Những Vấn Đề Thường Gặp Với Máy Rải Bê Tông và Cách Khắc Phục

Sự cố Hệ thống Thủy lực trong Bê Tông Tự Động

Các Vấn đề Thủy lực Thường gặp: Rò rỉ, Sụt giảm Áp suất và Lệch trục Xi lanh

Khi hệ thống thủy lực trên các máy rải bê tông gặp sự cố, chúng thường biểu hiện dưới dạng rò rỉ chất lỏng, mất áp suất hoặc các xi-lanh bị lệch khỏi vị trí. Những vấn đề này làm ảnh hưởng đến độ chính xác khi rải bê tông và dẫn đến việc các dự án kéo dài hơn kế hoạch. Hầu hết các chỗ rò rỉ xảy ra tại các điểm nối ống dẫn hoặc xung quanh các gioăng kín của xi-lanh. Vấn đề về áp suất thường bắt nguồn từ các bơm bên trong bị mài mòn hoặc các van bị tắc nghẽn theo thời gian. Bản thân các xi-lanh thường bị lệch hướng do thanh piston bị cong hoặc các điểm lắp ráp bị hư hỏng sau nhiều năm sử dụng. Điều này dẫn đến lớp phủ bê tông không đều tại công trường và gây thêm tải trọng cho các bộ phận máy móc. Ngoài việc làm chậm tiến độ, những sự cố này còn tiềm ẩn nguy cơ nghiêm trọng về an toàn như sự dịch chuyển khối lượng bất ngờ trong quá trình vận hành hoặc các tia chất lỏng áp suất cao bắn tung tóe nguy hiểm. Việc kiểm tra định kỳ bằng cách quan sát trực quan và thực hiện các bài kiểm tra áp suất theo thời gian có thể phát hiện các sự cố nhỏ trước khi chúng trở thành những vấn đề lớn hơn tại công trường.

Nguyên Nhân Gốc Rễ: Nhiễm Bẩn Chất Lỏng và Biến Động Nhiệt Độ

Khi nói đến các sự cố thủy lực ở máy rải bê tông, hai nguyên nhân chính nổi bật là nhiễm bẩn chất lỏng và nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp. Ngay cả những hạt bụi nhỏ, độ ẩm hoặc các mảnh kim loại lọt vào hệ thống cũng có thể gây ra những vấn đề nghiêm trọng. Ngay cả ở nồng độ dưới 5 phần triệu, các chất gây nhiễm bẩn này hoạt động như giấy nhám bên trong máy móc, làm mài mòn các bơm, van và gioăng phớt nhanh hơn nhiều so với bình thường. Vấn đề nhiệt độ cũng là một yếu tố lớn khác. Thời tiết lạnh làm cho dầu thủy lực đặc lại, dẫn đến hiện tượng bơm bị xâm thực. Ngược lại, khi nhiệt độ duy trì trên 180 độ Fahrenheit (khoảng 82 độ C), dầu bắt đầu bị phân hủy. Điều này làm giảm khả năng bôi trơn thích hợp và đẩy nhanh quá trình oxy hóa. Các công trường xây dựng đặt ra những thách thức đặc biệt vì họ luôn phải đối mặt với bụi, mưa và những thay đổi thời tiết bất ngờ. Vì vậy, hệ thống lọc tốt và quản lý nhiệt độ phù hợp không chỉ là lựa chọn mong muốn — mà là yếu tố hoàn toàn thiết yếu để đảm bảo thiết bị hoạt động trơn tru trong điều kiện khắc nghiệt.

