কংক্রিট স্প্রেডারের সাধারণ সমস্যা এবং কীভাবে তা ঠিক করবেন

হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্যর্থতা কংক্রিট স্প্রেডার

সাধারণ হাইড্রোলিক সমস্যা: ফুটো, চাপ হ্রাস এবং সিলিন্ডার অসমাপ্তি

যখন কংক্রিট স্প্রেডারগুলিতে হাইড্রোলিক সিস্টেম ব্যর্থ হয়, তখন সাধারণত তরল ফুটো, চাপ হ্রাস বা সিলিন্ডারগুলির অসম অবস্থানের মাধ্যমে তা প্রকাশ পায়। এই সমস্যাগুলি কংক্রিট ছড়ানোর নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এবং পরিশেষে প্রকল্পগুলিকে পরিকল্পিত সময়ের চেয়ে দীর্ঘতর করে তোলে। বেশিরভাগ ফুটো ঘটে হোসগুলির সংযোগস্থলে বা সিলিন্ডার সীলের চারপাশে। চাপ সংক্রান্ত সমস্যাগুলি সাধারণত ভিতরের পুরানো পাম্প বা সময়ের সাথে আবদ্ধ ভালভগুলি থেকে উৎপন্ন হয়। সিলিন্ডারগুলি নিজেই প্রায়ই তাদের রডগুলি বাঁকা হওয়ার কারণে বা বছরের পর বছর ব্যবহারের পর মাউন্টিং পয়েন্টগুলি ক্ষয় হওয়ার কারণে অসম হয়ে যায়। এর ফলে কাজের স্থানগুলিতে কংক্রিটের অসম আবরণ হয় এবং মেশিনের উপাদানগুলির উপর অতিরিক্ত চাপ পড়ে। কাজ ধীর গতির বাইরেও, এই ব্যর্থতাগুলি অপারেশনের সময় অপ্রত্যাশিত ওজন স্থানান্তর বা সর্বত্র উচ্চ চাপের তরল বিস্ফোরণের মতো গুরুতর নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে। নিয়মিত দৃশ্যমানভাবে পরীক্ষা করা এবং মাঝে মাঝে চাপ পরীক্ষা চালানো ছোট ছোট সমস্যাগুলি ধরা পড়তে সাহায্য করে, যাতে পরবর্তীতে সাইটে বড় সমস্যায় পরিণত না হয়।

মূল কারণ: তরল দূষণ এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন

কংক্রিট স্প্রেডারগুলিতে হাইড্রোলিক ব্যর্থতার ক্ষেত্রে, দুটি প্রধান কারণ হল তরলের দূষণ এবং চরম তাপমাত্রা। এমনকি সিস্টেমে প্রবেশ করা ধুলো, আর্দ্রতা বা ধাতব কণাগুলির মতো ক্ষুদ্র অংশগুলিও গুরুতর সমস্যার কারণ হতে পারে। 5 মিলিয়নের মধ্যে 1 অংশের চেয়েও কম ঘনত্বে, এই দূষণকারী পদার্থগুলি মেশিনের ভিতরে বালির কাগজের মতো কাজ করে, যা পাম্প, ভালভ এবং সীলগুলিকে স্বাভাবিকের চেয়ে অনেক দ্রুত ক্ষয় করে। তাপমাত্রার সমস্যা আরেকটি বড় কারণ। শীতকালে হাইড্রোলিক তরল ঘন হয়ে যায়, যা পাম্প ক্যাভিটেশন সমস্যার কারণ হতে পারে। অন্যদিকে, যখন তাপমাত্রা 180 ডিগ্রি ফারেনহাইট (প্রায় 82 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এর উপরে থাকে, তখন তেল ভেঙে পড়া শুরু হয়। এটি তার লুব্রিকেট করার ক্ষমতা কমিয়ে দেয় এবং জারণ প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে। নির্মাণ স্থলগুলি বিশেষ চ্যালেঞ্জ তৈরি করে কারণ তারা ধূলো, বৃষ্টি এবং অপ্রত্যাশিত আবহাওয়ার পরিবর্তনের সাথে ধ্রুবপাত মোকাবিলা করে। এজন্যই ভালো ফিল্টারেশন সিস্টেম এবং উপযুক্ত তাপ ব্যবস্থাপনা শুধুমাত্র ইচ্ছামতো নয়—কঠিন পরিস্থিতিতে সরঞ্জামগুলি মসৃণভাবে চালানোর জন্য এগুলি পুরোপুরি অপরিহার্য।

