EN
Гидравлик системийн гэмтэл Бетон тараагуур
Гидравликийн түгээмэл асуудлууд: Нэвчилт, даралт буурах, цилиндр буруу байрших
Бетон тараагчийн шингэн даралттай систем гэмтэх үед ихэвчлэн шингэн урсаж гарах, даралт алдах эсвэл цилиндрүүдийн байрлал зөрөх хэлбэрээр илэрдэг. Эдгээр асуудлууд нь бетонг жигд тараах чадварыг муутгаж, төслүүдийг төлөвлөснөөс илүү хугацаа зарцуулахад хүргэдэг. Ихэнх урсгалт нь шлангуудын холболтын цэг эсвэл цилиндрэн тикний ойролцоо гардаг бөгөөд даралтын асуудал нь ихэвчлэн насжилтанд орсон насос эсвэл хугацаа өнгөрөх тусам боогдсон хавхлагуудаас үүсдэг. Цилиндрүүд өөрсдөө ихэвчлэн тэдгээрийн саваанууд нугалах, эсвэл суурилуулсан цэгүүд удаан хугацааны туршид эвдэрч задрах зэрэг шалтгаантайгаар байрлалаа алддаг. Энэ нь ажлын талбайд бетонг жигд бус тараахад хүргэх бөгөөд машин механизмийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд нэмэлт ачаалал үзүүлдэг. Эдгээр гэмтлүүд нь зөвхөн ажлын явцыг удаашруулах л биш, мөн ажиллагааны үеэр жин янз бүрээр шилжих, өндөр даралттай шингэн гэнэт хурдан цацрагдах зэрэг анхдагч аюулгүй байдлын эрсдэлийг өөртөө агуулдаг. Хараагаар шалгах болон хэзээд ч даралт шалгах туршилтуудыг зөв хийснээр томоохон асуудал болохоос өмнө бага зэргийн доголдлыг илрүүлж болдог.
Үндсэн шалтгаанууд: Шингэний бохирдлоо ба температурын хэлбэлзэл
Бетон хайлуурын гидравлик системийн гэмтэлд хоёр гол шалтгаан нөлөөлдөг: шингэний бохирдол болон экстремаль температур. Системд орж чадах жижиг хэсгүүд, чийг, эсвэл металлын жижиг хэсгүүд ч гэсэн их асуудал үүсгэж чадна. Саяд 5-аас бага хэсэг байхад ч эдгээр бохирлогчид машин механизм дотор элсэн цаас шиг үйлчилж, насос, вентиль, герметикжүүлэгчийг хэвийнхээс хурдан изнаана. Температурын асуудал нь өөр нэг том асуудал юм. Хүйтэн цаг агаар нь гидравликийн шингэнийг нимгэвтэр болгох бөгөөд энэ нь насосны кавитацид хүргэж болзошгүй. Нөгөө талаас, температур 180 градус Фаренгейт (ойролцоогоор 82 Цельсий) - ийг давж, удаан хугацаагаар үлдэх үед тос задрана. Энэ нь түүний сийдэх чадварыг бууруулж, исэлдэх процессыг хурдасгадаг. Барилгын талбарт онцлог асуудлууд гардаг нь тогтмол тоос, бороо, цаг агаарын таамагдашгүй өөрчлөлттэй тулгардаг. Иймд сайн шүүлтүүр, зохистой дулааны удирдлага нь зөвхөн ашигтай байхын тулд биш харин хүнд нөхцөлд тоног төхөөрөмжийг зөв ажиллуулахад туйлдан шаардлагатай юм.
Удаан хугацаагаар ажиллах гидравликийн үйлдэлд зориулсан урьдчилан сэргийлэх техникийн үйлчилгээ
Гидравлик системийг өдөр бүр найдвартай ажиллуулахын тулд сайн урьдчилан сэргийлэх засварын төлөвлөгөөтэй байх нь үнэхээр их ялгааг гаргадаг. Гол анхаарах зүйлс бол шингэний байдлыг 250-500 цагийн ажиллагаа тутамд жигтэй шалгаж, бохирдлын асуудлыг эрт үед нь илрүүлэх явдал юм. Шүүлтүүрүүдийг календрийн хугацаагаар бус, харин ялгавар даралтын заагчаар тодорхойлогдох ёстой. Том засварын ажлуудын дараа бүх системийг зөв цэвэрлэх нь чухал. Мөн зарим газар одоогоор компонентын халуун байдлыг хянахын тулд инфра улаан туяаны температурын мэдрэгч сууруулдаг. Ийм жигтэй дадалд дасах машинууд нь удаан хугацаанд дунджаар ойролцоогоор 40 хувиар бага гэмтэлтэй, нийтдээ ойролцоогоор 15 хувиар илүү сайн ажилладаг. Ажиллагчдыг асуудлыг гарах үед нь илрүүлэхэд сургах нь мөн чухал. Жишээ нь насосноос гарч буй энгийн бус авиа эсвэл хариу үйлдэлд хойш татгалзаж буй цилиндрүүд нь хэт орсон үед анхаарч чадахгүй байхыг хүн чинь хүсэхгүй байх ёстой шуугиан юм.
