कन्क्रीट स्प्रेडरमा आउने सामान्य समस्याहरू र तिनीहरूलाई कसरी समाधान गर्ने

कंक्रीट स्प्रेडरमा हाइड्रोलिक प्रणाली खराबी कंक्रीट स्प्रेडरहरू

सामान्य हाइड्रोलिक समस्याहरू: रिसाव, दबावमा गिरावट, र सिलिन्डर मिस्एलाइनमेन्ट

जब कंक्रीट स्प्रेडरहरूमा हाइड्रोलिक प्रणाली असफल हुन्छ, तिनीहरू सामान्यतया तरल रिसाव, दबाबको कमी वा सिलिन्डरहरूको संरेखण बिग्रिएको रूपमा देखा पर्छन्। यी समस्याहरूले कति सटीकताका साथ कंक्रीट फैलिन्छ भन्ने कुरामा असर गर्छन् र परियोजनाहरू योजना भन्दा लामो समयसम्म चल्न जान्छ। धेरैजसो रिसावहरू होजहरूको जडान भएको ठाउँ वा सिलिन्डर सीलहरूको वरिपरि हुन्छन्। दबाब सम्बन्धी समस्याहरू सामान्यतया भित्री पम्पहरू घिसिएपछि वा समयको साथमा बन्द भएका भाल्भहरूबाट आउँछन्। स्वयं सिलिन्डरहरू प्रायः तिनीहरूका रोडहरू झुकेपछि वा माउन्टिङ पोइन्टहरू वर्षौंसम्म प्रयोगपछि बिग्रिएपछि बाहिरिन्छन्। यसले कार्यस्थलहरूमा असमान कंक्रीट आवरण गर्न जान्छ र मेसिनका घटकहरूमा अतिरिक्त तनाव डाल्छ। काम ढिलो गर्नुको साथै, यी असफलताहरूले संचालनको क्रममा अप्रत्याशित वजनको स्थानान्तरण वा उच्च दबाबको तरल पदार्थको खतरनाक विस्फोट जस्ता गम्भीर सुरक्षा जोखिमहरू पनि उत्पन्न गर्छन्। नियमित रूपमा दृश्य जाँच र कहिलेकाहीँ दबाब परीक्षण चलाएर साना समस्याहरूलाई पक्राउ गर्न सकिन्छ जसले पछि साइटमा ठूलो समस्या बन्न नदिन्छ।

मूल कारणहरू: तरल प्रदूषण र तापक्रममा उतारचढ़ाव

कंक्रीट स्प्रेडरहरूमा हाइड्रोलिक दोषहरूको सन्दर्भमा, दुई प्रमुख कारणहरू छन्: तरल पदार्थको दूषण र चरम तापक्रम। न्यूनतम मात्रामा पनि माती, नमी वा धातुका कणहरू सिस्टमभित्र पसे पनि गम्भीर समस्या हुन सक्छ। 5 प्रति मिलियन भन्दा कम सान्द्रतामा, यी अशुद्धताहरू मशिनरीको भित्री भागमा रेतको कागजको रूपमा काम गर्छन्, जसले सामान्यभन्दा धेरै छिटो पम्प, भाल्भ र सीलहरू घिसिदिन्छ। तापक्रमको समस्या अर्को ठूलो समस्या हो। चिसो मौसमले हाइड्रोलिक तरल पदार्थलाई बढी घना बनाउँछ, जसले पम्प क्याभिटेशनको समस्या उत्पन्न गर्न सक्छ। त्यसको विपरीत, जब तापक्रम 180 डिग्री फ्यारेनहाइट (लगभग 82 डिग्री सेल्सियस) भन्दा माथि रहन्छ, तेल विघटन हुन थाल्छ। यसले यसको स्नेहन गर्ने क्षमता घटाउँछ र अक्सिडेशन प्रक्रियालाई बढाउँछ। निर्माण स्थलहरूले विशेष चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्छन् किनभने तिनीहरू निरन्तर धूल, वर्षा र अनिश्चित मौसम परिवर्तनसँग सामना गर्दै छन्। यही कारणले राम्रो फिल्टर प्रणाली र उचित ताप प्रबन्धन केवल आवश्यक होइन—कठिन अवस्थामा उपकरणलाई सुचारु रूपमा चलाउन यो पूर्ण रूपमा आवश्यक छ।