দীর্ঘস্থায়ী হাইড্রোলিক কর্মক্ষমতার জন্য প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ

একটি ভাল প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা থাকা সত্যিই সব পার্থক্য তৈরি করে যখন এটি জলবাহী সিস্টেমগুলিকে প্রতিদিন নির্ভরযোগ্যভাবে চালিত করার কথা আসে। প্রধান বিষয়গুলো হচ্ছে, প্রতি ২৫০ থেকে ৫০০ ঘণ্টার মধ্যে নিয়মিতভাবে তরল পরিমাপ করা যাতে আমরা কোনো দূষণের সমস্যা প্রাথমিকভাবে ধরা দিতে পারি। ফিল্টারগুলিকে কেবলমাত্র ক্যালেন্ডার তারিখ অনুসারে পরিবর্তনের পরিবর্তে ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেইজের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তন করা উচিত। বড় মেরামতের পর, পুরো সিস্টেমটি সঠিকভাবে সরাতে হবে। কিছু দোকান আজকাল উপাদানগুলির তাপমাত্রার মাত্রা পর্যবেক্ষণের জন্য ইনফ্রারেড তাপমাত্রা সেন্সরও ইনস্টল করে। এই ধরনের রুটিন মেনে চলা মেশিনের প্রায় ৪০ শতাংশ কম ভাঙ্গন হয় এবং দীর্ঘমেয়াদে প্রায় ১৫ শতাংশ ভাল কাজ করে। সমস্যাগুলো যখনই ঘটে তখনই তা চিহ্নিত করতে অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেওয়াও গুরুত্বপূর্ণ। পাম্প বা সিলিন্ডার থেকে আসা অদ্ভুত শব্দগুলো যেগুলো দ্রুত সাড়া দেয় না, সেগুলি হল লাল পতাকা, যেগুলোকে কেউ অবহেলা করতে চায় না যতক্ষণ না খুব দেরি হয়।

স্প্রেডার অগার এবং কনভেয়ার বেল্টগুলিতে ক্ষয় ও ক্ষতি

উচ্চ-পরিমাণ কংক্রিট ছড়ানোর সময় অগারগুলির দ্রুত ক্ষয়

উচ্চ পরিমাণে কংক্রিট ছড়ানোর জন্য ব্যবহৃত অগারগুলি অনবরত চলমান থাকলে খুব দ্রুত নষ্ট হয়ে যায়, কখনও কখনও ব্যবহারের উপর নির্ভর করে ছয় থেকে বারো মাসের মধ্যেই সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। যা ঘটে তা হল কংক্রিট মিশ্রণের কঠিন প্রকৃতি এবং অত্যন্ত দ্রুত ঘূর্ণনশীল অংশগুলির সংমিশ্রণে ঘর্ষণ তৈরি হয়, যা সময়ের সাথে সাথে ফ্লাইটিং এবং শ্যাফট উভয়কেই ক্ষয় করে ফেলে। একবার ক্ষয় তীব্র হয়ে গেলে, উপকরণগুলির চলাচল আর মসৃণ থাকে না। ফলাফল? অসম ছড়ানোর ধরন এবং শেষ পর্যন্ত কিছু না কিছু সম্পূর্ণরূপে নষ্ট হয়ে যাওয়া, যদি না কেউ সমস্যাটি আরও বাড়ার আগেই হস্তক্ষেপ করে।

