လေဆာစကရစ်ဖြင့် ကွန်ကရစ်ဖြန့်ချိခြင်းအတွက် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်

နားလည်ခြင်း ဖြန့်ပြန့်စက် ။ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်

ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုတွင် စပရိဒါသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်ပါသနည်း?

စပရဲဒါဘားများသည် စက်ရုံများနှင့် ကုန်တင်ကုန်ချနေရာများတွင် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးသဖြင့် ကိုယ်ထည်၊ ဟန်ချက်ညီမှုနှင့် ဝန်ချိန်ကို ဖြန့်ဖြူးပေးသော ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ကရိန်း (cranes) သို့မဟုတ် အထက်ပိုင်းမှ မြှောက်ကိရိယာများနှင့် ချိတ်ဆက်ပါက ဤကိရိယာများသည် ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်များတွင် တစ်ပြိုင်နက် ဖိအားကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် မြှောက်ယူစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများ လှုပ်ရှားမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အရွယ်အစားကြီးမားသော သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော ပစ္စည်းများကို ဘေးကင်းစွာ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်စေပါသည်။ ကုန် container များ ရွှေ့ပြောင်းခြင်း၊ ပစ္စည်းကြီးများ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် တည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းများ သယ်ယူခြင်းတို့တွင် အသုံးများပါသည်။ ပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးခြင်းဖြင့် မတော်တဆဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် စပရဲဒါများ၏ အဓိကတန်ဖိုးရှိမှုကို တွေ့ရပါသည်။ ထို့အပြင် ပစ္စည်းများကို လူသားများက ကိုင်တွယ်စဉ် ပိုမိုတည်ငြိမ်စေသောကြောင့် အမှားအယွင်းများ လျော့နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဂိုဒေါင်မန်နေဂျာများ၊ ဆိပ်ခါးကြပ်များနှင့် စက်ရုံလည်ပတ်ရေးအုပ်ချုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကို နေ့စဉ် အဆင်ပြေစေရန်အတွက် စပရဲဒါများကို အားကိုးနေကြပါသည်။

စပရဲဒါ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံ

စပရိဒါတွင် အဓိကဇယား၊ မြှောက်တင်သည့်လက်ကိုင်များ၊ စပရိဒါဘီမ်များနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော ဟုတ်များ (သို့) တွဲဆိုင်းမှုနေရာများ အစရှိသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်ပုံသည် ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း ကောင်းမွန်သော ဟန်ချက်ညီမှုရှိရန် အလွန်များစွာ မူတည်ပြီး အလေးချိန်များ တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ကျက်ခံရပါသည်။ စပရိဒါအများစုတွင် မတူညီသောအရွယ်အစားရှိသည့် ဝန်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် စက်မှု (သို့) ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အလေးချိန်ဖြန့်ဖြန့်ချိမှုကို မှန်ကန်စွာ ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရာဝတ္ထုများကို မြှောက်တင်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပြီး အကယ်၍ မှန်ကန်စွာ မလုပ်ပါက အရာအားလုံး မတည်ငြိမ်ဖြစ်လာပါမည်။ နောက်ပိုင်းမော်ဒယ်အချို့တွင် ဝန်တင်ထားသည့်နေရာနှင့် လက်ရှိအချိန်တွင် အလေးချိန်မည်မျှရှိသည်ကို ခြေရာခံသည့် ဆင်ဆာများနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤအပိုဆောင်းလုပ်ဆောင်ချက်များသည် လုပ်သားများ ခက်ခဲသော စက်မှုလုပ်ငန်းနေရာများတွင် ဘေးကင်းစွာ လုပ်ကိုင်နိုင်ရန်အတွက် လုပ်သားများကို ပိုမိုတိကျစွာ မြှောက်တင်နိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

စပရိဒါများ၏ အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ သီးခြားအသုံးပြုမှုနယ်ပယ်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးအတွက် သင့်တော်သော ပြားချပ်ပြားဖြန့်ချီသည့်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဒီဇိုင်းများကွဲပြားမှုသည် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်အညီ လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

လော့ဂျစ်တစ်က်တွင် ကုန်းသွားကုန်တင်ကုန်ချ ပစ္စည်းများကို မြှောက်တင်ရန်အတွက် ပြားချပ်ပြားဖြန့်ချီသည့်ကိရိယာ

ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဆိပ်ကမ်းများနှင့် အပြန်အလှန် ကုန်းသွင်းကုန်းချ စခန်းများတွင် ကရိန်း အော်ပရေတာများအတွက် 20 ပေ နှင့် 40 ပေ ကဲ့သို့သော စံထားသည့် ကုန်ပို့ကုန်းသွင်း ကုန်အိတ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကုန်အိတ်များကို ဖြန့်ကျက် မြှောက်တင်ပေးသည့် ကိရိယာများသည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသည်။ ဤကိရိယာများကို အဓိကအားဖြင့် တိုးချဲ့နိုင်ပြီး ကျဉ်းမြောင်းနိုင်သော တံတိုင်းများနှင့် နေရာမှ မလှုပ်မယ် တံတိုင်းများဟူ၍ အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ ကုန်အိတ်၏ ထောင့်များတွင် ကိုင်တွယ်မှုဖြင့် ကုန်အိတ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံတစ်လျှောက် အလေးချိန်ကို ညီမျှစွာ ဖြန့်ကျက်ပေးနိုင်ခြင်းသည် ဤကိရိယာများကို ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများကို သင်္ဘောများ၊ ကုန်တင်ကားများ သို့မဟုတ် ရထားကားများကြား ရွှေ့ပြောင်းစဉ် ကုန်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် နေရာမှ ရွေ့လျားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သို့ရာတွင် အမှန်တကယ် အကျိုးကျေးဇူးမှာ ၎င်းတို့၏ ပြောင်းလဲနိုင်မှု လွတ်လပ်မှုပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ဆိပ်ကမ်းအများစုသည် တစ်နေ့လျှင် ကုန်အိတ်အရွယ်အစားများ ရောထွေးနေမှုကို ကိုင်တွယ်ရသောကြောင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကုန်အိတ်များကို ဖြန့်ကျက်မြှောက်တင်ပေးသည့် ကိရိယာများသည် နှောင့်နှေးမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး စုစုပေါင်း ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှေ့ဆောင် ထောင်းပံ့ပိုးရေး ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများတွင် ဤကိရိယာများကို ဆက်လက်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံနေကြခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

စိုက်ပျိုးရေး ဖြန့်ကျက်သည့်ကိရိယာများ - မြေဩဇာနှင့် မျိုးစေ့များ ဖြန့်ဖြူးခြင်း

လယ်သမားများသည် မျိုးစေ့များ၊ အရွက်ဖြားမှုန့်များနှင့် လိမ်မ်များကို ၎င်းတို့၏ လယ်ယာများတွင် ညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်ပေးနိုင်ရန်အတွက် ဖြန့်ချိသည့်စက်များကို အားကိုးနေကြပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စိုက်ပျိုးမှုများ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကြီးထွားလာပြီး သဘာဝအရင်းအမြစ်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးချနိုင်ပါသည်။ လက်ဝဲလက်တွေ့ ဖြန့်ချိသည့်စက်များသည် ဧရိယာကျယ်ပြန့်သော နေရာများတွင် ဖြန့်ချိပေးနိုင်သောကြောင့် လယ်သမားအများစု နေ့စဉ်ဆောင်ရွက်နေကြသည့် ကျယ်ပြန့်သော လယ်ကွင်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ဖြန့်ချိသည့်စက်များမှာ ဖြန့်ချိသည့်ပစ္စည်းကို ဖြတ်သန်းသွားသည့်နေရာတွင် တိကျစွာ ကျဆင်းစေသောကြောင့် ဧရိယာသေးငယ်သော လယ်ကွက်များ သို့မဟုတ် တိကျမှုကို အရေးထားသည့်နေရာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဒီနေရာတွင် ကယ်လီဘရေးရှင်း (calibration) သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ပစ္စည်းပမာဏ အလွန်အကျွံဖြစ်ပါက မိုးရေဖြင့် ဆေးချခံရပြီး နောက်ဆက်တွဲပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ လုံလောက်မှုမရှိပါက မိုးအောက်တွင် စိုက်ပျိုးမှုများ နှုန်းကျသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ အများစုသည် ဤအချက်ကို အတွေ့အကြုံမှတစ်ဆင့် ကောင်းစွာသိရှိကြပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် centrifugal, auger သို့မဟုတ် drop စက်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် မည်သည့်အမျိုးအစား မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ကို အလုပ်လုပ်နေကြသည်၊ မည်သည့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ရည်မှန်းချက်များကို ရရှိလိုသည်တို့ကို အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်ကြပါသည်။

ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ကြိုးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် စက်မှုလုပ်ငန်း ဘီမ် ဖြန့်ချိသည့်စက်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော ဘီမ်စပရဲဒါများသည် တည်ဆောက်ရေးနေရာများ၊ စက်ရုံများနှင့် ရစ်ဂ်ဂင်းလုပ်ငန်းများတွင် ဝန်ထုတ်ဝန်ပိုးများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အသုံးဝင်ပါသည်။ ဤကိရိယာများကို မော်ဒျူလာယူနစ်များ၊ ချိန်ညှိနိုင်သော မော်ဒယ်များနှင့် လိုအပ်သလို ချဲ့ထွင်နိုင်သော တယ်လီစကုပ်များအဖြစ် အမျိုးမျိုးဖြင့် တွေ့ရပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုကို ဆုံချက်အများအပြားတွင် ဝန်ကို တစ်ပြိုင်နက် ဖြန့်ဝေနိုင်စွမ်းမှ ရရှိပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မည်သည့်အရာကိုမဆို မြှောက်ယူနေစဉ် ဖိအားကို လျော့ကျစေပြီး မြှောက်ယူနေသော ကြိုးများနှင့် ကရိန်းများအပေါ် ဖိအားကိုပါ လျော့ကျစေပါသည်။ ကြီးမားပြီး ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပုံစံမမှန်သော စက်ကိရိယာများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဤအားသာချက်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ်ပါက အဆိုပါပစ္စည်းများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ရှိသော အခြေအနေများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ASME B30.20 စံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤစပရဲဒါများကို အကြံပြုထားသော ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစံနှုန်းများနှင့်အညီ တည်ဆောက်ကြပါသည်။ ဤသည်မှာ စည်းကမ်းတကျဖြစ်သည်ဟု ထင်ရသော်လည်း လက်တွေ့တွင် ပရောဂျက်များတွင် အချိန်သည် အရေးပါသောနေရာများတွင် ပိုမိုဘေးကင်းသော အလုပ်ခွင်များနှင့် နှောင့်နှေးမှုများ လျော့နည်းစေပါသည်။

B2B လုပ်ငန်းများတွင် သင့်တော်သော စပရဲဒါကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

ဝန်အပ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစံနှုန်းများ မြှင့်တင်ခြင်း

ဝန်အပ်မှုများကို တည်ငြိမ်စေပြီး အလေးချိန်မမျှခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပွားသော ထိခိုက်မှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် မှန်ကန်သော spreader ကိုရယူခြင်းသည် အရေးပါပါသည်။ လုပ်သားများသည် သင့်လျော်သော spreader rating မရှိဘဲ အရာဝတ္ထုကို မြှောက်ယူပါက ဝန်အပ်မှုသည် လေထဲတွင် ရွေ့လျားသွားနိုင်ပြီး လူနှင့် စက်ကိရိယာများအားလုံးကို အန္တရာယ်ရှိစေပါသည်။ BLS အစီရင်ခံစာအရ ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှုများ၏ ငါးပုံတစ်ပုံကျော်မှာ ဝန်အပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု မကောင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ Spreader များကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန်သာမက ဆောက်လုပ်ရေးနေရာများ၊ ဂိုဒေါင်များ၊ ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပြောင်းနေရာများတွင် ကုမ္ပဏီများသည် ဝန်အပ်မှုနှင့် မြှောက်ယူသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် ကိုက်ညီသော spreader များကို ရွေးချယ်ပါက ထိခိုက်မှုများ လျော့နည်းပါသည်။

လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်မှုကာလကို လျှော့ချခြင်း

ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပြောင်းရာတွင် သင့်တော်သော ပြန့်ပွားရေးကိရိယာ (spreader) ကိုရယူခြင်းသည် အမှန်တကယ် ကွဲပြားမှုကိုဖြစ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်သော မြှောက်တင်မှုများကို ပိုမိုလုံခြုံစွာ ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး စက်တစ်ခုလုံး၏ စက်ဘီးတစ်ခုစီအတွက် ကုန်ဆုံးသည့်အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အရာရာများ ပိုမိုမြန်ဆန်လာသည်နှင့်အမျှ တစ်နေ့လုံးတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး ပိုမိုအလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး လုပ်သားခများအတွက် ငွေကိုလည်း ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် သင့်တော်သော အရည်အသွေးမြင့် spreader များသည် ပျက်စီးခြင်းများ ပိုမိုနည်းပါးစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပြင်ဆင်မှုများကြားတွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်တန့်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးပါသည်။ သူတို့၏လိုအပ်ချက်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ငွေကိုသုံးစွဲသည့် ကုမ္ပဏီများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုကောင်းသော ရလဒ်များကို တွေ့ကြုံရလေ့ရှိပါသည်။ ဤစက်များသည် နေ့စဉ်ယုံကြည်စွာ လုပ်ဆောင်ပြီး အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ လုပ်ငန်းများကို ဆက်လက်လည်ပတ်စေကာ အစပိုင်းတွင် အရည်အသွေးကို လျှော့ချခြင်းအစား နောက်ဆုံးတွင် ငွေကို ချွေတာပေးပါသည်။

သင့်လုပ်ငန်း၏ လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်တော်သော Spreader ကို ရွေးချယ်နည်း

သင့်တော်သော ကြွေအိုးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဘေးကင်းလုံခြုံမှု၊ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ပိုင်ဆိုင်မှု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အဓိက အချက်များကို စနစ်ကျစွာ ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အကျိုးအမြတ်ရရှိစေပါသည်။

ဝန်အား၊ အရွယ်အစားနှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု လိုအပ်ချက်များကို ဆန်းစစ်ခြင်း

ပထမဆုံး သိရှိရန် လိုအပ်သည်မှာ ကြွေအိုးသည် ဘယ်လောက်အလေးချိန်နှင့် အရွယ်အစားကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရမည်ကို သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်ကို မှားယွင်းစွာ သတ်မှတ်ပါက နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဝန်အား အားနည်းပါက ပစ္စည်းများ ပျက်စီးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အလွန်ကြီးမားပါက ငွေကြေးကို ကုန်ကျစေပြီး စနစ်တစ်ခုလုံးကို ရွေ့လျားရန် ခက်ခဲစေပါသည်။ ဟော့ပါ (hopper) သို့မဟုတ် ဘီမ် (beam) အရွယ်အစားသည် ပုံမှန်ကိုင်တွယ်သည့် ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ အရွယ်အစားသေးပါက အကြိမ်ကြိမ် ဖြည့်ရန် လိုအပ်ပြီး လူတိုင်း မလိုလားပါ။ အလွန်ကြီးမားပါက နေရာကျဉ်းများတွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အခက်အခဲဖြစ်စေပါသည်။ လက်ရှိပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်သည့် ကြွေးများနှင့် ကားများနှင့် အားလုံး သဟဇာတဖြစ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ စနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းများကြား ချိတ်ဆက်မှုကို စစ်ဆေးရန် မေ့လျော့သွားသူကြောင့် ပရောဂျက်များ ရပ်တန့်သွားခဲ့ဖူးပါသည်။

