EN
Hidravlik Sistem Xətaları Beton yayıcılar
Yaygın Hidravlik Problemlər: Sızmalar, Təzyiqin Azalması və Silindr Yaxşılaşmaması
Hidravlik sistemlər beton yayıcılarında xətaya uğrayanda, adətən maye sızması, təzyiq itkisi və ya silindrlərin düzülüşündən çıxması kimi görünür. Bu problemlər betonun dəqiq paylanmasını pozur və nəticədə layihələrin planlaşdırıldığından uzun çəkilməsinə səbəb olur. Sızmaların əksəriyyəti şlanqların birləşdiyi yerlərdə və ya silindr örtüklərinin ətrafında baş verir. Təzyiq problemi isə ümumiyyətlə nasosların aşınması və ya vaxt keçdikcə klapanların tıxanmasından yaranır. Silindrlərin özü tez-tez çubuqlarının əyilməsi və ya illər boyu işlədikdən sonra montaj nöqtələrinin sıradan çıxması səbəbindən yoldan çıxır. Bu, tikinti sahəsində beton örtüyünün bərabərsiz olmasına və maşın komponentlərinə əlavə gərginliyin yaranmasına səbəb olur. İşlərin ləngiməsinin tək təsiri deyil, bu cür nasazlıqlar həm də iş zamanı gözlənilməz çəki sürüşməsi və ya yüksək təzyiqli mayenin təhlükəli şəkildə püskürməsi kimi ciddi təhlükəsizlik riskləri yaradır. Vizual yoxlamalarla və müntəzəm olaraq təzyiq testləri keçirməklə kiçik problemlər aşkar edilərək daha böyük problemlər sahədə baş verməzdən qabaqlamaq mümkündür.
Əsas Səbəblər: Maye Çirklənməsi və Temperatur Dalğalanmaları
Beton yayıcıların hidravlik nasazlıqlarına gəldikdə, iki əsas səbəb seçilir: maye çirklənməsi və ekstremal temperaturlar. Sistemə düşən kiçik toz hissəcikləri, nəmlik və ya metal qırıntıları belə ciddi problemlər yarada bilər. Hətta bir milyonda 5-dən az hissə (ppm) miqdarında belə bu çirkli maddələr maşınların daxilində şəbəkə kimi təsir edərək nasoslar, klapanlar və sıxlıqların normaldan xeyli tez aşınmasına səbəb olur. Temperatur problemi isə başqa bir böyük amildir. Soyudq hava hidravlik mayeni qalınlaşdırır ki, bu da nasosun kavitasiya problemi yaşamasına səbəb ola bilər. Digər tərəfdən temperatur 180 dərəcə Farenheitdən (təxminən 82 dərəcə Selsi) yuxarı qaldıqda, yağ parçalanmağa başlayır. Bu onun yağlama qabiliyyətini azaldır və oksidləşmə prosesini sürətləndirir. İnşaat sahələri xüsusi çətinliklər yaradır, çünki onlar daim toz, yağış və proqnozlaşdırılmayan hava dəyişiklikləri ilə üzləşirlər. Buna görə də yaxşı filtrasiya sistemləri və düzgün istilik idarəetməsi sadəcə arzu olunan deyil, həm də ağır şəraitdə avadanlığın hamar işləməsi üçün mütləq zəruridir.