স্প্রেডার উপাদানগুলির উপর উপকরণের কঠিনতার প্রভাব

কংক্রিট তৈরির সময় যে উপাদানগুলি ব্যবহৃত হয় তা অগার এবং কনভেয়ার বেল্টগুলির ক্ষয় হওয়ার গতিকে প্রভাবিত করে। মিশ্রণে থাকা কোয়ার্টজ, গ্রানাইট বা এমনকি পুনর্নবীকরণযোগ্য উপকরণগুলি ধাতব অংশগুলিকে সময়ের সাথে সাথে খুব ধীরে ধীরে ঘষে নেয়। আর রাসায়নিক যোগকগুলিও ভুলে যাবেন না—এগুলি মরচে ধরার সমস্যাকে আরও ত্বরান্বিত করে। কনভেয়ার বেল্টগুলিও এই প্রভাব থেকে অব্যাহতি পায় না। বিশেষ করে যেখানে উপকরণটি প্রথমে বেল্টের পৃষ্ঠে আঘাত করে, সেই অঞ্চলগুলিতে এগুলি খুব বেশি ক্ষতিগ্রস্ত হয়। যখন কংক্রিটের মিশ্রণে অনেকগুলি ধারালো কণা থাকে, তখন সাধারণ পৃষ্ঠের ক্ষয় থেকে শুরু করে কিনারা ছিঁড়ে যাওয়া এবং স্তরগুলি আলগা হয়ে পড়া পর্যন্ত বিভিন্ন ধরনের ক্ষতি হয়, যদি এই গুরুত্বপূর্ণ জায়গাগুলিতে কোনো ভালো সমর্থন ব্যবস্থা বা উপযুক্ত আঘাত সুরক্ষা ব্যবস্থা না থাকে।

হার্ডেনড স্টিল এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী কোটিং ব্যবহার করে আয়ু বৃদ্ধি

বোরন কার্বাইডে আবৃত হার্ডেনড স্টিলের অগারগুলির দিকে রূপান্তরিত হওয়া তাদের আয়ু প্রসারিত করার ক্ষেত্রে সত্যিই একটি বড় পার্থক্য তৈরি করে। কিছু ক্ষেত্র পরীক্ষায় আমরা দেখেছি যে, এই উন্নত অগারগুলি সাধারণ কার্বন ইস্পাতের গুলির তুলনায় তিন থেকে পাঁচ গুণ বেশি সময় ধরে চলে। কেভলার পুনর্বলিতকরণ বা ইস্পাতের জাল বোনা বেল্ট ব্যবহার করলে কনভেয়ার সিস্টেমগুলিও উপকৃত হয়। এই বেল্টগুলি সাধারণত বিশেষ রাবার যৌগ দিয়ে তৈরি হয় যা মানক উপকরণগুলির তুলনায় ক্ষয়-ক্ষতির প্রতি অনেক বেশি প্রতিরোধী। তবে আসল ম্যাজিক ঘটে যখন এই উপাদানগত উন্নতির পাশাপাশি সঠিক টেনশনিং এবং সংবর্তন বজায় রাখা হয়। রক্ষণাবেক্ষণ ক্রুরা অংশগুলি অনেক কম প্রায়ই প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় বলে জানায়, যার ফলে অধিকাংশ শিল্প কার্যক্রমের ক্ষেত্রে অংশ এবং ডাউনটাইম খরচ উভয় ক্ষেত্রেই সময়ের সাথে বড় সাশ্রয় হয়।