दीर्घकालीन हाइड्रोलिक प्रदर्शनका लागि निवारक रखरखाव

हाइड्रोलिक प्रणालीहरू दिनदेखि दिन सुचारु रूपमा चलाए राख्नका लागि राम्रो निवारक रखरखाव योजना हुनु वास्तवमै सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण फरक पार्छ। मुख्य कुराहरूमा नियमित रूपमा तरल पदार्थको अवस्था जाँच गर्नु समावेश छ, लगभग हरेक २५० देखि ५०० घण्टाको संचालन पछि, ताकि हामीले यदि कुनै प्रदूषणको समस्या छ भने चाँडै नै पत्ता लगाउन सकौं। फिल्टरहरूलाई क्यालेन्डर मितिको आधारमा होइन, बरु डिफरेन्सियल प्रेसर गेजले देखाउँछ त्यसको आधारमा परिवर्तन गर्नुपर्छ। ठूला मर्मतका काम पछि, पूरै प्रणालीलाई उचित रूपमा फ्लश गर्नु महत्त्वपूर्ण हुन्छ। केही पसलहरूले आजकल घटकहरूको तापक्रम निगरानी गर्न इन्फ्रारेड तापक्रम सेन्सर पनि स्थापना गर्छन्। यस्तो नियमितताको पालना गर्ने मेसिनहरूले लामो समयमा लगभग ४० प्रतिशत कम ब्रेकडाउन अनुभव गर्छन् र लगभग १५ प्रतिशत राम्रो प्रदर्शन गर्छन्। चालकहरूलाई समस्याहरू देखा पर्दा नै चिन्न सिकाउनु पनि महत्त्वपूर्ण छ। पम्पबाट आउने अजीब आवाज वा सिलिन्डरहरू जुन अब चाँडो प्रतिक्रिया दिँदैनन्, ती ती सबै रातो झण्डा हुन् जसलाई कुनैले पनि ढिला भएसम्म बेवास्ता गर्न चाहँदैन।

स्प्रेडर अगर्स र कन्भेयर बेल्टमा घर्षण र क्षय

उच्च मात्रामा कंक्रीट स्प्रेडिङको कारणले अगर्सको तीव्र क्षय

कंक्रीट स्प्रेड गर्न प्रयोग गरिने अगर्सहरू धेरैजसो उच्च मात्रामा लगातार संचालन गर्दा छिटो खराब हुन्छन्, जस्तो कि उपयोगको आधारमा छ महिनादेखि बाह्र महिनाभित्रै पूर्णतया प्रतिस्थापन गर्नुपर्न सक्छ। यसको कारण कंक्रीट मिश्रणको कणयुक्त प्रकृति र अत्यधिक गतिमा घुम्ने भागहरूबीचको घर्षण हुन्छ, जसले समयको साथै फ्लाइटिङ र शाफ्ट दुवैलाई क्षति पुर्याउँछ। एकपटक यो क्षय गम्भीर हुन थाल्यो कि सामग्रीको गति अब त्यति सुचारु रूपमा हुँदैन। नतिजा? असमान स्प्रेडिङ प्रतिरूप र अन्ततः केही चीज पूर्ण रूपमा खराब हुन्छ, यदि कोही नभए यसलाई धेरै टाढा जानुअघि नै हस्तक्षेप गर्दैन भने।

स्प्रेडर घटकहरूमा सामग्रीको घर्षक प्रभाव

कंक्रिट बनाउँदा प्रयोग हुने सामग्रीले अगर र कन्भेयर बेल्टहरू कति छिटो घसिन्छ भन्ने कुरामा ठूलो प्रभाव पार्छ। मिश्रणमा रहेका पदार्थहरू जस्तै क्वार्ट्ज, ग्रेनाइट वा फेरि प्रयोग गरिएको सामग्रीले समयको साथै धातुका भागहरूलाई खराब पार्छ। र ती रासायनिक थपकर्ताहरूलाई नबिर्सनुहोस्, जुन सामान्यतया जंग लाग्ने समस्यालाई बढाउँछ। कन्भेयर बेल्टहरू पनि यसबाट अछूता छैनन्। विशेष गरी जहाँ सामग्रीले पहिलो पटक बेल्टको सतहलाई छोएको हुन्छ, त्यहाँ तिनीहरूले धेरै क्षति झेल्छन्। जब कंक्रिट मिश्रणमा धेरै तीव्र किनारे भएका कणहरू हुन्छन्, तब सतही क्षतिबाट लिएर किनाराहरू फालिने र स्तरहरू छालिने सम्मको क्षति हुन सक्छ यदि ती महत्वपूर्ण स्थानहरूमा उचित समर्थन प्रणाली वा प्रभाव प्रतिरोधको उचित व्यवस्था नभएमा।

