EN
Гидравликалық жүйенің істен шығуы Бетон таратқыштар
Жиі кездесетін гидравликалық ақаулар: Сұйықтықтың ағуы, қысымның төмендеуі және цилиндрлердің ортасының ығысуы
Гидравликалық жүйелер бетон сепараторларында істен шыққан кезде, бұл әдетте сұйықтықтың ағуы, қысымның жоғалуы немесе цилиндрлердің орнынан тыс болуы түрінде көрінеді. Бұл мәселелер бетонның дәлме-дәл таралуына әсер етеді және жобалардың белгіленген уақытынан кешігуіне әкеледі. Көбінесе ағып кетулер сорғылардың қосылатын жерлерінде немесе цилиндр сақтандырғыштарының маңында пайда болады. Қысыммен байланысты мәселелер негізінен істен шыққан сорғылардан немесе уақыт өте келе басылып қалатын клапандардан туындайды. Цилиндрлердің өздері жиі-жиі өздерінің серіппелерінің иілуі немесе жылдар бойы пайдаланудан кейін орнату нүктелерінің бұзылуы салдарынан орындарынан тыс болады. Бұл құрылыс алаңдарында бетонның тең емес жабылуына әкеледі және машиналардың бөлшектеріне қосымша күш түсіреді. Бұл істен шығулар тек жұмысты баяулатып қоймай, сонымен қатар жұмыс істеу кезінде күтпеген салмақтың ығысуы немесе жоғары қысымдағы сұйықтықтың қауіпті жарылысы сияқты қауіпсіздікке қатер төндіреді. Визуалды тексерулер мен кезең-кезеңімен қысымдық сынақтарды жүргізу арқылы кішігірім мәселелерді уақытылы анықтауға болады және олар кейіннен үлкен проблемаларға айналмас бұрын болдырмауға болады.
Негізгі себептер: Сұйықтың ластануы және температураның тербелісі
Бетон сепараторларындағы гидравликалық істен шығуларға келетін болсақ, екі негізгі себеп басым тұрады — сұйықтықтың ластануы және экстремалды температуралар. Жүйеге түскен шаң-тозаңның, ылғалдықтың немесе металдың өте кішкентай бөлшектері де ауыр проблемалар туғызуы мүмкін. 5 миллионнан кем концентрацияда болса да, бұл ластаушы заттар машина ішінде құм қағаз сияқты әрекет етіп, сорғыштарды, клапандар мен тығындарды қалыптыдан анағұрлым тез износ әкеледі. Температура мәселесі де тағы бір үлкен себеп. Суық ауа-райы гидравликалық сұйықтың қоюлануына әкеледі, бұл сорғышта кавитациялық мәселелерге қол береді. Керісінше, температура 180 градус Фаренгейттен (шамамен 82 Цельсий) жоғары болып тұратын кезде май ыдырап бастайды. Бұл оның майлау қабілетін төмендетеді және тотығу процестерін жылдамдатады. Құрылыс алаңдары үнемі шаң, жаңбыр және болжамсыз ауа-райы өзгерістерімен күресуге тура келетіндіктен, ерекше қиыншылықтар туғызады. Сондықтан жақсы сүзгілеу жүйелері мен дұрыс жылу режимін басқару — тек қана қосымша мүмкіндік емес, қиын жағдайларда жабдықтың тегіс жұмыс істеуі үшін мүлде қажет.
Ұзақ мерзімді гидравликалық жұмыс өнімділігі үшін алдын ала техникалық қызмет көрсету
Гидравликалық жүйелерді күнделікті сенімді түрде жұмыс істеу үшін алдын алу үшін жақсы техникалық қызмет көрсету жоспары бар. Ең бастысы, сусынның жағдайын 250-500 сағат сайын тексеріп отыру керек. Осылайша кез келген ластану мәселесін ертерек анықтауға болады. Сүзгілерді тек күн тәртібімен емес, дифференциалдық қысым өлшегіштің көрсетіліміне сүйене отырып ауыстыру керек. Үлкен жөндеу жұмыстарынан кейін, бүкіл жүйені дұрыс тазарту маңызды. Кейбір дүкендер қазіргі уақытта компоненттердің жылу деңгейін бақылау үшін инфрақызыл температура датчиктерін орнатуда. Мұндай жүйеге сай жұмыс істейтін машиналарда істен шығулар 40 пайызға аз болады және ұзақ мерзімді перспективада 15 пайызға жақсы жұмыс істейді. Операторларды проблемаларды байқауға үйрету де маңызды. Бұған қоса, насостардан немесе цилиндрлерден естілетін ерекше дыбыстар - бұл ешкімнің назар аударғысы келмейтін белгілер.