Bảo trì Dự phòng để Đảm bảo Hiệu suất Thủy lực Bền lâu

Có một kế hoạch bảo trì phòng ngừa tốt thực sự tạo nên sự khác biệt lớn khi duy trì hệ thống thủy lực hoạt động ổn định hàng ngày. Những điểm chính cần tập trung là kiểm tra tình trạng dầu nhớt thường xuyên khoảng mỗi 250 đến 500 giờ vận hành để có thể phát hiện sớm các vấn đề nhiễm bẩn. Các bộ lọc nên được thay thế dựa trên chỉ số của đồng hồ áp suất chênh lệch thay vì chỉ căn cứ theo ngày lịch. Sau những công việc sửa chữa lớn, điều quan trọng là phải xả sạch toàn bộ hệ thống một cách đúng cách. Một số xưởng hiện nay còn lắp đặt cảm biến nhiệt độ hồng ngoại để theo dõi mức nhiệt của các bộ phận. Những máy móc tuân thủ nghiêm ngặt quy trình này thường gặp ít hơn khoảng 40 phần trăm sự cố ngừng hoạt động và vận hành hiệu quả hơn khoảng 15 phần trăm về tổng thể trong dài hạn. Việc đào tạo người vận hành để nhận biết sự cố ngay khi chúng xảy ra cũng rất quan trọng. Những dấu hiệu như tiếng ồn bất thường từ bơm hoặc xi-lanh phản ứng chậm lại là các cảnh báo đỏ mà không ai muốn phớt lờ cho đến khi quá muộn.

Hao mòn ở các trục xoắn và băng tải phân phối

Suy giảm nhanh chóng của các trục xoắn khi rải bê tông với khối lượng lớn

Các trục xoắn dùng để rải bê tông thường bị hư hỏng khá nhanh khi vận hành liên tục ở khối lượng cao, đôi khi cần thay thế hoàn toàn trong vòng sáu đến mười hai tháng tùy theo mức độ sử dụng. Điều xảy ra là tính chất gritty (cứng, có cặn) của hỗn hợp bê tông kết hợp với các bộ phận quay ở tốc độ rất cao tạo ra ma sát mạnh, làm mài mòn dần các cánh xoắn cũng như trục theo thời gian. Khi mức độ hao mòn trở nên nghiêm trọng, việc di chuyển vật liệu sẽ không còn trơn tru như trước. Hậu quả? Mẫu rải vật liệu không đều và cuối cùng dẫn đến hỏng hóc hoàn toàn nếu không có ai can thiệp kịp thời trước khi tình trạng quá nặng.

Ảnh hưởng của độ mài mòn vật liệu đến các bộ phận của máy rải

Những thành phần tạo nên bê tông ảnh hưởng lớn đến tốc độ mài mòn của các trục xoắn và băng tải. Các vật liệu như thạch anh, đá granit hoặc thậm chí là vật liệu tái chế trong hỗn hợp sẽ dần làm xước các bộ phận kim loại theo thời gian. Đừng quên cả các chất phụ gia hóa học—chúng thường làm tăng nhanh hiện tượng gỉ sét. Băng tải cũng không tránh khỏi tình trạng này. Chúng chịu nhiều tác động, đặc biệt ở những khu vực mà vật liệu tiếp xúc đầu tiên với bề mặt băng. Khi hỗn hợp bê tông chứa nhiều hạt sắc cạnh, điều này dẫn đến nhiều dạng hư hại khác nhau, từ mài mòn bề mặt đơn giản cho đến rách mép và bong lớp, nếu ở những vị trí then chốt này không có hệ thống đỡ tốt hoặc bảo vệ chống va đập phù hợp.

Kéo Dài Tuổi Thọ Với Thép Tôi Và Lớp Phủ Chống Mài Mòn

Việc chuyển sang sử dụng trục xoắn bằng thép tôi cứng được phủ carbide bo thực sự tạo nên sự khác biệt về tuổi thọ của chúng. Chúng tôi đã ghi nhận một số thử nghiệm thực địa cho thấy những trục xoắn nâng cấp này có thể kéo dài từ ba đến năm lần so với loại làm bằng thép carbon thông thường. Các hệ thống băng tải cũng được hưởng lợi khi sử dụng dây đai có gia cố Kevlar hoặc lưới thép đan vào. Những dây đai này thường được làm từ các hợp chất cao su đặc biệt, có khả năng chống mài mòn tốt hơn nhiều so với vật liệu tiêu chuẩn. Tuy nhiên, hiệu quả thực sự đạt được khi duy trì đúng lực căng và căn chỉnh song song cùng với những cải tiến về vật liệu này. Các đội bảo trì báo cáo rằng họ cần thay thế phụ tùng ít thường xuyên hơn nhiều, điều này giúp tiết kiệm đáng kể chi phí mua phụ tùng và chi phí ngừng hoạt động trong thời gian dài đối với hầu hết các hoạt động công nghiệp.

