EN
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກໃນ ເຄື່ອງກະຈາຍເບຕົງ
ບັນຫາໄຮໂດຼລິກທົ່ວໄປ: ການຮົ່ວ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນ, ແລະ ການຈັດລຽງລູກສູບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ເມື່ອລະບົບໄຮໂດຼລິກຂາດເຂີນໃນເຄື່ອງກະຈາຍຢາງ ມັກຈະສະແດງອອກເປັນການຮົ່ວຂອງແຫຼວ ການສູນເສຍຄວາມດັນ ຫຼື ສູບຂີດເຂົ້າກັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກະຈາຍຢາງ ແລະ ສຸດທ້າຍກໍເຮັດໃຫ້ໂຄງການໃຊ້ເວລາດົນກວ່າທີ່ຄາດໄວ້. ສ່ວນຫຼາຍການຮົ່ວເກີດຂຶ້ນທີ່ຈຸດຕໍ່ທໍ່ ຫຼື ລ້ອມຮອບຊິລິງຂອງສູບ. ບັນຫາຄວາມດັນມັກເກີດຈາກປັ໊ມທີ່ສວມໃຊ້ມາດົນ ຫຼື ວາວທີ່ຖືກອຸດຕັນຕາມການໃຊ້ງານ. ຕົວສູບເອງມັກຈະເຂົ້າກັນບໍ່ຖືກຕ້ອງຍ້ອນແກນຂອງມັນເບື້ອງ ຫຼື ຈຸດຕິດຕັ້ງພັງລົງຫຼັງຈາກໃຊ້ງານມາດົນ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການກະຈາຍຢາງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໃນເວັບໄຊ໌ງານ ແລະ ເພີ່ມພຽງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃຫ້ກັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ. ນອກຈາກການຊ້າລົງ ຄວາມຂັດແຍ້ງເຫຼົ່ານີ້ຍັງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຢ່າງຮ້າຍແຮງ ເຊັ່ນ: ການຍ້າຍນ້ຳໜັກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນຂະນະກຳລັງໃຊ້ງານ ຫຼື ການແຕກຂອງແຫຼວຄວາມດັນສູງທີ່ບິນໄປທົ່ວທິດ. ການກວດສອບເປັນປົກກະຕິໂດຍການກວດເບິ່ງດ້ວຍຕາເນື້ອຍໆ ແລະ ການທົດສອບຄວາມດັນເປັນພາກເວລາ ສາມາດຈັບບັນຫານ້ອຍໆກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ໃນເວັບໄຊ໌ງານຕໍ່ມາ.
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ: ການປົນເປື້ອນຂອງແຫຼວ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງອຸນຫະພູມ
ເມື່ອເວົ້າເຖິງບັນຫາລະບົບໄຮໂດຼລິກໃນເຄື່ອງຈັກສູບປູນ ສອງສາເຫດຫຼັກໆທີ່ເດັ່ນຂຶ້ນມາແມ່ນຄວາມເປື້ອນຂອງນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍແຮງ. ເຖິງແຕ່ຈະເປັນສິ່ງເປື້ອນນ້ອຍໆເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ຄວາມຊື້ນ, ຫຼື ພາກສ່ວນຂອງລະອອງໂລຫະທີ່ເຂົ້າໄປໃນລະບົບກໍຕາມ ກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງໄດ້. ໃນລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ຳກວ່າ 5 ສ່ວນໃນລ້ານ (parts per million) ສິ່ງເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດຕົວເອງຄືກັບເຄື່ອງຂັດຊິລິກອນຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງຈັກ ເຮັດໃຫ້ປັ໊ມ, ວາວ ແລະ ອຸປະກອນຜນຶກເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າປົກກະຕິ. ບັນຫາອຸນຫະພູມກໍເປັນອີກໜຶ່ງບັນຫາໃຫຍ່. ອາກາດເຢັນຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກຂັ້ນຂື້ນ ເຊິ່ງສາມາດນຳໄປສູ່ບັນຫາການກັດກັ້ນຂອງປັ໊ມ (pump cavitation). ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ ເມື່ອອຸນຫະພູມຢູ່ເທິງ 180 ອົງສາເຟືອງໄຮໄຮ (ປະມານ 82 ອົງສາເຊວຽນ) ນ້ຳມັນຈະເລີ່ມແຍກໂລເປັນສ່ວນໆ. ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການຫຼໍ່ລຽນຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອົກຊິເດຊັ່ນເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ. ໂຄງການກໍ່ສ້າງມີບັນຫາພິເສດຍ້ອນວ່າພວກເຂົາຕ້ອງຮັບມືກັບຝຸ່ນ, ຝົນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອາກາດທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຢູ່ສະເໝີ. ສະນັ້ນລະບົບກອງທີ່ດີ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມຢ່າງເໝາະສົມຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ມັນກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງໃນສະພາບການທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.
ການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນເພື່ອປະສິດທິພາບໄຮໂດຮິກທີ່ຍືນຍົງ
ການມີແຜນການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນທີ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຮັກສາລະບົບໄຮໂດຼລິກໃຫ້ດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ໃນແຕ່ລະມື້. ສິ່ງທີ່ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຫຼັກໆແມ່ນການກວດສອບສະພາບຂອງແຫຼວຢ່າງເປັນປົກກະຕິປະມານທຸກໆ 250 ຫາ 500 ຊົ່ວໂມງຂອງການດຳເນີນງານ ເພື່ອທີ່ຈະສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການປົນເປື້ອນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ຕ້ອງປ່ຽນຕົວກອງຕາມທີ່ມາດຕະການຄວາມກົດດັນແຕກຕ່າງຊີ້ບອກ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ວັນທີໃນປື້ມຈຳໜ່າຍ. ຫຼັງຈາກການຊົມໃຊ້ງານໃຫຍ່, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງລ້າງລະບົບອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ປັດຈຸບັນນີ້ຮ້ານບາງແຫ່ງຍັງຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີອຸນຫະພູມແສງອິນຟາເຣັດເພື່ອຕິດຕາມລະດັບຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ປະຕິບັດຕາມການດຳເນີນການປະຈຳແບບນີ້ມັກຈະມີການຂັດຂ້ອງໜ້ອຍລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ ແລະ ດຳເນີນງານໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 15 ເປີເຊັນໃນໄລຍະຍາວ. ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ດຳເນີນງານໃຫ້ສາມາດຈັບຂໍ້ຜິດພາດໃນຂະນະທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນກໍມີຄວາມສຳຄັນ. ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລັກສະນະສຽງແປກໆທີ່ອອກຈາກປັ໊ມ ຫຼື ສິລິນເດີທີ່ບໍ່ຕອບສະໜອງຢ່າງວ່ອງໄວອີກຕໍ່ໄປ ແມ່ນສັນຍານເຕືອນທີ່ບໍ່ມີໃຜຢາກລະເມີດຈົນກວ່າມັນຈະເກີດເຫດການຮ້າຍແຮງ.
ການສວມໃຊ້ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຮງງານຂຸດຄົ້ນແລະເຂັມຂັດພາກົນຈັກ
ການເສື່ອມໂຊມຢ່າງໄວວາຂອງໂຮງງານຂຸດຄົ້ນພາຍໃຕ້ການຂີດຂວາງປູນຊີເມັນທີ່ມີປະລິມານສູງ
ໂຮງງານຂຸດຄົ້ນທີ່ໃຊ້ໃນການຂີດຂວາງປູນຊີເມັນມັກຈະພັງຂຶ້ນຢ່າງໄວວາເມື່ອມັນກຳລັງດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນປະລິມານສູງ, ບາງຄັ້ງຕ້ອງການການປ່ຽນແທນຢ່າງສົມບູນພາຍໃນຫົກເຖິງສິບສອງເດືອນຂຶ້ນກັບການໃຊ້ງານ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນກໍຄືລັກສະນະຂອງປູນຊີເມັນທີ່ມີເມັດທรายຮ່ວມກັບສ່ວນທີ່ຫມຸນຢູ່ທີ່ຄວາມໄວສູງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍດສີທີ່ເຮັດໃຫ້ທັງສ່ວນຂີດຂວາງ ແລະ ແກນຖືກກິນໄປຕາມເວລາ. ເມື່ອຄວາມສວມໃຊ້ນີ້ເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ວິທີການທີ່ວັດສະດຸເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານກໍຈະບໍ່ລຽບລຽງອີກຕໍ່ໄປ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຮູບແບບການຂີດຂວາງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ົງກັບການພັງຂອງອຸປະກອນເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຈະມີໃຜເຂົ້າໄປແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ມັນຈະຮ້າຍແຮງເກີນໄປ.
ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຮຸນແຮງຂອງວັດສະດຸຕໍ່ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຂີດຂວາງ
ສິ່ງທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃນການຜະລິດຢາງລົດມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມໄວທີ່ເຄື່ອງຂຸດ (augers) ແລະ ຕູ້ສົ່ງເຄື່ອງ (conveyor belts) ສວມລົງ. ວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ເຄິ່ງ, ຫີນກ້ອນ, ຫຼື ວັດຖຸດິບທີ່ນໍາມາຮີໄຊເຄິນໃນສ່ວນປະສົມ ຈະກັດເອົາຊິ້ນສ່ວນໂລຫະອອກໄປຕາມເວລາ. ແລະ ຢ່າລືມສ່ວນປະສົມທາງເຄມີເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫາການກັດຊິມເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ. ຕູ້ສົ່ງກໍ່ບໍ່ໄດ້ຮັບພັນຈາກບັນຫານີ້ເຊັ່ນກັນ. ມັນຈະຖືກທໍາລາຍໂດຍສະເພາະໃນບັນດາບໍລິເວນທີ່ວັດຖຸດິບຕົກລົງມາທີ່ຜິວພັກຕູ້ສົ່ງ. ເມື່ອມີອົງປະກອບທີ່ມີແຄັດມີດຫຼາຍໃນສ່ວນປະສົມຂອງຢາງລົດ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຫຼາກຫຼາຍ ຈາກການສວມພຽງຜິວພັກ ໄປຈົນຮອດການແຕກຂອງແຄັດ ແລະ ການແຕກເປັນຊັ້ນໆ ຖ້າບໍ່ມີລະບົບຮັບນ້ໍາໜັກທີ່ດີ ຫຼື ການປ້ອງກັນຜົນກະທົບທີ່ເໝາະສົມຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນບັນດາຈຸດສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້.
ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານດ້ວຍເຫຼັກແຮງ ແລະ ຊັ້ນປ້ອງກັນການສວມ
ການປ່ຽນໄປໃຊ້ສະກູເຈາະທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກແຮງທີ່ຊຸບດ້ວຍໂບຣອນຄາໄບໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານອາຍຸການໃຊ້ງານ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຜົນການທົດສອບໃນສະຖານະການຈິງບ່ອນທີ່ສະກູເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນຮອດ 3 ຫາ 5 ເທົ່າ ຂອງສະກູເຫຼັກກຳມະຖັນປົກກະຕິ. ລະບົບລໍຖ່າຍກໍໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຄືກັນເມື່ອໃຊ້ເທິບທີ່ມີການເສີມເສັ້ນໃຍ Kevlar ຫຼື ແຜ່ນເຫຼັກສອດກັນ. ເທິບເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຜະລິດຈາກສົມບູດຢາງພິເສດທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໂຊມໄດ້ດີກວ່າວັດສະດຸມາດຕະຖານຫຼາຍ. ແຕ່ຄວາມເປັນເວທີແທ້ຈິງຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອຮັກສາຄວາມຕຶງ ແລະ ການຈັດລຽງໃຫ້ຖືກຕ້ອງຮ່ວມກັບການປັບປຸງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້. ທີມງານບໍລິການລາຍງານວ່າຈໍານວນຄັ້ງທີ່ຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າມີການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນດ້ານຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄ່າເສຍຫາຍຈາກການຢຸດເຊົາການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ ສໍາລັບການດໍາເນີນງານອຸດສາຫະກໍາສ່ວນຫຼາຍ.