টনেজ-ভিত্তিক প্রতিস্থাপন সূচি বাস্তবায়ন

টনেজের ভিত্তিতে প্রতিস্থাপনের সূচি ব্যবহার করা কোম্পানিগুলিকে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে ভবিষ্যদ্বাণী করার একটি উপায় দেয়, যা হঠাৎ ঘটিত বিচ্ছিন্নতার মতো বিরক্তিকর সমস্যা কমিয়ে দেয়। ক্যালেন্ডারের তারিখের উপর ভিত্তি করে অনুমান করার পরিবর্তে, অপারেটররা ট্র্যাক করে কতটা উপাদান আসলে সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যাচ্ছে। এটি তাদের কোনও কিছু সম্পূর্ণরূপে বিফল হওয়ার আগেই সম্ভাব্য সমস্যাগুলি শনাক্ত করতে দেয়। শিল্প প্রতিবেদন অনুসারে, এই পদ্ধতিতে রূপান্তরিত সুবিধাগুলিতে 40 থেকে 60 শতাংশ কম জরুরি মেরামতের প্রয়োজন হয়। যন্ত্রপাতিগুলি আরও বেশি সময় ধরে চলে কারণ কার্যকর সময়ের সমস্ত ঘন্টাগুলিতে এটি ভালো কার্যকর অবস্থায় থাকে। এটা আসলে যুক্তিযুক্ত - দীর্ঘমেয়াদে উৎপাদন বিলম্ব এড়ানোর পাশাপাশি অর্থ সাশ্রয় করে জিনিসগুলি মসৃণভাবে চালানো।

স্বয়ংক্রিয় স্প্রেডারগুলিতে বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের ত্রুটি

সেন্সর ব্যর্থতা এবং অসাড় নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি সমাধান

যখন সেন্সরগুলি বিকট হয়ে যায় বা নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি প্রতিক্রিয়া বন্ধ করে দেয়, তখন এই ধরনের বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলি স্বয়ংক্রিয় কংক্রিট ছড়ানোর মেশিনের অপারেটরদের জন্য প্রধান সমস্যার কারণ হয়ে দাঁড়ায়। ফলাফল? কংক্রিট অনিয়ন্ত্রিতভাবে সব জায়গায় ছড়িয়ে পড়ে, অথবা কখনও কখনও সম্পূর্ণ সিস্টেমটিই আটকে যায়। কোনো কিছু ভুল হলে প্রথমে যা করতে হবে: চেক করুন যে বিদ্যুৎ সরবরাহ স্থিতিশীল কিনা। +/- 10% এর বাইরে ভোল্টেজ পরিবর্তন প্রায়শই ওই বিরক্তিকর নিরাপত্তা বন্ধ হওয়ার ঘটনা ঘটায়। তারপর চারপাশের সমস্ত কানেক্টরগুলি দেখুন। বিশ্বাস করুন না, কিন্তু নিয়ন্ত্রণের প্রায় 40% ব্যর্থতা ঘটে সাধারণ ঢিলেঞ্চি সংযোগ বা ক্ষয় হওয়ার কারণে। রক্ষণাবেক্ষণ পোর্টগুলির মাধ্যমে নির্মিত ডায়াগনস্টিকগুলিও চালানো ভুলবেন না। মৌলিক জিনিসগুলি পরীক্ষা করার পরেও যদি সমস্যা অব্যাহত থাকে, তবে পদ্ধতিগতভাবে কাজ করা দরকার। একসময়ে বিভিন্ন সার্কিট অংশগুলি আলাদা করে নিন যতক্ষণ না আমরা বুঝতে পারছি যে সমস্যা কোথায়—সেন্সরগুলি ঠিকমতো কাজ করছে না, নাকি কোথাও তারের ত্রুটি আছে, অথবা সম্ভবত মূল নিয়ন্ত্রণ ইউনিটেই সমস্যা।