कठोर स्टील र घर्षण प्रतिरोधी लेपन प्रयोग गरेर आयु बढाउनु

बोरन कार्बाइडले आवृत कठोर स्टीलका अगरहरूमा स्विच गर्दा तिनीहरूको आयु लामो सम्म टिक्ने हुन्छ। हामीले केही क्षेत्र परीक्षणहरू देखेका छौं जहाँ यी उन्नत अगरहरू साधारण कार्बन स्टीलका तुलनामा तीन देखि पाँच गुणा लामो समयसम्म टिकेका छन्। केभलार प्रबलित वा स्टील मेस बुनेका पट्टिहरू प्रयोग गर्दा कन्भेयर प्रणालीहरूलाई पनि फाइदा हुन्छ। यी पट्टिहरू सामान्यतया विशेष रबर यौगिकहरूबाट बनाइन्छ जसले मानक सामग्रीको तुलनामा घर्षण र क्षतिप्रति धेरै राम्रो प्रतिरोध गर्छ। तर वास्तविक जादू तब हुन्छ जब यी सामग्री सुधारहरूको साथै उचित तनाव र संरेखण बनाए राखिन्छ। रखरखाव टोलीहरूले समयमै पुर्जाहरू प्रतिस्थापन गर्नुपर्ने आवश्यकता कम भएको बताउँछन्, जसले अधिकांश औद्योगिक संचालनहरूका लागि पुर्जा र बन्द लाग्ने लागतमा लामो समयसम्म ठूलो बचत गर्न सक्छ।

टनेज-आधारित प्रतिस्थापन तालिका कार्यान्वयन गर्नु

टनेजमा आधारित प्रतिस्थापन तालिकाको प्रयोगले कम्पनीहरूलाई रखरखावको आवश्यकता कहिले पर्छ भन्ने अनुमान गर्न मद्दत गर्दछ, जसले अप्रत्याशित ब्रेकडाउनको संख्या कम गर्दछ। क्यालेन्डर मिति अनुसार अनुमान गर्नुको सट्टामा, संचालकहरूले प्रणालीमा कति मात्रामा सामग्री प्रयोग भएको छ भन्ने ट्र्याक गर्छन्। यसले उनीहरूलाई केही पनि पूर्ण रूपमा खराब हुनु भन्दा धेरै अघि सम्भावित समस्याहरू चिन्ह लगाउन मद्दत गर्दछ। उद्योगका प्रतिवेदनहरूका अनुसार, यो विधि प्रयोग गर्ने सुविधाहरूमा आपातकालीन मर्मतमा ४० देखि ६० प्रतिशतसम्म कमी आएको देखिन्छ। उपकरणहरू लामो समयसम्म चल्छन् किनभने तिनीहरू संचालनका घण्टाहरूको दौरान राम्रो कार्य स्थितिमा रहन्छन्। वास्तवमै यो तर्कसंगत छ - चीजहरू सुचारु रूपमा चलाइराख्नुले दीर्घकालमा पैसा बचत गर्दछ र उत्पादनमा ढिलाइ हुनबाट जोगिन्छ।