Холих ба зөөх бэнхрэг ба тээврийн булангуудын хэрэглээний элэгдэл
Өндөр хэмжээний бетон холих үед булангуудын хурдан элэгдэл
Бетон холихад ашигладаг булангууд нь ихэвчлэн өндөр хэмжээгээр, зогсож байдалгүй ажиллах үед маш хурдан элэгддэг бөгөөд зарим тохиолдолд хэрэглээний хамааралтайгаар 6-12 сарын дотор бүрэн солих шаардлагатай болдог. Энэ нь бетоны найрлага дахь элс шиг жижиг хэсгүүд ба маш өндөр хурдаар эргэх деталь хоорондын үрэлтээс шалтгаалан булангийн спираль хэсэг болон тэнхлэгийн материалыг хугацаа өнгөрөх тутам илүү их хэмжээгээр элэгдүүлдэг. Энэ элэгдэл илүү их болох тусам материал урсах нь муудаж, жигд бус тараах байдлаар илэрдэг. Үр дүнд нь тараалт жигд бус болох, мөн цаашдын асуудал болтол хүргэхгүйн тулд цаг алдалгүй засвар хийх шаардлагатай болдог.
Материалын зүсэх чанарын холих төхөөрөмжийн детальд үзүүлэх нөлөө
Бетон үйлдвэрлэхэд юу орж байгаа нь шургуулга болон конвейерийн лент хэр хурдан изэндэлд орохыг ихэд нөлөөлдөг. Хольцонд кварц, гранит эсвэл дахин боловсруулсан материал зэрэг нэмэгдэл нь цаг соёоны туршид металл хэсгүүдийг цэврүүлж, зуурдаг. Мөн химийн нэмэлтүүдийг мартаж болохгүй — тэдгээр ихэвчлэн цахилгаанжуулах асуудлыг хурдасгадаг. Конвейерийн лент ч энэ нөлөөнөөс зайлсхийх боломжгүй. Тухайн лентний гадаргуу дээр материалын анх очих хэсэгт ихэвчлэн гэмтэл үүсдэг. Бетоны хольцонд ирмэг нь хурц байдаг жижиг хэсгүүд их байвал, тус хэсэгт сайн дэмжлэг үзүүлэх систем эсвэл мөргөлдөөнийг эсэргүүцэх хамгаалалт суурилуулаагүй тохиолдолд гадаргуугийн энгийн изэндлээс эхлээд ирмэгийн хэсэг ховхорч, давхарга нь салж гарч иртэл олон төрлийн гэмтэл үүсч болно.
Хатууцуулагдсан ган ба изэндэлд тэсвэртэй давхаргуудыг ашиглан үйлчилгээний хугацааг уртасгах
Борон карбидээр бүрсэн хатууцасан цагаан тугалган шахуургыг ашиглах нь тэдгээрийн үйлчилгээний хугацаанд ихээхэн нөлөөтэй. Ийм шинэчилсэн шахуургууд ердийн нүүрстөрөгчийн сталийнхнаас гурваас тав дахин илүү удаан үлдэх тохиолдол байдаг. Конвейерийн системүүд Kevlar-ээр бэхэлсэн эсвэл зэсэлт торонд эвлэгдсэн бэлтүүдийг ашиглах үед ч мөн давуу талтай байдаг. Эдгээр бэлтүүд нь ердийн материалуудтай харьцуулахад ихэвчлэн ихэвчлэн хэтрэхгүйн тулд тусгай резинэн нэгдлээс үйлдвэрлэдэг. Гэхдээ жинхэнэ далайн сүүдэр нь эдгээр материаллаг сайжруулалтуудтай зэрэгцээ зохистой таталт, тэнцвэрийг хадгалж байхад гарч ирдэг. Засвар үйлчилгээний бригадууд деталь солих шаардлага багасч, ингэснээр ихэнх үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны хувьд деталийн зардал болон зогсонгилоны зардлыг хэмнэх боломжтой болдог.