কারণ: কঠোর পরিবেশে EMI হস্তক্ষেপ এবং আর্দ্রতা প্রবেশ

যোগ গিয়ার, কাছাকাছি চলমান বড় মোটর এবং সমস্ত ধরনের রেডিও ট্রান্সমিশন ইলেকট্রনিক্সের সঙ্গে ব্যাঘাত ঘটাতে পারে এমন ইলেকট্রোম্যাগনেটিক ইন্টারফারেন্স (EMI) তৈরি করে। সিস্টেমে আর্দ্রতা প্রবেশ করালে অবস্থা আরও খারাপ হয়। যথাযথ শীল্ডিং ছাড়া নিয়ন্ত্রণ সার্কিটগুলি EMI থেকে মিথ্যা সংকেতগুলি সহজেই গ্রহণ করে। জল, দ্রবণীয় জমা এবং ক্রমাগত উত্তাপন/শীতলকরণ চক্রগুলি কানেক্টরগুলিতে আর্দ্রতা ঢুকতে দেয় - কখনও কখনও জলরোধী হিসাবে চিহ্নিত কানেক্টরগুলিতেও। পরবর্তীকালে যা ঘটে তা বেশ খারাপ কারণ এই হস্তক্ষেপ আসলে ক্ষয় প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে, ফলে অংশগুলি স্বাভাবিকের চেয়ে দ্রুত ব্যর্থ হয়। যেখানে আর্দ্রতা থাকে, সেখানে দিনের বিভিন্ন সময়ে তাপমাত্রা পরিবর্তনের পর সরঞ্জামের আবাসনের ভিতরে ঘনীভবন তৈরি হওয়ার সাথে সাথে সমস্যাগুলি বৃদ্ধি পায়। এই ফোঁটাগুলি ঠিক যেখানে হওয়া উচিত নয় সেখানে তৈরি হয়, মূলত যে সীলকরণের ব্যবস্থা করা হয়েছিল তা এড়িয়ে যায়।

শীল্ডযুক্ত সার্কিট এবং IP67 আবরণ দিয়ে ইলেকট্রনিক্স সুরক্ষা

আজকের আধুনিক স্প্রেডারগুলি তাদের ইলেকট্রনিক্সকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য বেশ কয়েকটি ভিন্ন উপায় নিয়ে আসে। গ্রাউন্ড করা ধাতব কনডুইটের মধ্য দিয়ে চলমান শীল্ড করা তারগুলি ইনস্টালেশনের গুণমানের উপর নির্ভর করে প্রায় 75 থেকে 80 শতাংশ পর্যন্ত ইলেকট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপের সমস্যা কমিয়ে দেয়। অপটিক্যাল আইসোলেশন উপাদানগুলি ঘূর্ণায়মান গ্রাউন্ড লুপ সমস্যা এড়াতে সাহায্য করে যা সিগন্যালের অখণ্ডতা নষ্ট করতে পারে। বেশিরভাগ ইউনিটে এখন IP67 রেটেড হাউজিং রয়েছে, যার অর্থ এটি একেবারেই ধুলো ভেতরে ঢুকতে দেবে না এবং ক্ষতি ছাড়াই জলে স্বল্প সময়ের জন্য ডুবে থাকা সহ্য করতে পারে। কিছু উচ্চ-প্রান্তের মডেলে এমনকি এনক্লোজারের ভিতরে সামান্য ধনাত্মক চাপ তৈরি করার জন্য চাপযুক্ত বায়ু সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি থেকে ধুলো এবং আর্দ্রতা দূরে রাখে। কঠোর পরিবেশের বিরুদ্ধে অতিরিক্ত সুরক্ষার জন্য, উৎপাদকরা সরাসরি সার্কিট বোর্ডগুলিতে কনফরমাল কোটিং প্রয়োগ করে। এটি আর্দ্রতা, রাসায়নিক এবং অন্যান্য পরিবেশগত ঝুঁকি থেকে রক্ষা করার জন্য একটি বাধা তৈরি করে, যার ফলে এই ইলেকট্রনিক সিস্টেমগুলি নির্ভরযোগ্যতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ কঠোর বহিরঙ্গন অবস্থার মধ্যে অনেক দীর্ঘ সময় ধরে চলে।