Uzunömürlü Hidravlik Performans üçün Qabaqlayıcı Təmir
Hidravlik sistemlərinin gündən-günə etibarlı şəkildə işləməsini təmin etmək üçün yaxşı profilaktik tədbirlər planı olması həqiqətən böyük fərq yaradır. Əsas diqqət yetirilməli məqamlara nəzərdən keçirilən 250-500 saatlıq iş vaxtı intervalında mayenin vəziyyətinin yoxlanılması daxildir ki, bu da çirklənmə problemlərini erkən aşkar etməyə imkan verir. Filtrlər təkcə müəyyən tarixlər əsasında deyil, diferensial təzyiq göstəricisinin göstərdiyinə əsasən dəyişdirilməlidir. Böyük təmir işlərindən sonra bütün sistemi düzgün şəkildə yumaq vacibdir. Bəzi təchizatçılar indi komponentlərin istilik səviyyəsini izləmək üçün infraqırmızı temperatur sensorları quraşdırırlar. Belə rutinə əməl edən maşınların uzun müddətdə təxminən 40 faiz az sıradan çıxdığı və ümumiyyətlə 15 faiz daha yaxşı işlədiyi müşahidə olunur. Operatorların baş verən problemləri dərhal müəyyən etmək üçün təlim keçməsi də vacibdir. Nasosdan gələn qəribə səslər və ya artıq tez reaksiya verməyən silindr kimi hallar heç kəsin son anda görə-bilməyəcəyi xəbərdarlıq əlamətləridir.
Səpici Vintlər və Daşıyıcı Lentlərdə Aşınma
Yüksək Həcmli Beton Səpmə Zamanı Vintlərin Tez Aşınması
Beton səpmək üçün istifadə olunan vintlər yüksək həcmdə davamlı işlədikdə tez sıradan çıxır, bəzən istifadə şərtindən asılı olaraq altı ilə on iki ay arasında tamamilə dəyişdirilməsi tələb olunur. Bunun səbəbi beton qarışıqlarının aşındırıcı təbiəti ilə çox yüksək sürətlə dönməkdə olan hissələrin yaratdığı böyük sürtünmədir ki, bu da zamanla vida palçığına və milə zərər verir. Bu aşınma şiddətlənəndə materialın hərəkəti daha az səlis keçir. Nəticə? Bərabərsiz səpme naxışları və nəhayət, əgər vaxtında müdaxilə edilməzsə, tamamilə nasazlıq.
Materialın Aşındırıcılığının Səpici Komponentlərə Təsiri
Betonun hazırlanmasında istifadə olunan materiallar, şnek və daşıyıcı lentlərin nə qədər tez aşınmasına təsir göstərir. Qarışıqda olan кварc, qranit və ya hətta köhnə materiallar metal hissələri zamanla xətləyir. Həmçinin kimyəvi əlavələri də unutmayın – onlar paslanma problemini daha da sürətləndirir. Daşıyıcı lentlər də bu təsirlərdən xilas deyil. Xüsusilə materialın lent səthinə ilk dəfə təsir etdiyi yerlərdə ciddi zədələnmələr baş verir. Beton qarışığında kəskin künclü hissəciklər çoxdursa və bu kritik nöqtələrdə yaxşı dəstək sistemi və ya təzyiqdən qoruyucu tədbirlər nəzərdə tutulmayıbsa, səth aşınmasından başlayıb, künclərin yırtılmasına və təbəqələrin ayrı-ayrılığa qədər bütün növ zədələnmələrə səbəb ola bilər.
Sərtləşdirilmiş Polad və Aşınmaya Dözümlü Örtüklərlə Xidmət Müddətinin Uzadılması
Bor karbidlə örtülmüş, möhkəmlənmiş poladdan hazırlanmış şnekli ötürücülərə keçmək onların istismar müddətinə ciddi təsir göstərir. Sahə testlərində bu təkmilləşdirilmiş şnekli ötürücülərin adi karbon poladlarından olanlara nisbətən üçdən beş dəfəyə qədər daha uzun işlədiyini müşahidə etmişik. Kevlar gücləndirməli və ya çelik torlu lentlərdən istifadə edildikdə konveyer sistemləri də faydalanır. Bu lentlər adətən standart materiallardan daha yaxşı aşınma və zədələnməyə davamlı xüsusi rezin birləşmələrindən hazırlanır. Həqiqi səhir isə bu material təkmilləşdirmələri ilə yanaşı düzgün gərilmə və düzləşmə saxlandığı zaman baş verir. Təmir briqadaları hiss edilir ki, detalların əvəz olunması xeyli nadir hallarda tələb olunur, bu da əksər sənaye əməliyyatları üçün həm detallar, həm də dayanma xərcləri üzrə uzunmüddətli böyük yığım imkanı yaradır.