Таратқыш шнектер мен конвейерлік таспалардың тозуы
Үлкен көлемді бетон тарату кезіндегі шнектердің жылдам тозуы
Бетонды тарату үшін қолданылатын шнектер жоғары көлемде үздіксіз жұмыс істеген кезде өте тез бұзылып жатады, пайдалануға байланысты алты айдан он екі айға дейін толығымен ауыстыру қажет болуы мүмкін. Мұның себебі — бетон қоспасының ұнтақталған сипаты мен өте жоғары жылдамдықпен айналатын бөлшектердің үйкелісі, ол уақыт өте келе шнек лопастарын да, білікті де тозытады. Бұл тозу күшейе бастаған кезде материалдардың қозғалысы тегіс жүрмейді. Нәтижесінде материал теңсіз таралады және толық бұзылу орын алады, егер уақытылы шара қолданылмаса.
Материалдың үйкеліске төзімділігінің таратқыш бөлшектерге әсері
Бетон жасауға арналған материалдар шнек пен конвейерлік тасымалдағыштардың қаншалықты тез износ болуына үлкен әсер етеді. Қоспаның құрамындағы кварц, гранит немесе қайта өңделген материалдар уақыт өте келе металл бөлшектердің бетін сызып, тозуына әкеледі. Сонымен қатар, химиялық қоспалар да коррозияны тездетуге бейім болады. Конвейерлік тасымалдағыштар да осыдан қорғалмаған. Олар әсіресе материал бетіне алғаш рет түсетін аймақтарда үлкен жүктемеге ұшырайды. Бетон қоспасында көптеген сүйір шеттері бар бөлшектер болса және осы маңызды аймақтарда жақсы тіреу жүйесі мен соққыдан қорғау орнатылмаса, беттің қарапайым тозуынан бастап шеттерінің жырылып, қабаттарының бөлінуіне дейінгі әртүрлі зақымданулар пайда болады.
Қатайтылған болат пен тозбаға төзімді қаптамалар арқылы қызмет ету мерзімін ұзарту
Бор карбидпен қапталған қатайтылған болат аршаларға ауысу олардың қызмет ету мерзіміне шынымен әсер етеді. Бұл жаңартылған аршалар кәдімгі көміртегілі болат аршаларға қарағанда үштен бестенге дейін есе ұзақ қызмет еткенін көрсететін өрістік сынақтар болды. Тасымалдау жүйелері де Кевлар немесе болат торлы негізге ие таспа қолданған кезде пайда көреді. Мұндай таспалар, ережеге сай, стандартты материалдарға қарағанда тозуға қарсы төзімді ерекше каучук қоспалардан жасалады. Шын мәніндегі нәтиже бұл материалдық жақсартулармен қатар дұрыс кермеу мен туралауды сақтау арқылы қол жеткізіледі. Жөндеу бригадалары бөлшектерді әлдеқайда сирек ауыстыру қажеттігін хабарлайды, бұл көптеген өнеркәсіптік операциялар үшін уақыт өте бөлшектер мен тоқтап тұруға байланысты шығындардан үлкен үнемдеуге әкеледі.
Тонналық Ауыстыру Кестесін Енгізу
Тоннажға негізделген ауыстыру кестесін қолдану компанияларға техникалық қызмет көрсетудің қашан қажет екенін болжау мүмкіндігін береді, бұл кезектен тыс болатын үзілістерді азайтады. Календарлық күндерге сүйеніп болжам жасау орнына, операторлар жүйеден өтетін материалдың нақты көлемін бақылайды. Бұл жүйеде кез-келген нәрсе толық шығып қалмас бұрын потенциалдық мәселелерді уақытында анықтауға мүмкіндік береді. Сала бойынша есептерге сәйкес, осы әдіске көшкен кәсіпорындарда авариялық жөндеулер 40-60 пайызға дейін азаяды. Жабдықтар сонымен қатар жұмыс істеу сағаттары кезінде жақсы жұмыс істеу жағдайын сақтап, ұзағырақ жұмыс істейді. Шынында да логикалы: заттарды тегіс жұмыс істеуін қамтамасыз ету ұзақ мерзімді тұрғыдан ақша үнемдеуге және өндірістің кешігуінен құтылуға мүмкіндік береді.