সমতল কংক্রিট বন্টনের জন্য স্প্রেডার সংযোজন ও ক্যালিব্রেশন

ভুলভাবে সংযুক্ত স্প্রেডার মেকানিজমের কারণে সৃষ্ট সমস্যা

যখন স্প্রেডার মেকানিজমগুলি ঠিকমতো সংযুক্ত থাকে না, তখন পৃষ্ঠের উপর দিয়ে কংক্রিট বন্টনের বিভিন্ন ধরনের সমস্যা তৈরি হয়। এর পরে কী ঘটে? পৃষ্ঠের অনিয়মিততা তৈরি হয় এবং গাঠনিক দুর্বলতা দেখা দেয় যা পরবর্তীতে কেউ মোকাবেলা করতে চায় না। যদি স্ল্যাবের পুরুত্ব চতুর্থাংশ ইঞ্চির বেশি কম-বেশি হয়, তবে এটি কাঠামোর সামগ্রিক অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করতে শুরু করে। আর কী জানেন? এর অর্থ হল পরবর্তীতে ব্যয়বহুল পুনঃকাজ। ঠিকাদাররা প্রায়শই এমন লক্ষণগুলি লক্ষ্য করেন যেমন বিরক্তিকর রিজগুলি দেখা যাওয়া, মিশ্রণটি যে অঞ্চলগুলিতে ঠিকমতো সংহত হয়নি, এবং পেভিং প্রক্রিয়ার পরবর্তী পর্যায়ে সরঞ্জামের দ্রুত ক্ষয়-ক্ষতি। কংক্রিটের কাজে আজকের সমতলতা এবং সমাপ্তির মানগুলি পূরণের ক্ষেত্রে শুরুতেই জিনিসগুলি সঠিকভাবে সংযুক্ত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। শেষ পর্যন্ত, পরে ঘটনার পর ভুলগুলি ঠিক করতে হবে—এমন কেউ পছন্দ করে না।

আধুনিক পেভিং অপারেশনে নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা

আজকাল আধুনিক পেভিং কাজগুলির জন্য পরিমাপের উপর বেশ কড়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, কখনও কখনও কাজের খুবই গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য 1/8 ইঞ্চি পর্যন্ত নির্ভুলতা প্রয়োজন। ACI-এর কর্মীরা নির্মাণের সমস্ত পর্যায় জুড়ে সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করে রাখার গুরুত্বের ওপর জোর দেন। বাণিজ্যিক ফ্লোর এবং শিল্প কেন্দ্রগুলির ক্ষেত্রে বিশেষত, স্প্রেডার সেটিংস ঠিক করা থাকাটাই পরিদর্শনে পাশ করা আর সবকিছু আবার ছিঁড়ে ফেলার মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে। ভবন নিয়মাবলী ক্রমাগত পরিবর্তিত হচ্ছে, যা কংক্রিটের ফ্লোরগুলির জন্য সর্বত্র উন্নত কর্মদক্ষতা চাইছে। যারা এই বিবরণগুলি উপেক্ষা করেন, তাদের পরবর্তীতে সময় এবং অর্থ নষ্ট করে সমস্যার সমাধান করতে হয়।