ການນໍາໃຊ້ແຜນການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຕາມຈໍານວນຕັນ
ການໃຊ້ຕາຕະລາງການປ່ຽນແທນໂດຍອີງໃສ່ຈຳນວນເທືອນໃຫ້ບໍລິສັດມີວິທີການຄາດເດົາໄດ້ວ່າເມື່ອໃດຄວນດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາພຽງແຕ່ອີງໃສ່ວັນທີໃນປື້ມຈຳນວານ, ຜູ້ດຳເນີນງານຕິດຕາມຈຳນວນວັດສະດຸທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຜ່ານລະບົບ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດກວດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີການຂັດຂ້ອງຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳ, ສະຖານທີ່ທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ວິທີການນີ້ຈະມີການສ້ອມແປງສຸກເສີນຫຼຸດລົງປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ. ອຸປະກອນກໍຈະຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຖືກຮັກສາໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີຕະຫຼອດເວລາການດຳເນີນງານ. ມັນມີເຫດຜົນທີ່ຊັດເຈນ - ການຮັກສາໃຫ້ລະບົບດຳເນີນງານຢ່າງລຽບລຽງຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການລ່ວງລະເວລາການຜະລິດ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມໃນເຄື່ອງກະຈາຍອັດຕະໂນມັດ
ການແກ້ໄຂບັນຫາກ່ຽວກັບເຊັນເຊີເສຍ ແລະ ຈໍຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ຕອບສະໜອງ
ເມື່ອເຊັນເຊີເກີດຂໍ້ຜິດພາດ ຫຼື ຈໍຄວບຄຸມຢຸດຕອບສະໜອງ, ເຫຼົ່າຜີປີສາຍໄຟເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານເຄື່ອງກະຈາຍເບຕົງອັດຕະໂນມັດເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃຈຢ່າງໃຫຍ່. ຜົນທີ່ໄດ້? ເບຕົງຖືກກະຈາຍໄປທົ່ວທີ່ດ້ວຍຮູບແບບທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບ, ຫຼື ບາງຄັ້ງລະບົບກໍ່ລັອກຄັ້ງດຽວ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ: ກວດສອບວ່າແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຟ້າມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼືບໍ່. ການເບີກຂອງໄຟຟ້າທີ່ຢູ່ນອກຂອບເຂດ +/- 10% ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການປິດລະບົບຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ກວດເບິ່ງຂັ້ວຕໍ່ທັງໝົດທີ່ຢູ່ທົ່ວທຸກບ່ອນ. ຄົງຈະບໍ່ເຊື່ອແຕ່ປະມານ 40% ຂອງຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການຄວບຄຸມມາຈາກຂັ້ວຕໍ່ທີ່ຂ້ອນຂ້າງ ຫຼື ການກັດກ່ອນ. ຢ່າລືມໃຊ້ການວິນິດໄສພາຍໃນຜ່ານຊ່ອງບໍລິການດ້ວຍ. ຖ້າບັນຫາຍັງຄົງຢູ່ຫຼັງຈາກກວດສອບພື້ນຖານແລ້ວ, ກໍ່ເຖິງເວລາທີ່ຈະຕ້ອງລະບຽບວິໄນ. ເລີ່ມຕົ້ນແຍກສ່ວນຂອງວົງຈອນຕ່າງໆ ອອກທີລະໜຶ່ງຈົນກວ່າຈະຮູ້ວ່າບັນຫາມາຈາກເຊັນເຊີທີ່ບໍ່ດີ, ລວດໄຟທີ່ເສຍ ຫຼື ອາດຈະເປັນຫົວໜ່ວຍຄວບຄຸມຫຼັກເອງ.
