EN
Гидравликалык системанын бузулушу Бетон тараткычтар
Жалпы гидравликалык көйгөйлөр: Сыматтар, басымдын төмөндөшү жана цилиндрлердин туураланышынын бузулушу
Бетон тараткычтардын гидравликалык системалары иштен чыкканда, алар көбүнчө суюктуктун сөзгүсүн, басымдын жоголушун же цилиндрлердин чуркаган орундарын көрсөтөт. Бул маселелер бетонду канчалык так таратууга таасирин тийгизип, долбоорлордун пландынан ашып кетишине алып келет. Көбүнчө сөзгүлөр шлангалардын туташуу жеринде же цилиндр мөөнүттөрүнүн айланасында болот. Басым менен байланышкан кыйынчылыктар көбүнчө ичинде изилген насостардан же убакыт өткөн сайын бекемирип калган клапандардан пайда болот. Цилиндрлер өздөрү жылдырыктын эмес, стерженьдери бүгүлүп же жылдар бою колдонулгандан кийин бекитүү нукталарынын бузулушуна байланыштуу чуркашат. Бул кардарлардын аймактарында бетондун теңсиз жабылышына жана механизм компоненттерине кошумча жүктөмгө алып келет. Иштерди баяттатып гана койбой, бул иштен чыгуулар операция учурунда куткарылбаган салмактардын жылышуусу же бийик басымдагы суюктуктун айланасына карай коркунучтуу жарылуулары сыяктуу чыныгы кооптуулук коркунучтарын да туура алып келет. Кайсы бир кичинекей маселелер сайтта кийинчерээк чоң баш ага оңдоого алып келбесин үчүн регулярдуу көз караштар жана басымдын сынамаларын жүргүзүү зарыл.
Негизги Себептер: Суюктуктун Бузулушу жана Температуранын Өзгөрүшү
Бетон чачуучулардын гидравликалык ийкемдүүлүгү тууралуу сөз болгондо, эки негизги себеп байкалган: суюктуктун ластанышы жана экстремалдуу температура. Системага тийип калган кичинекей тозолор, ылгалдуулук же металл бөлүндүлөрү да чоң кыйынчылыктарга алып келет. Миллионго 5 бөлүктөн төмөнкү концентрацияда болсо да, бул ластар машиналардын ичинде кум кағазындай иштеп, насосторду, клапандарды жана печатьтерди адаттан көп тез изилетет. Температура маселеси дагы бир чоң проблема. Суук аба шарттары гидравликалык суюктуку бозуп, насоско кавитация маселесин тудурат. Башка тарабынан, температура 180 градус Фаренгейттен (82 Цельсийге жакын) жогору болуп турса, май бузулуп баштайт. Бул анын смазкалаштыруу кабылетин төмөндөтөт жана оксидденүү процесстерин тездетет. Куралуш сайттары өзгөчө кыйынчылыктарды көрсөтөт, анткени алар туруксуз аба ырайы, жаан-чачын жана чалгынсыз өзгөрүлүштөр менен туруктуу күрөшүп жатышат. Шарттар кыйын болуп турса да, жабдык жакшы иштеп тургузу үчүн жакшы фильтрация системалары менен жакшы термиялык башкаруу жөнөкөй гана карым-катынаш эмес, абсолюттук зарылчылык.
Узакка созулган Гидравликалык Машинанын Иштешине Байланыштуу Алдын Алуу Чаралары
Гидравликалык системалар күн сайын сенсиз иштеп турганда, жакшы алдын алуу техникалык кызмат көрсөтүү планы бар болушу чынында эле баарын өзгөртөт. Негизги назар багытталышы керек нерселердин бири – ар бир 250–500 саат мүнөзүндө суюктуктун абалын текшерип туруу, анткени мына ушундан башталып, бул загаттануу маселелерин өңкүлөн кармоого болот. Фильтрлерди күндөмүк даталарга таянып эмес, дифференциалдуу басымдын индикатору көрсөткөндөй алмаштырыш керек. Чоң жөнөтүү иштеринен кийин, бүт системаны туура тазалоо маанилүү. Кээ бир дүкөндөр компоненттердин жылуулугун көзөмөлдөө үчүн кызыл инфра кабырга температура датчиктерин орнотуп коюшат. Бул кадамдарга ынтыкчыл болгон машиналар узак мөөнөттүк перспективада токтоолор 40 пайызга азайып, жалпысынан 15 пайызга жакшыраак иштейт. Операторлорду проблемаларды байкап турууга үйрөтүү да маанилүү. Мисалы, насостордон келген жомоктуу үн же жетиштүү чапталбаган цилиндрлер – булар кийинки убакытта кеч болуп калганда эч ким түшүнбөстөн калтырылгысы келбестин белгилери.