Автоматтандырылған таратқыштардағы электр және басқару жүйесінің бұзылуы
Сенсорлардың істен шығуы мен басқару панельдерінің реакция бермеуін жою
Сенсорлар дұрыс жұмыс істемесе немесе басқару панельдері жауап бермесе, автоматтандырылған бетон таратқыштардың операторлары үшін осындай электрлік ақаулар көбінесе үлкен бастау ауруына әкеледі. Нәтижесінде бетон әртүрлі бағытта шашылып кетеді немесе кейде бүкіл жүйе мүлдем тоқтап қалады. Бірдеңе дұрыс болмаса, алдымен ток көзінің тұрақты екенін тексеріңіз. +/- 10% шегінен тыс кернеу тербелістері жиі осындай қателіктерге әкеледі. Содан кейін барлық жерде орналасқан разъемдерге назар аударыңыз. Іс жүзінде, басқару жүйесінің шамамен 40% ақаулары жай ғана сымдардың босаюы немесе коррозия пайда болуына байланысты. Техникалық қызмет көрсету порттары арқылы ішкі диагностикалық жүйелерді тексеруді де ұмытпаңыз. Негізгі нәрселерді тексергеннен кейін де проблема жойылмаса, жүйелі түрде жұмыс істеу керек. Біртіндеп әртүрлі тізбектерді бөлек-бөлек изоляциялаңыз, сонда сенсорлар жұмысының бұзылуы, сымдардың ақаулылығы немесе тіпті негізгі басқару блогының өзінің ақаулы екенін анықтауға болады.
Себептер: Қиын жағдайларда ЭМИ кедергісі мен ылғалдың түсуі
Жақын жерде дәнекерлеу құралдары, үлкен электр қозғалтқыштар және әртүрлі радио берілістері электрониканы қатты бұзатын электромагниттік кедергілер (EMI) туғызады. Жүйеге ылғал түссе, жағдай одан да нашарлайды. Дұрыс экранирование жоқ басқару схемалары осындай жалған сигналдарды EMI-дан оңай қабылдайды. Су, шаянның жиналуы және тұрақты қыздыру/салқындату циклдері ылғалды коннекторларға да енуіне мүмкіндік береді - кейде су өткізбейтін деп белгіленгендерге дейін. Келесі болатын нәрсе өте жаман, себебі бұл кедергі шынымен коррозия процестерін жылдамдатады және бөлшектер қалыптыдан тезірек істен шығады. Ылғалдылық тұрақты болатын орындарда конденсация тәулік ішінде температураның өзгеруінен құрылғы корпусының ішінде жиналған кезде мәселелер көбейеді. Бұл тамшылар бастапқыда қойылған герметизациялау шараларын айналып өтіп, болмауға тиісті жерлерде пайда болады.
Электрониканы Экранды Схемалар мен IP67 Корпустар арқылы Қорғау
Бүгінгі күннің заманауи таратқыштары электроникасын зақымданудан қорғаудың бірнеше әдісімен жабдықталған. Жерге қосылған металл құбырлар арқылы өтетін экранирленген кабельдер орнату сапасына байланысты электромагниттік ықпалдар мәселесін шамамен 75-80 пайызға дейін азайтады. Оптикалық изоляция компоненттері сигналдың бүтіндігін бұзатын назбаның жерлік контур мәселелерінен құтылуға көмектеседі. Қазіргі кездегі көптеген құрылғылар IP67 деңгейіне сәйкес келетін корпусқа ие, яғни олар ешқашан шаңды ішке өткізбейді және қысқа уақытқа суға батырылған кезде де зақымданбайды. Кейбір жоғарғы санатты модельдер корпус ішіне қысымды ауа жүйесін қосып, маңызды компоненттерден ластану мен ылғалды алыстата отырып, жеңіл оң қысым ортасын жасайды. Қатаң орта жағдайларынан қосымша қорғану үшін өндірушілер схемалық тақталарға тікелей конформдық қаптама жағады. Бұл ылғал, химикаттар және басқа да орта факторларынан сақтайтын кедергі жасап, сенімділіктің ең маңызды болып табылатын қиын сыртқы жағдайларда осы электрондық жүйелердің көп ұзақ қызмет етуін қамтамасыз етеді.
Бетонды біркелкі тарату үшін таратқыштың орнын реттеу және калибрлеу
Дұрыс орналаспаған таратқыш механизмдердің туғызатын мәселелері
Таратқыш механизмдер дұрыс орналаспаған кезде бетонның бетіне таралуымен байланысты әртүрлі мәселелер пайда болады. Одан кейін не болады? Бетінде айқын көрінетін теңсіздіктер мен құрылымдық әлсіздіктер пайда болады, оларды кейінірек ешкім қаламайды. Егер плита қалыңдығы ширек дюймнен артық немесе кем болса, бұл құрылымның жалпы беріктігіне нақты әсер етеді. Болжағаныңызша, бұл кейінірек қымбатқа шығатын қайта жұмыстар деген сөз. Жол төсеу процесінің одан әрі жүруіне байланысты контрактшылар жиі осындай белгілерді байқайды: қажымдық штрихтардың көрінуі, қоспаның дұрыс біріктірілмеген аймақтары және жабдықтың тез износы. Табиғи әрі жоғары сапалы бетон жұмыстарының бүгінгі заманғы талаптарына сай келу үшін алдымен дұрыс орналасу маңызды. Шынымен де, кейіннен қателіктерді түзетуді ешкім қаламайды.