Thực hiện Lịch thay thế dựa trên Khối lượng

Việc sử dụng lịch thay thế dựa trên khối lượng hoạt động giúp các công ty dự đoán thời điểm cần bảo trì, từ đó giảm thiểu những sự cố bất ngờ gây khó chịu. Thay vì chỉ phỏng đoán theo ngày tháng trên lịch, người vận hành theo dõi lượng vật liệu thực tế đi qua hệ thống. Điều này cho phép họ phát hiện các vấn đề tiềm tàng từ rất sớm trước khi thiết bị ngừng hoạt động hoàn toàn. Theo các báo cáo trong ngành, các cơ sở chuyển sang phương pháp này ghi nhận số lần sửa chữa khẩn cấp giảm khoảng 40 đến 60 phần trăm. Thiết bị cũng kéo dài tuổi thọ hơn do luôn duy trì ở trạng thái hoạt động tốt trong suốt thời gian vận hành. Thực ra điều này rất hợp lý – việc duy trì hoạt động ổn định sẽ tiết kiệm chi phí về lâu dài và tránh được gián đoạn sản xuất.

Sự cố Hệ thống Điện và Điều khiển trong Các Cần Tải Tự động

Xử lý Sự cố Cảm biến và Bảng điều khiển Không phản hồi

Khi các cảm biến hoạt động sai hoặc bảng điều khiển ngừng phản hồi, những lỗi điện rắc rối này thường gây nhức đầu lớn cho người vận hành máy rải bê tông tự động. Hậu quả? Bê tông bị trải ra khắp nơi theo những kiểu bất thường, hoặc đôi khi toàn bộ hệ thống đột ngột ngừng hoạt động hoàn toàn. Việc đầu tiên cần làm khi sự cố xảy ra là kiểm tra nguồn điện có ổn định hay không. Biến động điện áp ngoài mức +/- 10% thường kích hoạt các chế độ tắt an toàn khó chịu này. Sau đó, hãy kiểm tra tất cả các đầu nối ở khắp nơi. Đúng vậy, khoảng 40% sự cố về điều khiển bắt nguồn từ các kết nối lỏng lẻo hoặc hiện tượng ăn mòn tích tụ. Đừng quên chạy các chức năng chẩn đoán tích hợp thông qua các cổng bảo trì. Nếu vấn đề vẫn tiếp diễn sau khi đã kiểm tra các yếu tố cơ bản, đã đến lúc tiến hành phương pháp hệ thống. Hãy lần lượt cách ly từng đoạn mạch một cho đến khi xác định được nguyên nhân là do cảm biến hoạt động bất thường, dây điện bị lỗi ở đâu đó, hoặc có thể là do bộ điều khiển chính.

Nguyên nhân: Nhiễu điện từ và xâm nhập độ ẩm trong môi trường khắc nghiệt

Thiết bị hàn, các động cơ lớn đang hoạt động gần đó và mọi loại truyền tín hiệu vô tuyến đều tạo ra nhiễu điện từ (EMI) có thể làm ảnh hưởng nghiêm trọng đến các thiết bị điện tử. Khi thêm vào độ ẩm lọt vào hệ thống thì tình hình càng trở nên tồi tệ hơn. Các mạch điều khiển không được che chắn đúng cách rất dễ thu nhận các tín hiệu giả do EMI. Nước, cặn bẩn tích tụ và các chu kỳ đốt nóng/làm nguội liên tục cho phép hơi ẩm len lỏi vào các đầu nối – đôi khi ngay cả những đầu nối được ghi là chống nước. Điều xảy ra tiếp theo khá nghiêm trọng vì chính sự nhiễu này thực tế lại làm tăng tốc quá trình ăn mòn, khiến các bộ phận hỏng nhanh hơn bình thường. Ở những nơi có độ ẩm cao kéo dài, các vấn đề nhân lên khi hiện tượng ngưng tụ hình thành bên trong vỏ thiết bị sau các thay đổi nhiệt độ trong ngày. Những giọt nước này xuất hiện đúng ở những vị trí không mong muốn, vượt qua các biện pháp bịt kín ban đầu.