Таратуучу шнектер менен конвейер тасмаларынын тозушу
Жогорку көлөмдүү бетон таратуу учурунда шнектердин тез тозушу
Бетон таратуу үчүн колдонулган шнектер жогорку көлөмдө токтобой иштеп жатканда, колдонулуу деңгээлине жараша алтыдан он эки айга чейин толугу менен алмаштырылышы мүмкүн. Мунун себеби — бетон карышымасынын коопуроо сымал табигаты жана өтө жогорку жылдамдыкта айлануучу бөлүктөрдүн үйкүлүшүнөн улам узак мөөнөттүк иштөө учурунда шнектин ооздору менен валы тозуп жараксыз болот. Бул тозуу күчөп кеткенден кийин материалдардын өтүшү тагыраак бирдей болбой калат. Натыйжада материалдар теңсиз таратылып, акырындык менен мүлдүү бузулуп кетет, эгер дароо дагы дуз аралашып турбаса.
Материалдын абразивдүүлүгүнүн тараткыч компоненттерге таасири
Бетон жасоодо колдонулган материал аркылуу шнек жана тасмалы конвейерлердин тез изилүүсүнө чоң таасир этет. Кварц, гранит же кайрадан иштетилген материалдар бетондун курамында убакыт өтүсүнө жараша металл бөлүктөрдү цараптап изилет. Ошондой эле химиялык кошулмаларды да унутпаңыз — алар коррозия маселесин жакшыртууга багытталат. Тасмалы конвейерлер да бул ыкчамдануудан кам калбайт. Алар өзгөчө материал тасманын бетине биринчи тийген жерлерде катуу зарарга учурат. Эгерде бетондун курамында кичинекей сүйрүлгөн бөлүкчөлөр көп болсо, колдоноо жолундагы изилүүдөн баштап, четтеринин жырылып, катмарларынын ажырап кетишине чейинки бүт алуңдуу зыянга алып келет, эгер бул критикалык жерлерге жакшы таяныч же туура таасирден коргоо системасы орнотулбаса.
Кыйынчылыкка төзүмдүү болот жана изилүүгө каршы тегерек калыңдаштыруу менен кызмат өмүрүн узартуу
Бор карбид менен капталган кыйылчылык болоттун араларына которулуш чынында эле алардын жашоо мөөнөтүн узартат. Биз бул жаңыртылган аралардын тегерек болотторго салыштырмалуу үчтөн беш эсе чейин узакка чыдаган талаа сынамаларын көргөнбүз. Тасмалар Кевлар менен ныгытылган же болот тору ийилген болуп жасалганда конвейер системалары да пайда көрөт. Бул тасмалар адатта стандарттуу материалдарга караганда изил-чызыкты көпкө чейин туруктуу каршы турган өзгөчө каучук компаунддардан жасалат. Чыныгы жолубу, материалдык жакшыртууларга кошумча колдонгондо, туура кергиш жана тургузулуш сакталганда болот. Көпчүнчө өнөр жай операциялары үчүн бөлүкчөлөрдү алмаштыруу керектиги азайып, бөлүкчөлөр жана өнөр жайдын токтоо убактысы боюнча узак мөөнөткө жетип чоң утка алынат.
Тонналык Алмаштыруу Графигин Колдонуу
Тоннажга негизделген алмаштыруу календарын колдонуу компанияларга техникалык кызмат керекчилүүлүгүн алдын ала билүүгө мүмкүндүк берет, бул күтүүсүз токтоолорду азайтат. Календарлык даталарга таянып баамдоо ордуна, операторлор системадан өткөн материалдын чындыгында кандай көлөмүн белгилейт. Бул эч нерсе туруксуздукка учураганга чейин көйгөйлөрдү алдын ала көрүүгө мүмкүндүк берет. Өнөр жай боюнча маалыматтарга ылайык, бул ыкмаға өткөн ишканаларда авариялык ремонттор 40–60% га чейин азайган. Техника да узакка мурдагыдай иштэйт, анткени убакыттын узагында анын иштөө шарты жакшы болуп сакталат. Чынында эле, бул жөнүндө: техниканы саламат иштетүү узак мөөнөттүүлүктө акча тездетип, өндүрүштүн токтоосун болотконго жол бербейт.
