Συνηθισμένα Προβλήματα με τους Εξαπλωτές Σκυροδέματος και Πώς να τα Διορθώσετε

Βλάβες Υδραυλικού Συστήματος σε Εκτείνοντες μηχανισμοί σκυροδέματος

Συνηθισμένα Υδραυλικά Προβλήματα: Διαρροές, Πτώσεις Πίεσης και Μη Ευθυγράμμιση Κυλίνδρων

Όταν τα υδραυλικά συστήματα αποτύχουν σε μηχανήματα διασποράς σκυροδέματος, συνήθως εμφανίζονται ως διαρροές υγρών, απώλεια πίεσης ή κύλινδροι που βγαίνουν εκτός ευθυγράμμισης. Αυτά τα προβλήματα επηρεάζουν την ακρίβεια με την οποία διασπείρεται ο σκυρόδεμας και έχουν ως αποτέλεσμα την παράταση της διάρκειας των έργων. Οι περισσότερες διαρροές συμβαίνουν στα σημεία σύνδεσης των σωλήνων ή γύρω από τις σφραγίδες των κυλίνδρων. Τα προβλήματα πίεσης συνήθως οφείλονται σε φθαρμένες αντλίες εντός του συστήματος ή σε βαλβίδες που στραγγίζουν με την πάροδο του χρόνου. Οι ίδιοι οι κύλινδροι συχνά βγαίνουν εκτός ευθυγράμμισης επειδή οι μπάρες τους λυγίζουν ή επειδή τα σημεία στερέωσης αποδυναμώνονται μετά από χρόνια χρήσης. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ανομοιόμορφη κάλυψη σκυροδέματος στις εργοταξιακές εγκαταστάσεις και προκαλεί επιπλέον φόρτωση στα εξαρτήματα του μηχανήματος. Εκτός από την επιβράδυνση της πορείας των εργασιών, αυτές οι βλάβες εγκυμονούν επίσης σοβαρούς κινδύνους ασφαλείας, όπως απρόβλεπτες μετατοπίσεις βάρους κατά τη λειτουργία ή επικίνδυνες εκρήξεις υγρών υψηλής πίεσης που εκτοξεύονται παντού. Τακτικοί έλεγχοι μέσω οπτικής επιθεώρησης και περιοδικά τεστ πίεσης εντοπίζουν μικρά προβλήματα πριν εξελιχθούν σε μεγάλες δυσκολίες στο εργοτάξιο.

Βασικές Αιτίες: Ρύπανση Υγρών και Ταλαντώσεις Θερμοκρασίας

Όταν πρόκειται για υδραυλικές βλάβες σε μηχανήματα έγχυσης σκυροδέματος, δύο κύριοι παράγοντες είναι υπεύθυνοι: η μόλυνση του υγρού και οι ακραίες θερμοκρασίες. Ακόμη και μικροσκοπικά σωματίδια σκόνης, υγρασίας ή μετάλλου που εισχωρούν στο σύστημα μπορούν να προκαλέσουν σοβαρά προβλήματα. Σε συγκεντρώσεις χαμηλότερες από 5 μέρη ανά εκατομμύριο, αυτοί οι ρύποι λειτουργούν σαν γυαλόχαρτο μέσα στον μηχανισμό, φθείροντας αντλίες, βαλβίδες και στεγανώσεις πολύ πιο γρήγορα από το κανονικό. Το ζήτημα της θερμοκρασίας είναι επίσης σημαντικό. Οι χαμηλές θερμοκρασίες καθιστούν το υδραυλικό υγρό πιο παχύρρευστο, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει φαινόμενα κενού στις αντλίες. Από την άλλη πλευρά, όταν οι θερμοκρασίες παραμένουν πάνω από 180 βαθμούς Φαρενάιτ (περίπου 82 Κελσίου), το λάδι αρχίζει να αποδομείται. Αυτό μειώνει την ικανότητά του να λιπαίνει κατάλληλα και επιταχύνει τις διεργασίες οξείδωσης. Οι κατασκευαστικές εγκαταστάσεις παρουσιάζουν ιδιαίτερες προκλήσεις, επειδή αντιμετωπίζουν συνεχώς σκόνη, βροχή και απρόβλεπτες καιρικές μεταβολές. Γι' αυτόν τον λόγο, τα συστήματα φιλτραρίσματος και η κατάλληλη διαχείριση θερμότητας δεν είναι απλώς επιθυμητά — είναι απολύτως απαραίτητα για την ομαλή λειτουργία του εξοπλισμού σε δύσκολες συνθήκες.