ເຫດຜົນ: ການລົບກວນຈາກສາຍໄຟຟ້າ ແລະ ການເຂົ້າຂອງຄວາມຊື້ມຊື່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ
ອຸປະກອນເຊື່ອມ, ເຄື່ອງຈັກໃຫຍ່ທີ່ກຳລັງດຳເນີນງານຢູ່ໃກ້ໆ, ແລະ ການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນວິທະຍຸຕ່າງໆ ສ້າງສາຍໄຟຟ້າ (EMI) ທີ່ສາມາດລົບກວນເຄື່ອງໄຟຟ້າໄດ້ຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຖ້າມີຄວາມຊື້ມຊື່ນເຂົ້າໄປໃນລະບົບດ້ວຍ ອັນນັ້ນກໍຈະເຮັດໃຫ້ສະຖານະການເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ລະບົບວຽງຈັດການທີ່ບໍ່ມີການປ້ອງກັນຢ່າງເໝາະສົມ ມັກຈະຮັບສັນຍານປອມຈາກ EMI ໄດ້ງ່າຍ. ນ້ຳ, ການເກັບຕົວຂອງສານລະລາຍ, ແລະ ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ/ຄວາມເຢັນ ທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຊື້ມຊື່ນເຂົ້າໄປໃນຂັ້ວຕໍ່ໄດ້ເຊັ່ນດຽວກັນ - ບາງຄັ້ງກໍເຂົ້າໄປໃນຂັ້ວຕໍ່ທີ່ຖືກໝາຍວ່າກັນນ້ຳໄດ້. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ມາແມ່ນຮ້າຍແຮງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກການລົບກວນນີ້ແທ້ຈິງແລ້ວເຮັດໃຫ້ຂະບວນການກັດກ່ອນເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນພັງໄວຂຶ້ນກວ່າປົກກະຕິ. ໃນບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ຄວາມຊື້ມຊື່ນຄົງທີ່, ບັນຫາຈະເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອມີການກັ່ນຕອງນ້ຳເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຕົວເຄື່ອງຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຕະຫຼອດມື້. ປະຕິກິລິຍາເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນໃນບັນດາຈຸດທີ່ບໍ່ຄວນເກີດ, ເຮັດໃຫ້ຂ້າມຂ້າມມາດຕະການກັ້ນທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ແຕ່ເດີມ.
ການປ້ອງກັນອຸປະກອນໄຟຟ້າດ້ວຍວົງຈອນທີ່ມີເຄື່ອງກັ້ນແລະຕູ້ປ້ອງກັນ IP67
ມື້ນີ້ ເຄື່ອງກະຈາຍທີ່ທັນສະໄໝມາພ້ອມດ້ວຍຫຼາຍວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະກອນໄຟຟ້າຂອງພວກມັນຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ສາຍໄຟທີ່ມີເຄື່ອງປ້ອງກັນທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຜ່ານທໍ່ໂລຫະທີ່ຕໍ່ດິນ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການຮຽນຮົບກວນຈາກສະໜາມໄຟຟ້າໄດ້ປະມານ 75 ຫາ 80 ເປີເຊັນ ຂຶ້ນຢູ່ກັບຄຸນນະພາບການຕິດຕັ້ງ. ສ່ວນປະກອບການແຍກສັນຍານດ້ວຍແສງ (optical isolation) ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການລວມດິນ (ground loop) ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບສັນຍານເສຍໄປ. ເຄື່ອງສ່ວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນມີເຄື່ອງປ້ອງກັນທີ່ຈັດຢູ່ໃນລະດັບ IP67 ໝາຍຄວາມວ່າ ພວກມັນຈະບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ ແລະ ສາມາດຢູ່ໃນນ້ຳໄດ້ເປັນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ບາງຮຸ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່ານັ້ນ ຍັງມີລະບົບອາກາດທີ່ມີຄວາມດັນຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງ ເພື່ອສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມດັນບວກເລັກນ້ອຍ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນດິນ ແລະ ຄວາມຊື້ນຈາກອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນ. ເພື່ອເພີ່ມການປ້ອງກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ຜູ້ຜະລິດຈະໃຊ້ຊັ້ນປ້ອງກັນ (conformal coatings) ຕິດກັບເຂົ້າໄປໃນບອດວົງຈອນໂດຍກົງ. ສິ່ງນີ້ຈະສ້າງເປັນຊັ້ນກັ້ນທີ່ປ້ອງກັນຄວາມຊື້ນ, ສານເຄມີ ແລະ ອັນຕະລາຍຈາກສະພາບແວດລ້ອມອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນໃນສະພາບການໃຊ້ງານນອກອາຄານທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງສຸດ.