Автоматташтырылган тараткычтардын электр жана башкаруу системаларынын иштен чыгышы
Датчиктердин иштен чыгышын жана реакция бербей турган башкаруу панелдерин диагностикалоо
Сенсорлор иштен чыккача же башкаруу панелдери жооп бербей калганда, ушул электрли муузкалар автоматташтырылган бетон тараткычтардын операторлоруна чоң баш агартат. Натыйжада? Бетон дүрбөлөң схемалар боюнча бардык жерге тарата, же кэзде бүт системабыз мүлдүк тоок болот. Бир нерсе иштен чыкканда биринчи кылып теккерүү: токту көрсөтүү туруктуу экендигин. +/- 10% чегинен тышкары кернеудүн теребүүлөрү көп учурда ушул кекилейген коопсуздук үзүүлөргө алып келет. Андан соң бардык коннекторлорду карап чыгыңыз. Ишенбесеңиз да, башкаруунун камтамактарынын 40% ченинде жөнөкөй акынган туташуулар же коррозия жиналат. Техникалык кызмат көрсөтүү порттору аркылуу иштетилген диагностикалык жумуштарды жүргүзүүнү унутпаңыз. Негизги тештерди тексергеннен кийин да маселе дагы да сакталса, ушул вакытта системалуу иштөө керек. Сенсорлор иштен чыкканбы, жаман сымдар барбы же башкаруу блогу өзүбү экендигин билүү үчүн айрым электр тармактарын бирден изоляциялоодон баштаңыз.
Себептер: Кыйын шарттарда ЭМИ бозгоо жана ылгактыктын кирүү
Жакын жерде эрнеме жабдыктар, чоң моторлор жана радио берүүлөрдүн ар кандай түрлөрү электрониканы чындан деле бузуп таштаган электромагниттик бозгоо (EMI) тудырат. Системага ылгактыктын кириши менен жагдай дагы да начарлайт. Жакшы коргоо маскаланбаган башкаруу схемалары EMIдан келген бул туура эмес сигналдарды оңой алып жатат. Суу, пульпа жыйналышы жана туруктуу жылынып-сууу циклдери дагы ылгалдуулуктун кошумча белгиленген болсо да, коннекторлорго киришине мүмкүндүк берет. Кийинки натыйжасы чындыгында жаман, анткени бул бозгоо чындыгында бузулуш процесстерин тездетет жана бөлүктөр нормадан мурда иштен чыгат. Тымчылдуулук туруктуу болгон жерлерде күнү бою температуранын өзгөрүшүнөн кийин техникалык корпус ичинде конденсациянын жыйналышы менен көйгөйлөр көбөйтүлөт. Бул тамчылар башында болбошу керек жерлерде пайда болуп, башында койулган герметизация чараларын басып өтөт.
Электрониканы Коргогуч Контурлор жана IP67 Ынгыткычтар менен Коргоо
Бүгүнкү күндөгү модернизацияланган тараткычтар электроникасын зыян чегүүдөн сактоонун бир нече жолдору менен жабдылган. Токтогон металл каналдар аркылуу өтүп турган экрандалган кабелдер электромагниттик бозгуноого байланыштуу маселелерди иштетүү сапатына жараша 75–80% чейин камтып алат. Оптикалык изоляциялык компоненттер сигналдын сапатын бузуп коюучу убадалык грунт циклдүү кыйынчылыктардан качууга жардам берет. Бүт үлгүлөрдүн көбү IP67 деңгээлинде болот, бул аларга мурду абсолюттуу кирбейт жана коротко мөөнөткө сууга батырылса да эч кандай зыян көрсөтпөйт дегенини билдирет. Кээ бир жогорку класс моделери каптаманын ичинде муунга карата ооруну кармоо үчүн аздап оң чыңалуу түзүү үчүн басым астындагы аба системаларын да камтыйт. Кыйынчылыктуу муунга каршы кошумча коргоо үчүн, производителдер контурдук платаларга тууралуу каптама түзөт. Бул ным, химиялык заттар жана башка муундук коркунучтордон коргоочу барьеге айланат, бул ишенчтүүлүк эң маанилүү болгон катуу сырткы шарттарда бул электроникалык системаларды көп убакыт колдонууга мүмкүндүк берет.
Бетондун Бирдей Таралышы Үчүн Таратуучу Механизмдин Игендиги жана Калибрлеши
Таратуучу Механизмдердин Игенбегендигинен Пайда Болгон Маселелер
Таратуучу механизмдер туура игенбегенде, бетондун бетке таралышы менен байланыштуу көптөгөн маселелер пайда болот. Андан кийин эмне болот? Беттеги татаалдар жана кийинчерээк даярдыксыз кездешүүгө туура келген конструкциялык бузулуштар пайда болот. Эгерде плита калыңдыгы чейре инчтен ашып кетсе, анан бул чынында эле конструкциянын жалпы бүтүндүгүнө таасир этет. Жана баарыбыз билебиз, бул кийинчерээк кымбатка стоят кайрадан жасоого алып келет. Контракторлор көбүнчө ооруп турган кабыргалардын чыгып чыгышын, карыштын туура бирикпеген жерлерин, ошондой эле асфальтоо процессинин алдыңкы жабдыктарынын тез изилеши кабыл алууну байкошот. Бетон иштеринде бүгүнкү күндөгү тегиздик жана жумшактык стандарттарына ылайык болуу үчүн ишти туура баштап жөнгө салуу абдан маанилүү. Акыр-аягы, кийинчерээк катааларды түзөтүүнү эч ким жакшы көрбөйт.