स्वचालित स्प्रेडरहरूमा विद्युत र नियन्त्रण प्रणालीका खराबीहरू

सेन्सर खराबी र नियन्त्रण प्यानलहरू प्रतिक्रियाहीन हुँदा समस्या समाधान

जब सेन्सरहरू असामान्य रूपमा काम गर्छन् वा नियन्त्रण प्यानलहरू प्रतिक्रिया दिन बन्द गर्छन्, तब यी विद्युतीय समस्याहरूले स्वचालित कंक्रीट स्प्रेडरका संचालकहरूलाई ठूलो समस्या दिन्छ। नतिजा? कंक्रीट अनियमित ढंगले चारैतिर फैलिन्छ, वा कहिलेकाहीँ सम्पूर्ण प्रणाली नै पूर्ण रूपमा अवरुद्ध हुन्छ। केही गलत भएमा पहिलो काम गर्नुपर्ने कुरा: बिजुली आपूर्ति स्थिर छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। +/- 10% भन्दा बाहिरको भोल्टेज परिवर्तनले अक्सर ती झन्झटको कारण बन्ने सुरक्षा शटडाउन सक्रिय गर्छ। त्यसपछि सबैतिर रहेका कनेक्टरहरू हेर्नुहोस्। विश्वास गर्नुहोस् वा नगर्नुहोस्, लगभग 40% नियन्त्रण दोषहरू साधारण ढीलो कनेक्शन वा जंग लाग्ने समस्याका कारण हुन्छन्। रखरखाव पोर्टहरू मार्फत आन्तरिक नैदानिक परीक्षणहरू पनि चलाउन नबिर्सनुहोस्। आधारभूत जाँचपछि पनि समस्या जारी रहेमा, अब विधिवत तरिकाले काम गर्नुपर्छ। एक समयमा विभिन्न सर्किट खण्डहरूलाई अलग गरेर जाँच गर्नुहोस् जबसम्म हामीले यो पत्ता नलगाउँछौं कि समस्या सेन्सरको खराबी, कहीँ तारमा भएको दोष, वा सम्भवतः मुख्य नियन्त्रण इकाई आफैंमा छ कि छैन।

कारणहरू: कठोर वातावरणमा इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक हस्तक्षेप (EMI) र नमी प्रवेश

धातु जोड्ने उपकरण, नजिकै चलिरहेका ठूला मोटरहरू, र रेडियो संचारका सबै प्रकारले इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक हस्तक्षेप (EMI) उत्पन्न गर्छन् जसले इलेक्ट्रोनिक्सलाई गम्भीर रूपमा प्रभावित गर्न सक्छ। प्रणालीमा नमीको प्रवेश भएमा अवस्था अझ बिग्रिन्छ। उचित ढाँच नभएका नियन्त्रण परिपथहरूले EMI बाट आउने झूटा संकेतहरू सजिलै अवशोषण गर्छन्। पानी, द्रव पदार्थको जमाव, र निरन्तर तातो-चिसोको चक्रले कनेक्टरहरूमा नमी पस्न दिन्छ - कहिलेकाहीँ त पानीरहित भनेर चिन्ह लगाइएका कनेक्टरहरूमा पनि। यस पछिको परिणाम धेरै खराब हुन्छ किनभने यो हस्तक्षेपले वास्तवमा घषण प्रक्रियालाई बढाउँछ, जसले गर्दा भागहरू सामान्यभन्दा छिटो खराब हुन्छन्। ओस लाग्ने वातावरणमा समस्याहरू बढ्छन् जब दिनको बेलुका तापक्रम परिवर्तन पछि उपकरणका आवरणहरूको भित्र ओस जम्छ। यी ओसका बून्दाहरू त्यहाँ बन्छन् जहाँ बन्नु हुँदैन, जसले मूलतया राखिएका सील व्यवस्थाहरूलाई बाइपास गर्छ।