ရေရှည်အသုံးပြုမှုအတွက် ပစ္စည်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် တည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းများရွေးချယ်သည့်အခါ ပစ္စည်းများအသုံးပြုမည့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် နေ့စဉ်အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆားဓာတ်ပါသော အရည်များ သို့မဟုတ် မြေဩဇာအမှုန့်များကဲ့သို့သော ဓာတုဒြပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများကို ထိတွေ့မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ သာမန်သတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စတိန်းလက်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တည်ဆောက်ပုံများ သို့မဟုတ် ပိုလီမာများဖြင့် အထူပိုင်းဖုံးအုပ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ တိုက်ခိုက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပွန်းပဲ့မှုများဖြစ်ပေါ်နေသည့် နေရာများတွင် ပိုမိုခိုင်မာသော သံမဏိပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်မည့်အထိ ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှုကို သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဒီဇိုင်းပိုင်းဆိုင်ရာ အချက်များကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ဖုန်မှုန့်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ကာကွယ်ပေးသော ပိတ်ထားသည့် ဘီယာများ၊ ဓာတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွန်းပဲ့မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် မျက်နှာပြင်ကာကွယ်မှုများနှင့် လက်လှမ်းမမီသည့် နေရာများတွင် မှီတိုင်မရှိစေသည့် ပြင်ဆင်မှုအတွက် ဝင်ရောက်နိုင်သည့် အမှတ်များကို ပါဝင်သော စနစ်များကို ရှာဖွေပါ။ ဤသို့သော ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းဆွဲထားသည့် ရွေးချယ်မှုများသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး ပြင်ဆင်မှုအစီအစဉ်များကို အမြဲတမ်း ရုန်းကန်နေရခြင်းအစား လုပ်ငန်းများကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် အသိအမှတ်ပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှု

ANSI သို့မဟုတ် ISO ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် spreaders များကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်မဟုတ်ဘဲ လက်တွေ့လုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသိအမှတ်ပြုပါက ၎င်းတို့သည် အတိအကျ တည်ဆောက်မှုကို သက်သေပြပြီး ဘေးကင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ကာ နေ့စဉ်နှင့်အမျှ ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မတော်တဆဖြစ်မှုများနှင့် နောက်ပိုင်းတွင် တရားစွဲဆိုမှုများမှ ပြဿနာများကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသည်မှာ ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီကို တည်ဆောက်ရာတွင် ထည့်သွင်းထားသည့်အရာများကို ထုတ်လုပ်သူများထံမှ တတိယပါတီစစ်ဆေးမှုများနှင့် အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများရှိရန်ဖြစ်သည်။ အသိအမှတ်ပြုထားသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် နောက်ဆုံးနှစ်က ကွင်းဆင်းမှတ်တမ်းများကို ကြည့်ပါက နေရာတွင် ပြဿနာများ ၃၀% ခန့် လျော့နည်းသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ ထို့အပြင် အာမခံကုန်ကျစရိတ်များ မကြာခဏ ကျဆင်းလေ့ရှိပြီး အာမခံကုမ္ပဏီများသည် ဤလုပ်ငန်းများသည် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကို အလေးထားကြောင်း သိရှိထားသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းတွင် spreader ဆိုတာ ဘာလဲ

ပစ္စည်းကိုင်တန်းခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသော စပရဲဒါသည် ဝန်များကို ကိုင်တန်းရာတွင် ထိန်းချုပ်ရန်၊ တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် အလေးချိန်ကို ညီညာစွာဖြန့်ဖြူးပေးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကိရိယာတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ဝန်များ ရွေ့လျားခြင်းကို ကာကွယ်ကာ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို သေချာစေပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော စပရဲဒါအမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း။

ကုန်းသင်္ဘောများကို ကိုင်တန်းရာတွင် အသုံးပြုသော ကိုင်တန်းစပရဲဒါ၊ မျိုးစေ့များနှင့် ဓာတ်မြေသြဇာများ ဖြန့်ဖြူးရာတွင် အသုံးပြုသော စိုက်ပျိုးရေး စပရဲဒါများနှင့် တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော စက်မှုလုပ်ငန်း ဘီမ်စပရဲဒါများ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

ပစ္စည်းကိုင်တန်းခြင်းလုပ်ငန်းတွင် စပရဲဒါများသည် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

အလေးချိန်ကို ညီညာစွာဖြန့်ဖြူးပေးခြင်းဖြင့် စပရဲဒါများသည် ကိုင်တန်းနေစဉ် ဝန်များ ရွေ့လျားခြင်းအန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ထိုအတွက်ကြောင့် မတော်တဆဖြစ်မှုများကို လျှော့ချကာ အလုပ်သမားဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

စပရဲဒါရွေးချယ်ရာတွင် မည်သည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသနည်း။

ဝန်အများဆုံးသယ်ဆောင်နိုင်မှု၊ လက်ရှိပစ္စည်းများနှင့် အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီမှု၊ ရေရှည်အသုံးပြုနိုင်ရန် ပစ္စည်း၏ ခိုင်မာမှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။