Προληπτική Συντήρηση για Διαρκή Υδραυλική Απόδοση

Η ύπαρξη ενός καλού σχεδίου προληπτικής συντήρησης κάνει πραγματικά τη διαφορά όσον αφορά τη διασφάλιση της αξιόπιστης λειτουργίας των υδραυλικών συστημάτων μέρα με τη μέρα. Τα βασικά σημεία στα οποία πρέπει να επικεντρωθεί κανείς είναι ο έλεγχος της κατάστασης του υγρού τακτικά, περίπου κάθε 250 έως 500 ώρες λειτουργίας, ώστε να εντοπίζονται εγκαίρως τυχόν προβλήματα μόλυνσης. Τα φίλτρα πρέπει να αλλάζονται με βάση την ένδειξη του μανομέτρου διαφορικής πίεσης και όχι απλώς με βάση ημερολογιακές ημερομηνίες. Μετά από μεγάλες επισκευές, είναι σημαντικό να γίνεται σωστή ξέβγαλση ολόκληρου του συστήματος. Κάποια συνεργεία εγκαθιστούν σήμερα αισθητήρες θερμοκρασίας υπερύθρων για να παρακολουθούν τα επίπεδα θερμότητας των εξαρτημάτων. Οι μηχανές που ακολουθούν αυτό το είδος διαδικασίας τείνουν να έχουν περίπου 40 τοις εκατό λιγότερες βλάβες και να λειτουργούν περίπου 15 τοις εκατό καλύτερα συνολικά στο μακροπρόθεσμο. Έχει επίσης σημασία η εκπαίδευση των χειριστών ώστε να αντιλαμβάνονται τα προβλήματα καθώς προκύπτουν. Πράγματα όπως παράξενοι θόρυβοι από τις αντλίες ή κύλινδροι που δεν ανταποκρίνονται πια γρήγορα αποτελούν σημάδια κινδύνου που κανείς δεν θέλει να αγνοήσει μέχρι να είναι αργά.

Φθορά σε αυλακωτούς κοχλίες διασποράς και ταινίες μεταφοράς

Γρήγορη εκπαίδευση των κοχλιών υπό συνθήκες εξάπλωσης σκυροδέματος με υψηλό όγκο

Οι κοχλίες που χρησιμοποιούνται για την εξάπλωση σκυροδέματος έχουν την τάση να χαλάνε αρκετά γρήγορα όταν λειτουργούν συνεχώς με υψηλούς όγκους, μερικές φορές απαιτώντας πλήρη αντικατάσταση εντός έξι έως δώδεκα μηνών, ανάλογα με τη χρήση. Αυτό που συμβαίνει είναι ότι η τραχιά φύση των μειγμάτων σκυροδέματος σε συνδυασμό με τα περιστρεφόμενα εξαρτήματα που κινούνται με πολύ μεγάλη ταχύτητα δημιουργεί πολλά είδη τριβής, η οποία με την πάροδο του χρόνου καταστρέφει τόσο τα πτερύγια όσο και τον άξονα. Μόλις η φθορά αρχίσει να γίνεται σημαντική, η μεταφορά των υλικών δεν είναι πλέον τόσο ομαλή. Το αποτέλεσμα; Άνισα μοτίβα εξάπλωσης και τελικά η πλήρης βλάβη κάποιου εξαρτήματος, εκτός αν κάποιος παρέμβει εγκαίρως.

Επίδραση της αποτριπτικής δράσης των υλικών στα εξαρτήματα διασποράς

Αυτό που χρησιμοποιείται για την παραγωγή σκυροδέματος έχει μεγάλη επίδραση στο πόσο γρήγορα φθείρονται οι κοχλίες και οι ταινίες μεταφοράς. Υλικά όπως χαλαζίας, γρανίτης ή ακόμη και ανακυκλωμένα υλικά στο μείγμα βασικά «γρατζουνίζουν» τα μεταλλικά εξαρτήματα με την πάροδο του χρόνου. Και μην ξεχνάτε τα χημικά πρόσθετα — συχνά επιταχύνουν και τα προβλήματα διάβρωσης. Οι ταινίες μεταφοράς δεν είναι ανίσχυρες σε αυτά. Δέχονται πολλά χτυπήματα, ειδικά στις περιοχές όπου το υλικό προσκρούει για πρώτη φορά στην επιφάνεια της ταινίας. Όταν υπάρχουν πολλά αιχμηρά σωματίδια στο μείγμα σκυροδέματος, αυτό οδηγεί σε διάφορα είδη ζημιών, από απλή φθορά της επιφάνειας μέχρι σκίσιμο στις άκρες και αποφλοίωση στρώσεων, εάν δεν υπάρχει καλό σύστημα στήριξης ή κατάλληλη προστασία από κρούσεις σε αυτά τα κρίσιμα σημεία.