ການຈັດລຽງແລະການປັບຄ່າສະເປີເດີເພື່ອການແຈກຢາຍຊັກແຮ້ວຢ່າງສະເໝໍ
ບັນຫາທີ່ເກີດຈາກກົນໄກສະເປີເດີທີ່ບໍ່ຖືກຈັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ
ເມື່ອກົນໄກສະເປີເດີບໍ່ໄດ້ຮັບການຈັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ ກ່ຽວກັບວິທີການທີ່ຊັກແຮ້ວຖືກແຈກຢາຍໄປຕາມພື້ນຜິວ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນແມ່ນຫຍັງ? ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝໍ ແລະ ຄວາມອ່ອນແອດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີໃຜຢາກຈັດການຕໍ່ມາ. ຖ້າຄວາມໜາຂອງແຜ່ນຊັກແຮ້ວແຕກຕ່າງຈາກຈຸດໜຶ່ງໄປອີກຈຸດໜຶ່ງຫຼາຍກວ່າໜຶ່ງສ່ວນສີ່ສ່ວນນິ້ວ ສິ່ງນີ້ຈະເລີ່ມສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໂດຍລວມ. ແລະ ຮູ້ບໍ? ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຈະຕ້ອງໃຊ້ເງິນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່. ຜູ້ຮັບເໝົາມັກຈະສັງເກດເຫັນສັນຍານເຕືອນທີ່ຊັດເຈນ ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໂປ່ງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້, ພື້ນທີ່ທີ່ສ່ວນປະສົມບໍ່ໄດ້ຖືກບີບອັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພ້ອມທັງການສວມໃຊ້ອຸປະກອນໄວຂຶ້ນໃນຂະບວນການປູພື້ນຕໍ່ມາ. ການຈັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນນັ້ນສຳຄັນຫຼາຍໃນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານໃນມື້ນີ້ ສຳລັບຄວາມເປັນພື້ນແລະຄຸນນະພາບຂອງການປິດທ້າຍໃນວຽກຊັກແຮ້ວ. ສຸດທ້າຍ, ບໍ່ມີໃຜຢາກຕ້ອງໄດ້ແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຫຼັງຈາກທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຖອນພື້ນທີ່ທີ່ທັນສະໄໝ
ວຽກຖອນພື້ນທີ່ທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນຕ້ອງການການຄວບຄຸມຂະໜາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ບາງຄັ້ງຕ້ອງມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງເຖິງ 1/8 ນິ້ວສຳລັບສ່ວນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຂອງວຽກ. ພະນັກງານທີ່ ACI ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການປັບຄ່າອຸປະກອນໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດຂະບວນການກໍ່ສ້າງ. ໂດຍສະເພາະສຳລັບພື້ນທີ່ການຄ້າ ແລະ ໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງກະຈາຍໃຫ້ຖືກຕ້ອງນັ້ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜ່ານການກວດກາ ຫຼື ຕ້ອງມາທຳລາຍທັງໝົດອອກໄປແລ້ວເຮັດໃໝ່. ລະບຽບການກໍ່ສ້າງກໍ່ມີການປ່ຽນແປງຢູ່ສະເໝີ, ເຊິ່ງການປ່ຽນແປງນີ້ກໍ່ຕ້ອງການໃຫ້ພື້ນຄອນກຣີດມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ຜູ້ຮັບເໝົາທີ່ບໍ່ສົນໃຈລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຈະສິ້ນເວລາ ແລະ ເງິນທີ່ຕ້ອງໄດ້ມາແກ້ໄຂບັນຫາໃນອະນາຄົດ.