Қазіргі заманның жол төсеу операцияларындағы дәлдік талаптары
Қазіргі уақытта жол төсеу жұмыстары өлшемдерге өте қатаң бақылау қажет, кейде жұмыстың ең маңызды бөліктері үшін 1/8 дюйм дәлдікке дейін. ACI мамандары құрылыс барысында жабдықты дұрыс калибрлеудің қаншалықты маңызды екенін атап өтеді. Әсіресе коммерциялық және өнеркәсіптік алаңдарда дозатор параметрлерін дұрыс орнату тексеруден өту мен бәрін қайтадан жоя отырып қайта жасау арасындағы айырманы анықтайды. Сондай-ақ, ғимараттарға қойылатын нормативтік талаптар да үнемі өзгеріп отырады, бетондық едендердің жалпы өнімділігіне қатаң талап қоюда. Бұл егжей-тегжейлерді елемеуші мердігерлер кейіннен мәселелерді шешуге уақыт пен ақша жұмсайды.
Лазерлік бағдарланатын калибрлеу және сандық қайта калибрлеу құралдары
Лазерлік бағдарлау калибрлеу жүйелерін енгізу жайылып таратқыштардың дәлдігін қалай арттыруға мүмкіндік берді, бұл жұмыс аймағының барлық бойынша операторларға биіктікті нақты реттеуге мүмкіндік береді. Бұл орнатулар лазерлік бергіштер мен қабылдағыштар жұбына негізделіп, машина жұмыс істеп тұрған кезде деңгейлерді тұрақты ұстауға мүмкіндік береді. Операторлар әртүрлі бетон қоспалары мен плита қалыңдығы талаптары үшін белгілі баптауларды сақтауға мүмкіндік беретін цифрлық қайта калибрлеу функциясынан пайда табады. Практикада бұл ескі әдістерге қарағанда дайындық уақытын шамамен екі үштен бір бөлігіне дейін қысқарту және материалдарды тарату дәлдігін тағы жарты пайызға дейін арттыру дегенді білдіреді. Жалпы тиімділіктегі өсу тұрғысынан қарағанда, бұл заманауи әдістер мен алдындағылар арасындағы айырмашылық өте елеулі.
Ең жақсы тәжірибе: Күнделікті смена алдындағы туралау тексерулері
Әрбір смена алдында осындай бағдарлау тексерулерін жүргізу - спредерлердің дәлдігін сақтау үшін ең жақсы тәсіл болып шықты. Бұл тексеру кезінде негізгі назар аударатын нәрселерге шелтердің орны, конвейерлік тасымалдағыштардың жолы және гидравликалық цилиндрлердің дұрыс біріктірілуі жатады. Экипаждар өлшеу нәтижелерін ретімен жазып отырса, бөлшектер тозып жатқан кезде белгілі бір техникалық қызмет күнделігі пайда болады. Осындай тәртіпті сақтайтын жұмысшылар калибрлеу мәселелерінің туындауын шамамен екі есе азайтқанын, сонымен қатар бетонды бүкіл жоба бойынша әлдеқайда біркелкі төсеуге қол жеткізгенін хабарлайды. Кейбір зерттеулер осындай қарапайым таңғы әдеттерден-ақ қайта жұмысты жүргізуді жуық үштен бір бөлікке дейін азайтуға болатынын көрсетеді.
Сұрақтар мен жауаптар бөлімі
Гидравликалық жүйелердің істен шығуының жиі кездесетін себептері қандай бетон таратқыштар ?
Жиі кездесетін себептерге сұйықтықтың ағуы, қысымның жоғалуы, цилиндрлердің дұрыс біріктірілмеуі, сұйықтықтың ластануы және температураның тербелуі жатады.
Таратқыш шнектер мен конвейерлік таспалардың қызмет ету мерзімін қалай ұзартуға болады?
Тозуға төзімді қаптамасы бар қатайтылған болатты пайдалану және тоннаж негізіндегі ауыстыру кестесін енгізу қызмет ету мерзімін әлдеқайда ұзартуға мүмкіндік береді.
Дұрыс орналаспаған таратқыш механизмдерден қандай проблемалар туындауы мүмкін?
Орналасуының дұрыс болмауы бетінің тегіс болмауына, конструкцияның беріктігінің төмендеуіне және басқа жабдық компоненттерінің тез тозуына әкелуі мүмкін.