Επέκταση της διάρκειας ζωής με σκληρυμένο χάλυβα και επικαλύψεις ανθεκτικές στη φθορά

Η μετάβαση σε αυλούς από σκληρυμένο χάλυβα επικαλυμμένους με βοριοκαρβίδιο κάνει πραγματική διαφορά ως προς τη διάρκεια ζωής τους. Έχουμε δει δοκιμές στο πεδίο όπου αυτοί οι βελτιωμένοι αυλοί διήρκεσαν από τρεις έως πέντε φορές περισσότερο σε σύγκριση με τους συνηθισμένους από άνθρακα χάλυβα. Τα συστήματα μεταφοράς επωφελούνται επίσης όταν χρησιμοποιούν ταινίες ενισχυμένες με Kevlar ή με πλέγμα από χάλυβα. Αυτές οι ταινίες κατασκευάζονται συνήθως από ειδικές ενώσεις ελαστικού που αντιστέκονται πολύ καλύτερα στη φθορά σε σύγκριση με τα τυπικά υλικά. Ωστόσο, το πραγματικό «μαγικό» αποτέλεσμα επιτυγχάνεται όταν διατηρείται σωστή τάνυση και ευθυγράμμιση, σε συνδυασμό με αυτές τις βελτιώσεις υλικών. Οι ομάδες συντήρησης αναφέρουν ότι χρειάζεται να αντικαθιστούν εξαρτήματα πολύ σπανιότερα, κάτι που σημαίνει σημαντική εξοικονόμηση με την πάροδο του χρόνου, τόσο στο κόστος ανταλλακτικών όσο και στο κόστος παύσης λειτουργίας για τις περισσότερες βιομηχανικές εγκαταστάσεις.

Εφαρμογή Προγραμμάτων Αντικατάστασης Βάσει Τόνωσης

Η χρήση προγραμμάτων αντικατάστασης βασισμένων στον τόνο δίνει στις εταιρείες τη δυνατότητα να προβλέψουν πότε θα χρειαστεί συντήρηση, μειώνοντας έτσι τις εκπληκτικές απρόβλεπτες βλάβες. Αντί να εικάζουν με βάση ημερολογιακές ημερομηνίες, οι χειριστές παρακολουθούν την πραγματική ποσότητα υλικού που διερχόταν από το σύστημα. Αυτό τους επιτρέπει να εντοπίζουν πιθανά προβλήματα πολύ πριν κάτι χαλάσει τελείως. Σύμφωνα με επαγγελματικές αναφορές, οι εγκαταστάσεις που μεταβαίνουν σε αυτή τη μέθοδο καταγράφουν περίπου 40 έως 60 τοις εκατό λιγότερες επείγουσες επισκευές. Ο εξοπλισμός επίσης διαρκεί περισσότερο, αφού διατηρείται σε καλή λειτουργική κατάσταση κατά τη διάρκεια όλων εκείνων των ωρών λειτουργίας. Είναι λογικό - το να διατηρείς τα πράγματα σε ομαλή λειτουργία εξοικονομεί χρήματα μακροπρόθεσμα, αποφεύγοντας παράλληλα καθυστερήσεις στην παραγωγή.