Тоннаж дээр суурилсан солилтын хуваарь хэрэгжүүлэх
Тоннажийн үндсэн дээр суурилсан солилтын хуваарь ашиглах нь компанийн засварын шаардлагыг урьдчилан тодорхойлоход тусалж, иймээс гэнэт гарч буй гэмтлийг багасгадаг. Календрийн өдрүүдийн үндсэн дээр таамаглахын оронд, үйлчилгээний удирдлага нь системийн дотор ямар хэмжээний материал өнгөрснийг хянах боломжийг олгодог. Энэ нь юу ч бүрэн гэмтэхээс хамаагүй өмнө асуудлыг илрүүлэх боломжийг олгоно. Мэргэжлийн тайлангийн дагуу энэ аргачлал руу шилжсэн үйлдвэрүүд аварга засварын тоог 40-60 хувь хүртэл бууруулдаг. Тоног төхөөрөмжүүд мөн илүү их хугацаанд үйлчилдэг, учир нь ажиллаж буй цагуудад сайн ажиллагааны байдлыг хадгалдаг. Бодитоор логиктай - зүйлсийг зөв ажиллуулах нь урт хугацаанд мөнгө хэмнэх, үйлдвэрлэлийн цагаар алдагдал гарахаас зайлсхийх боломжийг олгоно.
Автомжуулсан спредерийн цахилгаан ба хяналтын системийн гэмтэл
Сенсорын гэмтлийг шалгаж, хяналтын самбарыг хариу үйлдэлгүй байдалд шалгах
Хэрэв сенсорууд гажигдаж эсвэл удирдлагын самбарууд хариу өгөхөө больвол, ийм цахилгааны гэмтэл нь автомжуулсан бетон тараагчийн ажиллуулагчдад ихэвчлэн томоохон толгой өвдөлт болдог. Үр дүн нь юу вэ гэвэл бетон хааяа хааяа хааяа тараагдан, эсвэл зарим тохиолдолд систем бүхэлдээ бөглөрчихдөг. Ямар нэг зүйл муу болсон үед хийх эхний зүйл бол цахилгааны хангамж тогтвортой эсэхийг шалгах явдал юм. +/– 10%-иас гаднах хүчдэлийн хэлбэлзэл нь ихэвчлэн эдгээр байдлын аюулгүй байдлын зогсох үзэгдлийг идэвхжүүлдэг. Дараа нь байршлын бүх холболтуудыг шалгана уу. Итгэх үү, итгэхгүй байх: удирдлагын 40% алдаа нь энгийн сул холболтоос эсвэл исэлдэлтийн үлдэгдлээс үүдэлтэй байдаг. Засварын нүхнүүдийн дагуу барилгын доторх оношилгоог явуулахаа мартаагүй байх хэрэгтэй. Үндсэн зүйлсийг шалгасны дараа асуудал хэвээр үлдэх тохиолдолд системтэй ажиллах цаг болсон. Сенсорууд гажигдаж байгаа эсэх, муу утаслага байгаа эсвэл магадгүй гол удирдлагын нэгж өөрөө гэдгийг тодорхойлохын тулд хэсэг бүрийг нэг нэгээр нь тусгаарлан шалгана уу.
Шалтгаан: Хатуу орчинд цахилгаан соронзон саад болон чийг нэвтрэх
Гахай, ойрын том моторууд, мөн бүх төрлийн радио дамжуулалт нь электрон багаж хэрэгслэд ихэд нөлөөлөх цахилгаан соронзон саад (EMI) үүсгэдэг. Системд чийг нэвтрэхийг нэмбэл байдал илүү муудна. Тохиромжтой хамгаалалтгүй удирдлагын хэлхээнүүд EMI-ийн буруу дохиог хялбархан хүлээн авдаг. Ус, шороонцер, мөн тасралтгүй халах/хөргөх горим нь чийгийг залгуурт нэвтрүүлдэг - зарим тохиолдолд усны шүүлтгүй гэж тэмдэглэсэн залгууруудад ч гэсэн. Дараа нь гарах зүйл маш муу учраас энэ саад нь коррозийн процессийг хурдасгадаг тул деталь бүрэн хугацаанаасаа өмнө гэмтэж гацдаг. Чийгшилт үргэлж байдаг газруудад температур өөрчлөгдөх үед тоног төхөөрөмжийн хаалтанд конденсат үүсч асуудал нэмэгддэг. Эдгээр усны дусал нь анх байх ёсгүй газарт үүсч, анхдагч хамгааллын хэрэгслийг тойрон гардаг.