Bảo vệ Thiết bị Điện tử bằng Mạch Được Bảo vệ và Vỏ Bọc IP67

Các máy rải hiện đại ngày nay được trang bị nhiều phương pháp khác nhau để bảo vệ linh kiện điện tử khỏi hư hỏng. Cáp chắn được đi qua các ống kim loại nối đất giúp giảm khoảng 75 đến 80 phần trăm các vấn đề do nhiễu điện từ, tùy thuộc vào chất lượng lắp đặt. Các thành phần cách ly quang học giúp tránh những sự cố vòng tiếp đất gây mất tín hiệu khó chịu. Hầu hết các thiết bị hiện nay đều có vỏ bọc đạt tiêu chuẩn IP67, nghĩa là hoàn toàn ngăn bụi xâm nhập và có thể ngâm trong nước trong thời gian ngắn mà không bị hư hại. Một số mẫu cao cấp hơn còn tích hợp hệ thống khí nén bên trong tủ để tạo môi trường áp suất dương nhẹ, giữ bụi bẩn và độ ẩm tránh xa các bộ phận quan trọng. Để tăng thêm khả năng bảo vệ trước các điều kiện khắc nghiệt, các nhà sản xuất phủ trực tiếp lớp phủ bảo vệ lên các bo mạch điện tử. Lớp phủ này tạo thành một rào cản bảo vệ khỏi độ ẩm, hóa chất và các mối nguy hại môi trường khác, giúp các hệ thống điện tử này hoạt động lâu dài hơn trong điều kiện ngoài trời khắc nghiệt nơi độ tin cậy là yếu tố quan trọng nhất.

Căn chỉnh và hiệu chuẩn máy rải để phân bố bê tông đồng đều

Những vấn đề do cơ cấu máy rải bị lệch tâm

Khi các cơ cấu máy rải không được căn chỉnh đúng cách, chúng sẽ gây ra nhiều loại sự cố trong quá trình phân bố bê tông trên bề mặt. Điều gì xảy ra tiếp theo? Các khiếm khuyết bề mặt hình thành cùng với những điểm yếu về kết cấu mà chẳng ai muốn xử lý về sau. Nếu độ dày của tấm bê tông chênh lệch hơn một phần tư inch theo bất kỳ hướng nào, điều này thực sự bắt đầu ảnh hưởng đến độ bền tổng thể của công trình. Và đoán xem sao? Điều đó có nghĩa là sẽ phải thi công lại tốn kém về sau. Các nhà thầu thường nhận thấy những dấu hiệu rõ ràng như những rãnh khó chịu xuất hiện trên bề mặt, những khu vực hỗn hợp bê tông không được đặc chắc đúng cách, cũng như thiết bị bị mài mòn nhanh hơn trong suốt quá trình rải bê tông. Việc căn chỉnh chính xác ngay từ đầu rất quan trọng để đáp ứng các tiêu chuẩn hiện nay về độ phẳng và chất lượng hoàn thiện trong công việc bê tông. Dù sao thì, chẳng ai thích phải sửa chữa sai sót sau khi đã thi công xong cả.