Βλάβες Ηλεκτρικού και Συστήματος Ελέγχου σε Αυτοματοποιημένα Φορτωτικά

Επίλυση Βλαβών Αισθητήρων και Μη Αντιδραστικών Πινάκων Ελέγχου

Όταν οι αισθητήρες βγουν εκτός λειτουργίας ή οι πίνακες ελέγχου σταματήσουν να ανταποκρίνονται, αυτά τα ηλεκτρικά προβλήματα τείνουν να προκαλέσουν σοβαρές δυσκολίες στους χειριστές αυτόματων μηχανημάτων διασποράς σκυροδέματος. Το αποτέλεσμα; Ο σκυρόδεμας διασπείρεται παντού με τυχαία μοτίβα, ή μερικές φορές ολόκληρο το σύστημα απλώς κλειδώνει εντελώς. Το πρώτο πράγμα που πρέπει να κάνετε όταν προκύψει κάποιο πρόβλημα: ελέγξτε αν η παροχή ρεύματος είναι σταθερή. Οι ταλαντώσεις τάσης εκτός του εύρους +/- 10% συχνά προκαλούν ενεργοποίηση των ενοχλητικών ασφαλιστικών διακοπών λειτουργίας. Στη συνέχεια, ελέγξτε όλους αυτούς τους συνδετήρες που βρίσκονται παντού. Πιστέψτε ή όχι, περίπου το 40% των βλαβών ελέγχου οφείλεται σε απλές χαλαρές συνδέσεις ή σε συσσώρευση διάβρωσης. Μην ξεχάσετε επίσης να εκτελέσετε τις ενσωματωμένες διαγνώσεις μέσω των θυρών συντήρησης. Αν το πρόβλημα εξακολουθεί να υφίσταται μετά τον έλεγχο των βασικών στοιχείων, έρχεται η ώρα να δράσετε με μέθοδο. Ξεκινήστε απομονώνοντας τμήματα του κυκλώματος ένα-ένα, μέχρι να διαπιστώσετε αν το πρόβλημα οφείλεται σε κάποιον αισθητήρα που δεν λειτουργεί σωστά, σε κάποιο ελαττωματικό καλώδιο κάπου, ή ίσως ακόμη και στην κύρια μονάδα ελέγχου.

Αιτίες: Ηλεκτρομαγνητική παρεμβολή και διείσδυση υγρασίας σε δύσκολα περιβάλλοντα

Εξοπλισμός συγκόλλησης, μεγάλοι κινητήρες που λειτουργούν εγγύς και όλα τα είδη ραδιοφωνικών μεταδόσεων δημιουργούν ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές (EMI) που μπορούν να διαταράξουν σοβαρά τα ηλεκτρονικά. Όταν προστεθεί και η υγρασία που εισχωρεί στο σύστημα, τα πράγματα γίνονται ακόμη χειρότερα. Τα κυκλώματα ελέγχου χωρίς κατάλληλη θωράκιση απορροφούν εύκολα αυτά τα ψευδή σήματα από την EMI. Το νερό, οι λάσπες και οι συνεχείς κύκλοι θέρμανσης/ψύξης επιτρέπουν στην υγρασία να εισχωρήσει στους συνδετήρες — μερικές φορές ακόμη και σε αυτούς που έχουν σημανθεί ως αδιάβροχοι. Αυτό που ακολουθεί είναι αρκετά σοβαρό, επειδή αυτή η παρεμβολή επιταχύνει πραγματικά τις διεργασίες διάβρωσης, προκαλώντας την αποτυχία των εξαρτημάτων γρηγορότερα από το συνηθισμένο. Σε χώρους όπου η υγρασία επικρατεί, τα προβλήματα πολλαπλασιάζονται όταν σχηματίζεται συμπύκνωση μέσα στα κελύφη των συσκευών μετά από αλλαγές θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της ημέρας. Αυτές οι σταγόνες σχηματίζονται ακριβώς εκεί που δεν πρέπει, παρακάμπτοντας τα αρχικά μέτρα στεγανοποίησης.

