومناطق لم يتم فيها تماسك الخليط بشكل مناسب، بالإضافة إلى تآكل أسرع للمعدات في مراحل متقدمة من عملية الرصف. إن تحقيق المحاذاة الصحيحة منذ البداية أمر بالغ الأهمية للوفاء بمعايير اليوم فيما يتعلق بالمسطحية وجودة التشطيب في أعمال الخرسانة. في النهاية، لا أحد يحب أن يضطر إلى إصلاح الأخطاء بعد وقوعها.

متطلبات الدقة في عمليات الرصف الحديثة

تحتاج أعمال الرصف الحديثة إلى تحكم دقيق جدًا في القياسات هذه الأيام، أحيانًا بدقة تصل إلى 1/8 بوصة لأجزاء مهمة جدًا من العمل. ويؤكد خبراء ACI على الأهمية البالغة للحفاظ على معايرة المعدات بشكل صحيح طوال فترة الإنشاء. خاصةً في الأرضيات التجارية والمواقع الصناعية، فإن ضبط إعدادات الجرافة بشكل دقيق هو العامل الحاسم بين اجتياز الفحص أو الحاجة إلى هدم كل شيء وإعادة العمل. كما أن اللوائح التنظيمية في البناء تتغير باستمرار، مما يفرض تحسين الأداء العام للأرضيات الخرسانية. وغالبًا ما يُضيع المقاولون الذين يتجاهلون هذه التفاصيل الوقت والمال في إصلاح المشكلات لاحقًا.

معايرة موجهة بالليزر وأدوات إعادة المعايرة الرقمية

لقد غيرت أنظمة المعايرة الموجهة بالليزر بشكل حقيقي دقة جهاز التبديل، مما يسمح للعمال بتعديل الارتفاع أثناء العمل في جميع أنحاء المنطقة. تعتمد هذه الأنظمة على أجهزة إرسال ليزرية مقترنة بأجهزة استقبال للحفاظ على اتساق المستويات أثناء تشغيل الجهاز فعليًا. يستفيد المشغلون الآن من ميزات إعادة المعايرة الرقمية التي تتيح لهم حفظ إعدادات محددة لمختلف خلطات الخرسانة ومتطلبات سماكة الألواح. ما يعنيه هذا عمليًا هو أن أوقات الإعداد تنخفض بنحو ثلثي الوقت مقارنة بالتقنيات اليدوية التقليدية، كما تصبح توزيعات المواد أكثر دقة بنسبة نصف بالمائة تقريبًا أيضًا. والفرق بين هذه الأساليب الحديثة وما سبقها كبير جدًا عند النظر إلى مكاسب الكفاءة الشاملة.

أفضل الممارسات: الفحص اليومي لمحاذاة ما قبل الوردية

اتضح أن إجراء فحوصات المحاذاة هذه قبل كل وردية هو الأسلوب الأفضل للحفاظ على دقة المداحل. تشمل الأمور الرئيسية التي يجب الانتباه إليها أثناء هذه الفحوصات موقع المجاذيف، ومدى انتظام حركة سيور النقل، وما إذا كانت الأسطوانات الهيدروليكية في وضعها الصحيح أم لا. عندما يُسجل الطاقم نتائج قياساتهم بانتظام، فإنهم يحصلون على نوع من السجل الصيانة الذي يوضح متى تبدأ القطع بالاهتراء. ويُبلغ المقاولون الذين يلتزمون بهذه الإجراءات اليومية عن حدوث نصف عدد المشاكل تقريبًا المتعلقة بالمعايرة، بالإضافة إلى تنفيذ صب الخرسانة بشكل أكثر اتساقًا عبر كامل المشروع. وتشير بعض الدراسات إلى أن الطواقم يمكنها تقليل الأعمال المتكررة بنسبة تقارب الثلث فقط من خلال هذه الإجراءات الصباحية البسيطة.

قسم الأسئلة الشائعة

ما الأسباب الشائعة لفشل النظام الهيدروليكي في المداحل الخرسانية ?

تشمل الأسباب الشائعة تسرب السوائل، وفقدان الضغط، وخلل محاذاة الأسطوانات، وتلوث السوائل، والتقلبات في درجة الحرارة.

كيف يمكن إطالة عمر مجارش الناثر والأحزمة الناقلة؟

يمكن أن يؤدي استخدام الفولاذ المقوى مع طلاءات مقاومة للتآكل وتطبيق جداول استبدال بناءً على الحمولة إلى إطالة العمر الافتراضي بشكل كبير.

ما المشكلات التي قد تنشأ عن عدم اتساق آليات النثر؟

يمكن أن يؤدي عدم الاتزان إلى حدوث عيوب سطحية وضعف هيكلي، فضلًا عن تآكل أسرع لمكونات المعدات الأخرى.