Tonaj Əsasında Əvəzetmə Cədvəllərinin Tətbiqi
Tonaj əsasında əvəzetmə cədvəllərindən istifadə etmək şirkətlərə texniki xidmətin nə vaxt tələb olunduğunu proqnozlaşdırmağa imkan verir ki, bu da gözlənilmədən baş verən qırılmaların sayını azaldır. Təkcə təqvim tarixinə əsaslanaraq təxmin yürütmək əvəzinə, operatorlar sistemin içindən keçən materialın həqiqi miqdarını izləyirlər. Bu onlara avadanlıqların tamamilə qırılmasından çox əvvəl potensial problemləri müəyyənləşdirməyə imkan verir. Sənaye hesabatlarına görə, bu üsula keçən müəssisələrdə təcili təmir işlərinin sayı təxminən 40-dan 60 faizə qədər azalır. Avadanlıqların ömrü də uzanır, çünki bütün bu iş saatları ərzində onların iş şəraiti yaxşı saxlanılır. Əslində məntiqlidir – avadanlıqları hamar işlədən yanaşma uzun müddətdə pul qazandırır və istehsalatda dayanmaların qarşısını alır.
Avtomatlaşdırılmış Yayıcıların Elektrik və İdarəetmə Sistemlərinin Xətaləri
Sensorlarda Xətaların Aradan Qaldırılması və Cavab Verilməyən İdarəetmə Panelinin Diaqnostikası
Sensorlar işıqsızlaşdığında və ya idarəetmə panelləri cavab vermədiyi zaman bu elektrik xərabeləri avtomatlaşdırılmış beton yayıcıların operatorları üçün böyük baş ağrısına səbəb olur. Nəticə? Beton qeyri-müntəzəm naxışlarda hər yerdə yayılır və ya bəzən bütün sistem tamamilə bloklanır. Bir şey səhv gedəndə əvvəlcə etməli olduğunuz: enerji təchizatının sabit olub-olmadığını yoxlayın. +/- 10% aralığının kənarındakı gərginlik dalğalanmaları tez-tez bu dəyənək təhlükəsizlik söndürmələrini işə salır. Sonra hər yerdə olan birləşdiricilərə diqqət yetirin. İnanılmaz olsa da, idarəetmə nasazlıqlarının təxminən 40%-i sadəcə möhkəm olmayan qoşulmalardan və ya korroziya yığılmalarından qaynaqlanır. Təmir portları vasitəsilə daxili diaqnostika testlərini keçirməyi də unutmayın. Əsas yoxlamalardan sonra problem davam edərsə, sistematik hala gəlmək vaxtıdır. Sensorların səhv işləməsi, bir yerlərdə nasaz naqillər və ya bəlkə də əsas idarəetmə blokundan asılı olmaqla fərqli dövrə seqmentlərini ardıcıl şəkildə izolyasiya etməyə başlayın.
Səbəblər: Qətmi şəraitdə EMI İnfraqırmızı Şüalanma və Nəmlikin Daxil Olan
Yanın yerləşən böyük matorların işləməsi, qaynaq avadanlıqları və müxtəlif radio siqnalları elektronikaya ciddi təsir edə bilən elektromaqnit müdaxiləni (EMI) yaradır. Sistemə nəm daxil olarsa, vəziyyət daha da pisləşir. Uyğun ekranlaşdırılmamış idarəetmə dövrələri bu yanlış EMI siqnallarını asanlıqla udur. Su, şlamların birikməsi və davamlı istiləşmə/soyuma dövrləri də konektorlara nəmin sızmalarına imkan verir - bəzən sukeçirməz kimi işarələnmişlərinə belə. Bundan sonra baş verənlər olduqca pisdir, çünki bu müdaxilə korroziya prosesini həqiqətən sürətləndirir və detallar normaldan tez xarab olur. Rütubətli mühitlərdə temperaturun dəyişməsi nəticəsində avadanlıq korpuslarının daxilində kondensatın toplanması ilə problemlər artır. Bu damcılar tam olaraq olması lazım olmayan yerlərdə meydana gəlir və əvvəlcədən nəzərdə tutulmuş germetikləşdirmə tədbirlərini aradan qaldırır.