Προστασία Ηλεκτρονικών με Θωρακισμένα Κυκλώματα και Περιβλήματα IP67

Οι σημερινοί σύγχρονοι διασκορπιστές είναι εξοπλισμένοι με αρκετούς διαφορετικούς τρόπους προστασίας των ηλεκτρονικών τους από βλάβες. Μονωμένα καλώδια που διέρχονται μέσα από γειωμένους μεταλλικούς αγωγούς μειώνουν τα προβλήματα παρεμβολών λόγω ηλεκτρομαγνητικών πεδίων κατά περίπου 75 έως 80 τοις εκατό, ανάλογα με την ποιότητα της εγκατάστασης. Τα συστατικά οπτικής απομόνωσης βοηθούν στην αποφυγή των ενοχλητικών προβλημάτων βρόχου γείωσης που μπορούν να διαταράξουν την ακεραιότητα του σήματος. Οι περισσότερες μονάδες διαθέτουν περίβλημα βαθμού IP67, πράγμα που σημαίνει ότι δεν επιτρέπουν καθόλου σκόνη να εισχωρήσει μέσα και μπορούν να αντέξουν βύθιση σε νερό για σύντομα χρονικά διαστήματα χωρίς βλάβη. Κάποια υψηλής τεχνολογίας μοντέλα περιλαμβάνουν ακόμη και συστήματα πιεστικού αέρα μέσα στο περίβλημα, δημιουργώντας ένα περιβάλλον ελαφρά θετικής πίεσης, που κρατά τη σκόνη και την υγρασία μακριά από τα κρίσιμα εξαρτήματα. Για επιπλέον προστασία σε σκληρά περιβάλλοντα, οι κατασκευαστές εφαρμόζουν συμμορφωτικά επιστρώματα απευθείας στα κυκλώματα. Αυτό δημιουργεί ένα φράγμα που προστατεύει από υγρασία, χημικές ουσίες και άλλους περιβαλλοντικούς κινδύνους, κάνοντας αυτά τα ηλεκτρονικά συστήματα να διαρκούν πολύ περισσότερο σε δύσκολες εξωτερικές συνθήκες, όπου η αξιοπιστία έχει τη μεγαλύτερη σημασία.

Ευθυγράμμιση και βαθμονόμηση του διανομέα για ομοιόμορφη κατανομή σκυροδέματος

Προβλήματα που προκαλούνται από μη ευθυγραμμισμένους μηχανισμούς διανομής

Όταν οι μηχανισμοί διανομής δεν είναι σωστά ευθυγραμμισμένοι, δημιουργούνται πολλά προβλήματα σχετικά με τον τρόπο κατανομής του σκυροδέματος στην επιφάνεια. Τι συμβαίνει στη συνέχεια; Δημιουργούνται ανωμαλίες στην επιφάνεια, μαζί με δομικές αδυναμίες που κανείς δεν θέλει να αντιμετωπίσει αργότερα. Εάν το πάχος της πλάκας διαφέρει περισσότερο από ένα τέταρτο της ίντσας προς τη μία ή την άλλη κατεύθυνση, αυτό επηρεάζει σημαντικά τη συνολική ακεραιότητα της κατασκευής. Και ξέρετε τι σημαίνει αυτό; Σημαίνει ακριβή επανεργασία στο μέλλον. Οι εργολάβοι συχνά παρατηρούν χαρακτηριστικά σημάδια, όπως ενοχλητικές ράγες που φαίνονται, περιοχές όπου το μείγμα δεν συμπυκνώθηκε σωστά, καθώς και επιταχυνόμενη φθορά του εξοπλισμού σε μεταγενέστερο στάδιο της διαδικασίας στρώσης. Η σωστή ευθυγράμμιση εξαρχής έχει μεγάλη σημασία για την τήρηση των σημερινών προτύπων επιπεδότητας και ποιότητας τελικής επεξεργασίας στις εργασίες σκυροδέματος. Στο τέλος της ημέρας, κανείς δεν θέλει να διορθώνει λάθη αφού έχουν ήδη γίνει.

Απαιτήσεις Ακριβείας στις Σύγχρονες Εργασίες Στρώσης

Οι σύγχρονες εργασίες στρώσης απαιτούν αρκετά αυστηρό έλεγχο των μετρήσεων αυτές τις μέρες, μερικές φορές μέχρι και 1/8 ίντσας για ιδιαίτερα σημαντικά σημεία της εργασίας. Οι ειδικοί της ACI τονίζουν πόσο κρίσιμη είναι η σωστή βαθμονόμηση του εξοπλισμού καθ' όλη τη διάρκεια της κατασκευής. Για εμπορικά δάπεδα και βιομηχανικές εγκαταστάσεις, ιδιαίτερα, η σωστή ρύθμιση των εξαπλωτών κάνει τη διαφορά ανάμεσα στην περάτωση της επιθεώρησης και την ανάγκη να ξανακάνεις όλα τα εργασία από την αρχή. Οι κατασκευαστικοί κανονισμοί εξελίσσονται συνεχώς, επιβάλλοντας υψηλότερα πρότυπα απόδοσης για τα σκυρόδεμα δάπεδα σε γενικές γραμμές. Οι εργολάβοι που αγνοούν αυτές τις λεπτομέρειες καταλήγουν να χάνουν χρόνο και χρήματα διορθώνοντας προβλήματα αργότερα.