सिल्डेड सर्किट र IP67 एन्क्लोजरको प्रयोग गरेर इलेक्ट्रोनिक्सको सुरक्षा

आजका आधुनिक स्प्रेडरहरू आफ्नो इलेक्ट्रोनिक्सलाई क्षतिबाट बचाउनका लागि धेरै फरक तरिकाहरूसँग ल्याइएका हुन्छन्। भू-प्रणालीको धातुका नलीहरूमा प्रयोग गरिएका शील्डेड केबलहरूले स्थापना गुणस्तरमा निर्भर रहेर विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेपका समस्याहरूलाई लगभग 75 देखि 80 प्रतिशतसम्म घटाउँछन्। ऑप्टिकल आइसोलेशन घटकहरूले संकेतको अखण्डतालाई बिगार्न सक्ने जमिनको लूप समस्याहरूबाट बच्न मद्दत गर्छन्। अहिले धेरै युनिटहरूमा IP67 दर्जा गरिएको आवास हुन्छ, जसले धूललाई भित्र प्रवेश गर्न दिँदैन र छोटो समयका लागि पानीमा डुबाइए पनि क्षति नपुर्याउने बनाउँछ। केही उच्च-अन्त्य मोडेलहरूमा त परिसरको भित्र दबाव वातावरण सिर्जना गर्न एन्क्लोजरको भित्र दबावमा राखिएको वायु प्रणाली पनि हुन्छ, जसले महत्वपूर्ण घटकहरूबाट धूल र नमीलाई टाढा राख्छ। कठोर वातावरणबाट थप सुरक्षाका लागि, निर्माताहरूले सर्किट बोर्डहरूमा सीधै कन्फर्मल कोटिङ्ग लगाउँछन्। यसले नमी, रासायनिक पदार्थहरू र अन्य वातावरणीय जोखिमहरूबाट बचाउने अवरोध सिर्जना गर्छ, जसले यी इलेक्ट्रोनिक प्रणालीहरूलाई विश्वसनीयताको आवश्यकता पर्ने कठिन बाह्य अवस्थामा धेरै लामो समयसम्म टिक्न मद्दत गर्छ।

एकरूप कंक्रीट वितरणका लागि स्प्रेडर संरेखण र क्यालिब्रेसन

गलत संरेखण भएका स्प्रेडर तंत्रले गर्दा हुने समस्याहरू

जब स्प्रेडर तंत्रहरू उचित रूपमा संरेखित नहुन्छन्, तब सतहमा कंक्रीट कसरी वितरण हुन्छ भन्ने कुरामा धेरै प्रकारका समस्याहरू सिर्जना गर्दछ। त्यसपछि के हुन्छ? सतहमा अनियमितताहरू बन्छन्, साथै संरचनात्मक कमजोरीहरू आउँछन् जसलाई कसैले पछि प्रयास गर्न चाहन्नन्। यदि स्ल्याबको मोटाइ एक चौथाई इन्च भन्दा बढी वा घटी फरक हुन्छ भने, यसले संरचनाको समग्र अखण्डतालाई गम्भीर रूपमा प्रभावित गर्न थाल्छ। र अनुमान गर्नुहोस्? त्यसको अर्थ पछि गाह्रो र खर्चिलो काम गर्नुपर्ने हुन्छ। ठेकेदारहरूले प्रायः झन्डै सधैं नै देखिने चिन्हहरू जस्तै दुःखदायी रिजहरू, मिश्रण उचित रूपमा समेटिएको नभएका क्षेत्रहरू, साथै पेभिङ प्रक्रियाको पछिल्लो भागमा उपकरणको छिटो घिस्रहरू आदि देख्छन्। आजको कंक्रीट कार्यमा समतलता र समापन गुणस्तरका मापदण्डहरू पूरा गर्नका लागि सुरुवातमै चीजहरू सही ढंगले संरेखण गर्नु धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। अन्ततः, पछि त्रुटिहरू समाधान गर्न कोसिस गर्न कसैलाई मनपर्दैन।

आधुनिक पेभिङ्ग कार्यहरूमा सटीकताको आवश्यकता

आजकल आधुनिक पेभिङ्ग कार्यहरूले मापनमा धेरै नै कडा नियन्त्रणको आवश्यकता पर्दछ, कहिलेकाहीँ कार्यको विशेष महत्त्वपूर्ण भागहरूका लागि १/८ इन्चसम्म सटीक हुनुपर्छ। ACI का विशेषज्ञहरूले निर्माणको सम्पूर्ण अवधिमा उपकरणहरूलाई उचित रूपमा क्यालिब्रेट गरेर राख्नु अत्यन्त महत्त्वपूर्ण रहेको जोड दिन्छन्। विशेष गरी वाणिज्यिक फ्लोर र औद्योगिक स्थलहरूका लागि, स्प्रेडर सेटिङ्हरू सही राख्नु भनेको निरीक्षण पास गर्न वा सबै काम फेरि उखेलेर हटाउन बीचको फरक हुन्छ। निर्माण नियमहरू पनि निरन्तर परिवर्तन हुँदै छन्, जसले समग्र रूपमा कंक्रीट फ्लोरहरूबाट राम्रो प्रदर्शनको माग गर्दछ। यी विवरणहरूलाई बेवास्ता गर्ने ठेकेदारहरू पछि समस्याहरू समाधान गर्न धेरै समय र पैसा बर्बाद गर्छन्।