Цахилгаан хэрэгслүүдийг Хамгаалагч Хэлхээ ба IP67 Хайрцгуудаар Хамгаалах
Өнөөгийн орчин үеийн тараагчид электрон бүрэлдэхүүн хэсгээ гэмтлээс хамгаалах олон арга замтай ирдэг. Газардуулсан металл хоолойнуудын дотор явуулсан кабелууд нь суурьлуулалтын чанараас хамааран цахилгаан соронзон саатлын асуудлыг ойролцоогоор 75-80 хувь бууруулдаг. Оптик изоляци хийх бүрэлдэхүүн хэсгүүд дохионы нарийн төвөгтэй байдлыг алдахад тусалдаг эдгээр саатлын асуудлыг засаж, газрын давталтаас зайлсхийхэд тусалдаг. Ихэнх нэгжүүд одоо IP67 ангилалын байгууламжтай тул нунтаг орохгүй бөгөөд богино хугацаанд усанд дүрэгдэхэд хор хөнөөл учрахгүй. Зарим өндөр түвшний загварууд хаалтанд доторх орчинд бага зэрэг эерэг даралт үүсгэхийн тулд хаалтанд дотор шахсан агаарын системийг багтаасан байдаг бөгөөд энэ нь бохирдол, чийгийг чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс хол байлгадаг. Хатуу орчинд илүү их хамгаалалт авахын тулд үйлдвэрлэгчид хэлхээний самбарууд дээр шууд нийцсэн давхаргыг хэрэглэдэг. Энэ нь чийг, химийн бодис, бусад орчны аюулт байдлаас хамгаалдаг ба иймээс эдгээр цахилгаан системүүд найдвартай байдал хамгийн чухал байдаг жижиг гадаа байрлах нөхцөлд илүү их хугацаагаар ажилладаг.
Нэгэн төрлийн бетон тараах зориулалтаар дэлгүүрийн байршил болон калибрыг тохируулах
Дэлгүүрийн механизмийн байршил зөрснөөс үүдэлтэй асуудлууд
Дэлгүүрийн механизм зөв байршмаар бол бетон гадаргуу дээрх тараалтанд олон төрлийн асуудал үүсдэг. Дараа нь юу болох вэ? Хүссэнгүй байдаг гадаргуугийн товгор, муруй хэсгүүд болон бүтэц задрах сул талууд үүсдэг. Хэрэв хавтангийн зузаан ±1/4 дюймээс илүү хэлбийж байвал энэ нь бүтцийн нийтлэг бат бөх байдлыг маш ихээр муутгаж эхэлдэг. Та маргааш үүнийг мэдэх болно? Ингэснээр дахин ажил хийх шаардлага гарч ирэх ба энэ нь их зардал шаарддаг. Томилогчид ихэвчлэн хараахан ажиглагддаг тодорхой шинж тэмдгүүдийг олдог: жишээ нь саад болдог цэвэрлэгээний мөрүүд, холимог зөв хуримтлагдаагүй хэсгүүд, мөн зам тавих үйл явцын дараагийн үе шатуудад тоног төхөөрөмжийн элэгдэл хурдан явагдах зэрэг. Бетоны ажлын өнөөгийн нарийн тэгш, гадаргуугийн чанарын стандартыг хангахын тулд анхнаасаа зөв байршуулах нь маш чухал. Эцэст нь, дараа нь алдааг засварлах хэн ч дуртай байдаггүй шүү дээ.