Ekranlaşdırılmış Dövrələr və IP67 Qablar ilə Elektronikanın Müdafiəsi
Müasir yayıcıların elektronikasını zədələnmədən qorumaq üçün bir neçə müxtəlif yolu var. Ekranlı kabel, yerləşdirilmiş metal kanallar boyu gedir və elektromaqnit girişmə problemlərini təxminən 75-80 faiz azaldır, bu göstərici quraşdırma keyfiyyətindən asılı olaraq dəyişir. Optik izolyasiya komponentləri siqnalların bütövlüyünü pozan arqonluq dövrələri problemlərindən qaçınmağa kömək edir. Hazırkı cihazların çoxusu IP67 qiymətləndirməli korpusa malikdir, bu o deməkdir ki, onlar tozu ümumiyyətlə içəri buraxmır və qısa müddət suya batırılmağa dözür. Bəzi yüksək səviyyəli modellərdə hətta korpusun daxilində müsbət təzyiq mühitinin yaradılması üçün təzyiqli hava sistemləri də daxildir ki, bu da kritik komponentlərdən toz və nəm uzaqlıq saxlasın. Sərt şəraitə qarşı əlavə qorunma üçün istehsalçılar dairəvi lövhələrin üzərinə uyğun örtük tətbiq edirlər. Bu, rütubət, kimyəvi maddələr və digər ekoloji təhlükələrdən qoruyucu bir maneə yaradır və bu elektron sistemlərin etibarlılığın ən vacib olduğu çətin xarici şəraitdə daha uzun müddət işləməsini təmin edir.
Betonun Bərabər Paylanması üçün Yayma Cihazının Tənzimlənməsi və Kalibrlənməsi
Yayma Mexanizminin Düzgün Tənzimlənməməsindən Yaranan Problemlər
Yayma mexanizmləri düzgün tənzimlənmədikdə, betonun səth üzərində paylanma şəkli ilə bağlı müxtəlif problemlər yaranır. Nə baş verir sonra? Heç kəsin sonradan müraciət etmək istəmədiyi səth qusurları və konstruktiv zəifliklər meydana çıxır. Əgər plitənin qalınlığı kvartal düymdən çox artıb-azalsa, bu həqiqətən də konstruksiyanın ümumi bərkliyini təsir edir. Və bilirsiniz nə deməkdir bu? Bu, gələcəkdə bahalı təmir işlərinə səbəb olur. Müşavirəçilər tez-tez diqqət çəkən əlamətləri — məsələn, aradan keçməyən sıxılmamış qarışıq sahələrində yaranan sıxıntılı xətlər və ya asfaltlama prosesinin sonrakı mərhələlərində avadanlıqlarda sürətli aşınma müşahidə edirlər. Beton işlərində mövcud standartlara uyğun olaraq səthlərin hamarlığı və keyfiyyətinə nail olmaq üçün işə düzgün başlamaq çox vacibdir. Hər halda, heç kim sonda səhvləri düzəltməyi xoşlamır.