लेजर-निर्देशित क्यालिब्रेसन र डिजिटल पुनःक्यालिब्रेसन उपकरणहरू

लेजर-निर्देशित क्यालिब्रेसन प्रणालीको प्रयोगले स्प्रेडरहरूको शुद्धतामा ठूलो परिवर्तन ल्याएको छ, जसले कार्यक्षेत्रभरि उचाइलाई चलिरहेको अवस्थामा नै समायोजन गर्न कर्मचारीहरूलाई सक्षम बनाउँछ। यी प्रणालीहरू लेजर ट्रान्समिटर र रिसिभरहरूको जोडीमा आधारित हुन्छन् जसले मेसिन चलिरहँदा नै ग्रेडहरू स्थिर राख्न मद्दत गर्छ। अब अपरेटरहरूले विभिन्न कन्क्रीट मिश्रण र स्ल्याब मोटाइ आवश्यकताहरूका लागि विशिष्ट सेटिङ्हरू बचत गर्न दिने डिजिटल पुनःक्यालिब्रेसन सुविधाहरूको लाभ उठाउँछन्। व्यवहारमा यसको अर्थ छ कि पुरानो शैलीका हाते तकनीकहरूको तुलनामा सेटअप समय लगभग दुई तिहाईले कम हुन्छ, र सामग्री वितरण पनि लगभग आधा प्रतिशतले बढी शुद्ध हुन्छ। समग्र दक्षतामा आएको लाभको दृष्टिले यी आधुनिक विधिहरू र यसअघिका तरिकाहरूबीचको फरक निकै चकित पार्ने छ।

उत्तम अभ्यास: दैनिक प्रत्यक्ष पूर्व-शिफ्ट संरेखण जाँच

प्रत्येक पालीको सुरुमा ती संरेखण जाँचहरू गर्नु भएको हुन्छ भने स्प्रेडरहरूलाई ठीक ढंगले काम गर्न राख्नका लागि यो उत्तम तरिका हुन्छ। यी जाँचका क्रममा मुख्य रूपमा अगरहरूको स्थिति, कन्भेयर बेल्टहरूको ट्र्याकिङ, र हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू ठीकसँग संरेखित छ कि छैन भन्ने कुराहरूमा ध्यान दिनुपर्छ। जब क्रूहरूले नियमित रूपमा आफ्ना मापन परिणामहरू लेख्छन्, तिनीहरूसँग एउटा रखरखाव डायरी जस्तो हुन्छ जसले कहिले भागहरू घिसिरहेको छ भन्ने देखाउँछ। यो नियमित कार्यक्रममा टिकेर रहने ठेकेदारहरूले क्यालिब्रेसनले गर्दा हुने समस्याहरूमा लगभग आधा कमी देखाउँछन्, साथै उनीहरूको काँक्रीट पूरा प्रोजेक्टमा धेरै निरन्तरताका साथ बिछ्याइन्छ। केही अध्ययनहरूले त सुझाव दिन्छन् कि यी साधारण बिहानका नियमित कार्यहरूबाट मात्रै क्रूहरूले पुनःकार्यमा लगभग एक तिहाइसम्म कमी ल्याउन सक्छन्।

FAQ खण्ड

मा हाइड्रोलिक प्रणाली असफलताका सामान्य कारणहरू के हुन् कंक्रीट स्प्रेडरहरू ?

सामान्य कारणहरूमा तरल रिसाव, दबावको कमी, सिलिन्डरको गलत संरेखण, तरल प्रदूषण, र तापक्रममा उतारचढ़ाव समावेश छन्।

फैलाउने अगर र कन्भेयर बेल्टको आयु कसरी बढाउन सकिन्छ?

पहिरन-प्रतिरोधी लेपका साथ कठोर स्टील प्रयोग गरेर र टनेज-आधारित प्रतिस्थापन तालिका लागू गरेर आयुलाई काफी हदसम्म बढाउन सकिन्छ।

असंरेखित फैलाउने यन्त्रहरूबाट के समस्याहरू उत्पन्न हुन सक्छन्?

असंरेखणले सतहको अनियमितता, संरचनात्मक कमजोरीहरू र अन्य उपकरण घटकहरूमा छिटो पहिरन र टूटोट ल्याउन सक्छ।