ການປັບຄ່າດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ເຄື່ອງມືດິຈິຕອລສຳລັບການປັບຄ່າໃໝ່
ການນຳເຂົ້າລະບົບການປັບຕັ້ງທີ່ແນໃສ່ດ້ວຍເລເຊີໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງກະຈາຍຢ່າງແທ້ຈິງ, ເຮັດໃຫ້ພະນັກງານສາມາດປັບຄວາມສູງໄດ້ຕະຫຼອດເຂດເຮັດວຽກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ເລເຊີໂປງຄູ່ກັບຕົວຮັບເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊັ້ນໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກຳລັງດຳເນີນການ. ຜູ້ດຳເນີນງານປະໂຫຍດຈາກຄຸນສົມບັດການປັບຕັ້ງໃໝ່ແບບດິຈິຕອລທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າສະເພາະສຳລັບສ່ວນປະສົມແລະຄວາມໜາຂອງຜົນປູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າໃນການປະຕິບັດ, ເວລາການຕັ້ງຄ່າຈະຫຼຸດລົງປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ແລະການຈັດຈໍາໜ່າຍວັດສະດຸກໍຈະຖືກຕ້ອງຂຶ້ນປະມານຮ້ອຍລະດັບເຄິ່ງໜຶ່ງ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວິທີທີ່ທັນສະໄໝເຫຼົ່ານີ້ກັບວິທີກ່ອນໜ້ານີ້ແມ່ນຄ່ອນຂ້າງຫຼາຍເມື່ອເບິ່ງຈາກຜົນປະໂຫຍດດ້ານປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.
ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດ: ການກວດກາການຈັດລຽງກ່ອນເຂົ້າການເຮັດວຽກທຸກໆມື້
ການທຳການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງກ່ອນເຂົ້າການເຮັດວຽກແຕ່ລະກະດົນນັ້ນ ຖືວ່າເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງກະຈາຍ. ສິ່ງທີ່ຕ້ອງກວດສອບລວມມີ ຕຳແໜ່ງຂອງໂມ້ກັກ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເທິບພາກະຈາຍ, ແລະ ການຈັດວາງຂອງສູບໄຮໂດຼລິກໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອທີມງານບັນທຶກຜົນການວັດແທກຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນເລີ່ມມີການສວມ. ຜູ້ຮັບເໝົາທີ່ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການນີ້ລາຍງານວ່າມີບັນຫາກ່ຽວກັບການປັບຄ່າໜ້ອຍລົງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ, ພ້ອມທັງການປູກຊີເມັງທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນໃນທຸກໆໂຄງການ. ບາງການສຶກສາຍັງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າທີມງານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຄືນໄດ້ເຖິງປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມພຽງແຕ່ຈາກການປະຕິບັດງ່າຍໆໃນແຕ່ລະເຊົ້າ.
ພາກ FAQ
ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການຂັດຂ້ອງລະບົບໄຮໂດຼລິກໃນ ເຄື່ອງກະຈາຍເບຕົງ ?
ສາເຫດທົ່ວໄປລວມມີ ການຮົ່ວຂອງແຫຼວ, ການສູນເສຍຄວາມດັນ, ການຈັດວາງສູບຜິດ, ການປົນເປື້ອນຂອງແຫຼວ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.
ຈະຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສະປເລີດເອົາເຮັດແຜ່ຫຼາຍ ແລະ ສາຍພານໄດ້ແນວໃດ?
ການໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຖືກຂະບວນການແຂງດ້ວຍຊັ້ນຄຸ້ມທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ການຈັດຕັ້ງການປ່ຽນແທນຕາມຈຳນວນຕັນ ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
ບັນຫາໃດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຈາກກົນໄກການແຜ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ?
ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມອ່ອນແອຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະ ການສວມໃສ່ທີ່ໄວຂຶ້ນໃນຊິ້ນສ່ວນອຸປະກອນອື່ນໆ