Βαθμονόμηση με Λέιζερ και Ψηφιακά Εργαλεία Επαναβαθμονόμησης

Η εισαγωγή συστημάτων βαθμονόμησης με λέιζερ άλλαξε πραγματικά την ακρίβεια των διασπορέων, επιτρέποντας στους εργάτες να ρυθμίζουν το ύψος εν κινήσει σε όλη την εργασιακή περιοχή. Αυτές οι διαμορφώσεις βασίζονται σε πομπούς λέιζερ που συνδυάζονται με δέκτες για διατήρηση σταθερών κλίσεων ενώ η μηχανή βρίσκεται σε λειτουργία. Οι χειριστές επωφελούνται πλέον από ψηφιακές δυνατότητες επαναβαθμονόμησης που τους επιτρέπουν να αποθηκεύουν συγκεκριμένες ρυθμίσεις για διάφορα μείγματα σκυροδέματος και απαιτήσεις πάχους πλακών. Στην πράξη, αυτό σημαίνει ότι οι χρόνοι εγκατάστασης μειώνονται κατά περίπου δύο τρίτα σε σύγκριση με τις παλιές χειροκίνητες τεχνικές, ενώ η διανομή του υλικού είναι κατά περίπου μισό τοις εκατό πιο ακριβής. Η διαφορά μεταξύ αυτών των σύγχρονων προσεγγίσεων και των προηγούμενων είναι αρκετά εντυπωσιακή όσον αφορά τα κέρδη συνολικής απόδοσης.

Καλύτερες Πρακτικές: Καθημερινοί Έλεγχοι Ευθυγράμμισης Πριν τη Βάρδια

Η διενέργεια αυτών των ελέγχων ευθυγράμμισης πριν από κάθε βάρδια αποδεικνύεται ότι είναι η καλύτερη προσέγγιση για τη διατήρηση της ακρίβειας των spreaders. Τα βασικά στοιχεία που πρέπει να ελέγχονται περιλαμβάνουν τη θέση των αυλακωτών, την πορεία των μεταφορικών ταινιών και το κατά πόσο οι υδραυλικοί κύλινδροι είναι σωστά ευθυγραμμισμένοι. Όταν οι ομάδες καταγράφουν συστηματικά τα αποτελέσματα των μετρήσεών τους, δημιουργούν ένα είδος ημερολογίου συντήρησης που δείχνει πότε αρχίζουν να φθείρονται τα εξαρτήματα. Οι εργολάβοι που τηρούν αυτή τη διαδικασία αναφέρουν ότι αντιμετωπίζουν περίπου τα μισά προβλήματα σχετικά με τη βαθμονόμηση, ενώ ο σκυρόδεμα τοποθετείται πολύ πιο ομοιόμορφα σε όλη τη διάρκεια των έργων. Κάποιες μελέτες υποστηρίζουν ακόμη ότι οι ομάδες μπορούν να μειώσουν την επανεργασία κατά περίπου ένα τρίτο, απλώς με αυτές τις απλές πρωινές διαδικασίες.

Τμήμα Γενικών Ερωτήσεων

Ποια είναι τα συνηθισμένα αίτια βλαβών στα υδραυλικά συστήματα σε εκτείνοντες μηχανισμοί σκυροδέματος ?

Τα συνηθισμένα αίτια περιλαμβάνουν διαρροές υγρών, απώλεια πίεσης, εκτροπή κυλίνδρων, μόλυνση υγρού και διακυμάνσεις θερμοκρασίας.

Πώς μπορεί να επεκταθεί η διάρκεια ζωής των κοχλιών αναδιπλώσεως και των μεταφορικών ταινιών;

Η χρήση σκληρυμένου χάλυβα με ανθεκτικά σε φθορά επιχρίσματα και η εφαρμογή προγραμμάτων αντικατάστασης βάσει τόνωσης μπορεί σημαντικά να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής.

Ποιά προβλήματα μπορεί να προκύψουν από μη ευθυγραμμισμένους μηχανισμούς αναδίπλωσης;

Η εκτροπή μπορεί να προκαλέσει ανωμαλίες στην επιφάνεια, δομικές αδυναμίες και ταχύτερη φθορά σε άλλα εξαρτήματα του εξοπλισμού.