Yêu cầu Độ chính xác trong Các Thao tác Rải Bê tông Hiện đại

Các công việc rải bê tông hiện đại ngày nay cần kiểm soát khá chặt chẽ các thông số đo lường, đôi khi cần độ chính xác tới 1/8 inch đối với những phần việc đặc biệt quan trọng. Những chuyên gia tại ACI nhấn mạnh tầm quan trọng của việc duy trì hiệu chuẩn thiết bị đúng cách trong suốt quá trình thi công. Đặc biệt đối với sàn thương mại và các khu công nghiệp, việc thiết lập đúng cài đặt máy trải có thể quyết định giữa việc vượt qua kiểm tra nghiệm thu hay phải đập bỏ và làm lại toàn bộ. Quy định xây dựng cũng liên tục thay đổi, yêu cầu hiệu suất tốt hơn trên mọi phương diện đối với các sàn bê tông. Các nhà thầu bỏ qua những chi tiết này cuối cùng sẽ tốn thời gian và tiền bạc để khắc phục sự cố về sau.

Hiệu chuẩn Hướng dẫn bằng Tia Laser và Công cụ Hiệu chuẩn Kỹ thuật số

Việc giới thiệu các hệ thống hiệu chuẩn định hướng bằng tia laser thực sự đã thay đổi mức độ chính xác mà máy rải có thể đạt được, cho phép công nhân điều chỉnh độ cao một cách linh hoạt trong suốt toàn bộ khu vực làm việc. Các thiết lập này dựa vào máy phát laser kết hợp với các đầu thu để duy trì độ dốc đồng đều trong khi máy đang vận hành. Người vận hành hiện nay được hưởng lợi từ các tính năng hiệu chuẩn lại kỹ thuật số, cho phép lưu các cài đặt cụ thể cho các loại hỗn hợp bê tông và yêu cầu độ dày sàn khác nhau. Điều này về mặt thực tế có nghĩa là thời gian thiết lập được rút ngắn khoảng hai phần ba so với các phương pháp thủ công truyền thống, đồng thời phân phối vật liệu cũng chính xác hơn khoảng nửa phần trăm. Sự khác biệt giữa các phương pháp hiện đại này với những gì từng có trước đây thật sự rất ấn tượng khi xem xét tổng thể các cải tiến về hiệu suất.

Thực hành Tốt nhất: Kiểm tra Căn chỉnh Trước Ca Làm Việc Hàng ngày

Việc thực hiện các kiểm tra căn chỉnh trước mỗi ca làm việc hóa ra là phương pháp tốt nhất để giữ cho các bộ trải chính xác. Những yếu tố chính cần kiểm tra bao gồm vị trí của các trục xoắn, hướng đi của băng tải và việc các xi lanh thủy lực có được căn chỉnh đúng hay không. Khi công nhân ghi lại kết quả đo đạc một cách thường xuyên, họ sẽ có một nhật ký bảo trì cho thấy khi nào các bộ phận bắt đầu bị mài mòn. Các nhà thầu tuân thủ nghiêm ngặt quy trình này báo cáo rằng số sự cố liên quan đến hiệu chuẩn làm gián đoạn công việc giảm khoảng một nửa, đồng thời việc đổ bê tông cũng diễn ra đều đặn và nhất quán hơn trên toàn bộ công trình. Một số nghiên cứu thậm chí còn chỉ ra rằng chỉ với những thói quen đơn giản vào buổi sáng này, các đội thi công có thể giảm gần một phần ba khối lượng công việc phải làm lại.

Phần Câu hỏi Thường gặp

Những nguyên nhân phổ biến gây ra sự cố hệ thống thủy lực trong bê Tông Tự Động ?

Các nguyên nhân phổ biến bao gồm rò rỉ chất lỏng, mất áp suất, lệch trục xi lanh, nhiễm bẩn dầu thủy lực và dao động nhiệt độ.

Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của các trục xoắn phân tán và băng tải?

Việc sử dụng thép đã qua tôi luyện với lớp phủ chống mài mòn và thực hiện lịch trình thay thế dựa trên khối lượng vận chuyển có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ.

Những vấn đề gì có thể phát sinh từ cơ chế phân tán bị lệch trục?

Sự lệch trục có thể gây ra các bất thường về bề mặt, suy giảm độ bền cấu trúc và làm tăng tốc độ mài mòn các bộ phận khác của thiết bị.