লেজার-নির্দেশিত ক্যালিব্রেশন এবং ডিজিটাল পুনঃক্যালিব্রেশন সরঞ্জাম

লেজার গাইডেড ক্যালিব্রেশন সিস্টেম চালু হওয়ার ফলে স্প্রেডারগুলি কতটা নির্ভুল হতে পারে তা আমূল পরিবর্তিত হয়েছে, যা কর্মীদের সম্পূর্ণ কাজের এলাকা জুড়ে চলমান অবস্থাতেই উচ্চতা সামঞ্জস্য করার সুযোগ দেয়। এই ধরনের সেটআপগুলি মেশিন চালু থাকাকালীন সময়ে গ্রেডগুলি ধ্রুব রাখতে লেজার ট্রান্সমিটার এবং রিসিভারের সমন্বয়ে কাজ করে। অপারেটররা এখন ডিজিটাল পুনঃক্যালিব্রেশন বৈশিষ্ট্য থেকে উপকৃত হচ্ছেন, যা বিভিন্ন কংক্রিট মিশ্রণ এবং স্ল্যাবের পুরুত্বের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্দিষ্ট সেটিংস সংরক্ষণ করার সুযোগ দেয়। এর বাস্তব অর্থ হল পুরানো ধরনের হাতে করা পদ্ধতির তুলনায় সেটআপের সময় প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কমে যায় এবং উপকরণ বিতরণ আরও প্রায় অর্ধেক শতাংশ নির্ভুল হয়। মোট দক্ষতার উন্নতির দিক থেকে এই আধুনিক পদ্ধতি এবং আগের পদ্ধতির মধ্যে পার্থক্য বেশ চমকপ্রদ।

সেরা অনুশীলন: দৈনিক প্রতিস্থাপনের আগে সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষা

প্রতিটি শিফটের আগে এই ধরনের সামঞ্জস্য পরীক্ষা করা ছড়ানোর যন্ত্রগুলির নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য সবচেয়ে ভালো পদ্ধতি হিসেবে প্রমাণিত হয়েছে। এই পরীক্ষার সময় যেসব বিষয় দেখা উচিত তার মধ্যে রয়েছে অগারগুলির অবস্থান, কনভেয়ার বেল্টগুলি কীভাবে চলছে এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি ঠিকভাবে সারিবদ্ধ কিনা তা পরীক্ষা করা। যখন ক্রুরা নিয়মিত তাদের পরিমাপের ফলাফল লিপিবদ্ধ করে, তখন তাদের কাছে একটি রক্ষণাবেক্ষণ ডায়েরির মতো তথ্য জমা হয় যা দেখায় যে কোন অংশগুলি কখন ক্ষয় হতে শুরু করেছে। যারা এই নিয়ম মেনে চলেন, তারা ক্যালিব্রেশনের সমস্যার কারণে বাধা পাওয়ার ঘটনা প্রায় অর্ধেক হ্রাস পাওয়ার কথা জানান, পাশাপাশি গোটা প্রকল্প জুড়ে তাদের কংক্রিট ঢালাই অনেক বেশি সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। কিছু গবেষণায় এমনকি এও বলা হয়েছে যে এই সহজ সকালের নিয়মগুলি মেনে চলে ক্রুরা পুনরায় কাজ করার প্রয়োজনীয়তা প্রায় এক-তৃতীয়াংশ পর্যন্ত কমাতে পারে।

FAQ বিভাগ

হাইড্রোলিক সিস্টেমের ব্যর্থতার সাধারণ কারণগুলি কী কী কংক্রিট স্প্রেডার ?

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে তরল লিক, চাপ হ্রাস, সিলিন্ডারের সামঞ্জস্যহীনতা, তরলের দূষণ এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন।

স্প্রেডার অগার এবং কনভেয়ার বেল্টের আয়ু কীভাবে বাড়ানো যায়?

কঠিন ইস্পাত ব্যবহার করা যাতে ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণ থাকে এবং টনেজ-ভিত্তিক প্রতিস্থাপনের সময়সূচী বাস্তবায়ন করা হয়, তা আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়াতে পারে।

ভুলভাবে সাজানো স্প্রেডার মেকানিজমের কারণে কী কী সমস্যা দেখা দিতে পারে?

অসঠিক সামঞ্জস্যতা পৃষ্ঠের অনিয়ম, কাঠামোগত দুর্বলতা এবং অন্যান্য সরঞ্জাম উপাদানগুলিতে দ্রুত ক্ষয়-ক্ষতির কারণ হতে পারে।