Орчин үеийн замын ажилд тавигдах нарийвчлалын шаардлага
Орчин үеийн замын ажлууд энэ үед хэмжилтэнд маш сайн хяналт тавих шаардлагатай байдаг бөгөөд зарим тохиолдолд ажлын чухал хэсгүүдэд 1/8 инчийн нарийцайд хүрдэг. ACI-ийн мэргэжилтнүүд барьж буй явцад тоног төхөөрөмжийг зөв тохируулах нь хэр чухал болохыг онцлон дурддаг. Тусгайлан худалдааны шал, үйлдвэрийн газруудад тархалтын тохиргоог зөв хийх нь шалгалтанд давах эсвэл бүхнийг дахин задлахын хоорондох ялгааг үүсгэдэг. Барилгын дүрэм журмууд мөн тасралтгүй өөрчлөгдөж байгаа бөгөөд бетон шалны ерөнхий ажиллагаанд илүү сайн үзүүлэлт гарахыг шаардаж байна. Эдгээр дэлгэрэнгүй мэдээллийг анхаарч харахгүй байсан гэрээтнүүд нь ирээдүйд асуудлыг засварлахад цаг, мөнгөө алддаг.
Лазераар удирдагдах тохируулга ба дижитал дахин тохируулгын хэрэгслүүд
Лазерийн удирдлагатай калибрын системийг нэвтрүүлснээр тараагчийн нарийвчлал хэрхэн өөрчлөгдсөн бөгөөд ажилчид бүх ажлын хэсэгт дэлхийн өндрийг шууд тохируулж боломжтой болсон. Эдгээр байгууламжууд нь машины ажиллаж байх үед лазерын трансмиттер ба хүлээн авагчийг хослуулан зэргийг тогтмол байлгахад үндэслэдэг. Операторууд одоогоор цифрийн дахин калибрын онцлогийг ашиглан янз бүрийн бетон хольцууд, хавтангийн зузааны шаардлагуудад тохирох тодорхой тохиргоог хадгалж болох болсон. Энэ нь практикт хуучин гараар хийдэг арга замаас хоёр гуравт нь багасгасан суурьшилтын цагийг, материал тараах нарийвчлалыг ойролцоогоор хагас хувиар сайжруулдаг гэсэн үг юм. Нийт үр ашгийн өсөлтийг харахад эдгээр орчин үеийн арга зам, өмнөх аргуудын ялгаа маш том байдаг.
Хамгийн сайн аргачлал: Өдөрт нэг удаа смендийн өмнөх тэгшлэлийн шалгалт
Шилжилт бүрийн өмнө тэгшлэлийн шалгалтуудыг хийх нь спредерийг нарийн нарийвчлалтай байлгах хамгийн сайн арга юм. Эдгээр шалгалтын үеэр шулуунлагчийн байршил, конвейерийн бэнхрүүгийн дагуулалт, гидравлик цилиндрууд зөв эгнээ үүсгэж буй эсэхийг шалгах нь чухал. Ажилтан бүр байнга хэмжилтийн үр дүнгээ бичиж байвал деталийн износ эхлэх үедээ илтгэхийн тулд үйлчилгээний товч түүхийг бий болгоно. Энэхүү журамд дасан заавар ёсоор ажилладаг гэрээт ажилтнууд калибрын тохируулгаас үүдэлтэй асуудлын тоог ойролцоогоор хагасаар бууруулж, бетонг бүх төслүүдийн туршид илүү их нарийвчлалтайгаар тавьж чаддаг болохыг илэрхийлж байна. Зарим судалгаануудын хэлснээр эдгээр энгийн өглөөний ажлын дарааллаас болж дахин ажиллах хэмжээг бараг гуравны нэгээр багасгаж болохыг харуулж байна.
НӨАТ-ын хэсэг
Гидравлик системийн гэмтлийн ердийн шалтгаанууд юу вэ бетон тараагуур ?
Ердийн шалтгаануудад шингэний зууралт, даралт алдалт, цилиндрийн буруу эгнэлт, шингэний бохирдол, температурын хэлбэлзэл орно.
Хайлуурын шургуу ба конвейерийн бүрхүүлийн амьдралыг хэрхэн уртасгах вэ?
Цементжүүлсэн гангийн эд ангиудыг зэвэрдэггүй давхаргаар хийж, тоннаж дээр үндэслэсэн солилтын хуваарь хэрэглэх нь амьдралыг хамгийн ихээр уртасгана.
Зөрүүтэй хайлуурын механизмийн улмаас ямар асуудал гарч болох вэ?
Зөрүү нь гадаргуугийн тогтворгүй байдлыг, бүтцийн сул талыг, бусад тоног төхөөрөмжийн хэсгүүдийн илүү хурдан износод орохыг үүсгэж болно.