Заманбап асфальто-жол иштеп чыгуу операцияларындагы тактык талаптары
Бүгүнкү күндөрдө заманбап жол иштеп чыгуу иштери өлчөмдөргө байланыштуу катуу башкарууну талап кылат, кээде иштин маанилүү бөлүктөрү үчүн 1/8 дюймга чейин так болушу керек. ACI адамдары курулуш барышында жабдууларды туура калибрлешип турганынын канчалык маанилүү экенин эскертет. Ошол үчүн коммерциялык жана өнөр жай ишканалары үчүн, тараткычтын бекемдөөлөрүн туура орнотуу текшерүүдөн өтүү менен кайрадан бүт ишти алып салуу ортосундагы айырманы түзөт. Куралуу нормалары да үздүксүз өзгөрүп, бетондорго жалпысынан алганда жакшыраак иштөөнү талап кылат. Бул деталдарга көңүл бурбаган корпустор кийинчерээк көйгөйлөрдү чечүү үчүн убакыт менен акчаны көп кетирет.
Лазер менен башкарылган калибрлео жана цифровдук кайрадан калибрлео жабдуулары
Лазер менен башкаруу системасынын киргизилүүсү чачкычтардын тактыгын канчалык өзгөрткөнүн көрсөтүп, ишчилерге бүт иштөө аймагында жұмыс иштеп турганда бийиктикти оперативдүү өзгөртүүгө мүмкүндүк берет. Бул системалар машина иштеп турганда деңгээлди туруктуу кармоо үчүн лазерли жөнөткүчтөр менен кабыл алуучуларга таянат. Операторлор эми ар кандай бетон карыштары жана плита калыңдыктары үчүн белгилүү бир орнотууларды сактоого мүмкүндүк берген цифрлык кайрадан калибрлеу функциясынан пайдаланышат. Бул практикада колдонулганда башталгыч орнотуу убактысы эски кол ыкмаларга салыштырмалуу үчтөн экиге чейин кыскарат, материалдарды чачуу тактыгы да жарым пайызга жакшырат. Жалпы эффективтүүлүк боюнча алганда, мурунку ыкмалар менен заманбап ыкмалардын ортосундагы айырма таң калдыргыч.
Эң жакшы практикалар: Күнүнө карата шайфтан мурдагы тегерек текшерүүлөр
Ар бир сменин алдында ушул тургузулуш текшерүүлөрүн жасоо - спредерлердин тактыгын сактоо үчүн эң жакшы ыкма экендигин көрсөттү. Бул текшерүүлөрдүн негизги багыттарына шайланмалардын орду, тасмалык конвейерлердин ийнигин жана гидравликалык цилиндрлердин туура тургузулуусу кирет. Экипаждар өлчөө натыйжаларын мезгил-мезгили менен жазып чыкса, детальдардын ташталып кетишин көрсөткөн техникалык кызмат көрсөтүү дневниги пайда болот. Бул тейлөө тартибин так сактаган контрактчылар калибрлео менен байланышкан кыйынчылыктарды жарымга жакшы азайтышканын, ошондой эле бетонду бүт проект боюнча андан да биртуумдуу төшөөгө жетишкенин билдиришти. Кээ бир изилдөөлөр бул жөнөкөй эртеңки рутиндерден гана улам экипаждар кайрадан иштөөнү таптакыр үчтөн бирге чейин камтый аларын да кошумчалашты.
Көп берилүүчү суроолор
Гидравликалык системанын ийгиликке учраганынын жалпы себептери кандай бетон тараткычтар ?
Жалпы себептерге суюктуктун сөзөлөөсү, басымдын жоголушу, цилиндрлердин туура эмес тургузулуусу, суюктуктун бузулушу жана температуранын өзгөрүшү кирет.
Таратуучу шнек жана тасмалык конвейерлердин кызмат өтөгүн кантип узартууга болот?
Кыйылбаш темирди изи өткөрбөй турган каптоолор менен колдонуу жана тонналык негиздеги алмаштыруу графиктерин ишке ашыруу кызмат өмүрүн элеңсиз узартат.
Таратуу механизмдеринин туураланышынын бузулушунан кандай кыйынчылыктар пайда болушу мүмкүн?
Туураланбастан тургузуу беттин теңсиздигин, конструкциялык басмыртуулукту жана башка жабдыктардын компоненттеринде тез изеленишти тудурат.