Müasir Səth Örtüyü İşlərində Dəqiqlik Tələbləri
Bu günlərdə müasir səth örtüyü işləri bəzi hallarda işin ən vacib hissələri üçün 1/8 düym qədər dəqiq nəzarət tələb edir. ACI nümayəndələri tikinti prosesinin hər mərhələsində avadanlıqların düzgün kalibrlənməsinin nə qədər vacib olduğunu vurğulayır. Xüsusilə ticarət mərtəbələri və sənaye obyektləri üçün paylayıcı parametrlərin düzgün tənzimlənməsi yoxlama zamanı işin qəbul edilməsi ilə təkrar sökülməsi arasında fərq yaradır. Tikinti normaları da daim dəyişir və beton mərtəbələrdən ümumiyyətlə daha yaxşı performans tələb olunur. Bu detallara diqqət etməyən müştəriqəbulçular gələcəkdə problemləri aradan qaldırmaq üçün vaxt və pul itirirlər.
Lazerlə İdarəedilən Kalibrləmə və Rəqəmsal Təkrar Kalibrləmə Alətləri
Lazerlə idarə olunan kalibrləşdirmə sistemlərinin tətbiqi səpici avadanlıqların dəqiqliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırıb və işçilərə bütün iş sahəsində yüksəklikləri real vaxtda tənzimləməyə imkan verir. Bu cür qurğular işləyən maşın zamanı dəyişən meylləri sabit saxlamaq üçün lazer ötürücülərinin qəbuledicilərlə birləşdirilməsinə əsaslanır. Operatorlar indi müxtəlif beton qarışıqları və plitə qalınlığı tələbləri üçün xüsusi parametrləri yadda saxlaya bilən rəqəmsal kalibrləşdirmə funksiyalarından faydalanırlar. Praktikada bu, köhnə ənənəvi manual üsullara nisbətən hazırlıq vaxtının təxminən üçdə iki qədər azalması və material paylanmasının da təxminən yarım faiz qədər daha dəqiq olması deməkdir. Ümumi səmərəlilik artımına gəldikdə, bu müasir metodlarla əvvəlki üsullar arasındakı fərq olduqca böyükdür.
Ən Yaxşı Təcrübələr: Hər Şəftdən Əvvəl Hesablama Yoxlamaları
Hər növbədən əvvəl bu istiqamət yoxlamalarını aparmaq, yayıcıların dəqiqliyini saxlamaq üçün ən yaxşı yanaşma olduğu ortaya çıxır. Bu yoxlamalar zamanı diqqət edilməli əsas məqamlara şnek yerləri, konveyer lentlərinin izlənməsi və hidravlik silindrlərin düzgün uyğunlaşması daxildir. Komandalar ölçmə nəticələrini müntəzəm olaraq qeyd etdikdə, detalların aşınmasının başladığına dair bir növ təmir gündəliyi əldə edirlər. Bu rutinə sadiq qalan müəssisələr kalibrləmə ilə bağlı problemlərin yarısından az olduğunu, həmçinin betonun layihənin tamamında daha bərabər şəkildə töküldüyünü bildirirlər. Bəzi tədqiqatlar hətta bu sadə səhər rutinləri sayəsində işin təkrar edilməsinin demək olar ki, üçdə bir qədər azaldıla biləcəyini göstərir.
عمومی سواللار بؤلومو
Hidravlik sistemlərdə pozulmaların ümumi səbəbləri nədir beton yayıcılar ?
Ümumi səbəblərə maye sızmaları, təzyiq itkisi, silindr sürüşməsi, mayenin çirklənməsi və temperatur dalğalanmaları daxildir.
Daşıyıcı vintlərin və konveyer lentlərin iş vaxtı necə uzadıla bilər?
Aşınmayaqarşı örtüklü sərtləşdirilmiş poladın istifadəsi və tonaj əsaslı əvəzetmə cədvəllərinin tətbiqi iş vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilər.
Yanlış tənzimlənmiş daşıyıcı mexanizmlərdən hansı problemlər yarana bilər?
Tənzimlənmənin pozulması səthdə qeyri-bərabərliklərə, konstruktiv zəifliyə və digər avadanlıq komponentlərində daha sürətli aşınma-əzilməyə səbəb ola bilər.