ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງເຕັກໂນໂລຊີແລະການອັດຕະລາດໃນການກະຈາຍເບຕົງ

ການພັດທະນາຂອງ ເຄື່ອງກະຈາຍເບຕົງ : ຈາກການດຳເນີນງານແບບດ້ວຍມື ມາເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ການປ່ຽນແປງໃນອະດີດຂອງການອອກແບບ ແລະ ສະຖາປັດຕະຍະກຳການຄວບຄຸມເຄື່ອງກະຈາຍເບຕົງ

ໃນอดີດ, ເຄື່ອງຈັກກະຈາຍເຊີມີງແມ່ນຂຶ້ນກັບສິ່ງທີ່ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດເຮັດດ້ວຍມື, ເຊິ່ງຫມາຍວ່າຄວາມຫນາຂອງເຊີມີງທີ່ຖົງລົງຈະແຕກຕ່າງຄ່ອຍຫຼາຍໃນແຕ່ລະເວັບໄຊ້. ຄົນເສຍວັດສະດຸຫຼາຍ, ບໍ່ວ່າເວົ້າກ່ຽວກັບການຕ້ອງແກ້ໄຂຫຼາຍຄັ້ງຍ້ອນຄວາມບໍ່ຖືກຕຳ. ຄັນບັນຊັ້ນດ້ວຍມືກໍ່ບໍ່ພຽງພໍໃນການຕອບສະຫນອງເມື່ອເຮັດວຽກໃນພື້ນເຂດກວ້າງຫຼືເຂດທີ່ດິນຂະດວ້ນທີ່ຄວາມແນ່ນອນສຳຄັນຫຼາຍ. ສະຖານະການດີຂຶ້ນໃນປີ 90 ເມື່ອລະບົບໄຮໂດຼລິກເລີ່ມປາກົດໃນເຄື່ອງຈັກແທນຊິ້ງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກເກົ່າທີ່ທຸກຄົນໃຊ້ກ່ອນ. ແຕ້້ມເຖິງການປັບປຸງນີ້, ພະນັກງານທີ່ເມື່ອຍກໍ່ຍັງສ້າງຄວາມຜິດທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງການຊ້າຢ່າງຫຼາຍ. ບາງການສຶກສາຊີ້ວ່າຄວາມຊ້າຈາກບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ສູນເສຍປະມານ 18,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ມື້ໃນເວັບໄຊ້ຕາມວາລະສານ Construction Productivity Journal ປີກາຍ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງປ່ຽນແມ່ນເວລາເຕັກໂນໂລຢີ PLC ເຂົ້າມາ. ຜູ້ຄວບຄຸມທີ່ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກກະຈາຍເຊີມີງຢ່າງສອດຄ້ຳໂດຍບໍ່ຈຳເລີ້ງເທົ່າຫຼາຍໃນການຄາດເດົາຂອງບຸກຄົນສຳລັບກິດຈະການປົກກະຕູ້.

ວິທີການທີ່ເວທີການກະຈາຍຢາງສະມັຍໃໝ່ ຜະສານລະບົບເຊັນເຊີ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ລະບົບນຳທາງ GPS

ເຄື່ອງກະຈາຍຢາງໃນມື້ນີ້ ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດມິນຕິແມັດ ໂດຍການປະສານງານສາມເຕັກໂນໂລຊີພື້ນຖານ:

• ເຊັນເຊີຫຼາຍແກນ ວັດຄວາມຫນຽວຂອງຢາງ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນຢາງໄດ້ເຖິງ 200 ຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ
• ວາວໄຮໂດຼລິກໄຟຟ້າ ປັບອັດຕາການໄຫຼຢ່າງເຄື່ອນໄຫວ ໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຈາກສະພາບພື້ນດິນແບບທັນທີ
• RTK-GPS (ລະບົບນຳທາງໂທລະສາດທົ່ວໂລກແບບຄິນີຕິກທັນທີ) ຊ່ວຍນຳທາງດ້ວຍຄວາມຜິດພາດບໍ່ເກີນ 2 ຊັງຕິແມັດ

ການປະສານງານນີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ການຂັບຂີ່ອັດຕະໂນມັດຕາມແຜນທີ່ລ່ວງໜ້າ ໃນຂະນະທີ່ຊົດເຊີຍຄວາມບໍ່ສະເໝີຂອງຊັ້ນດິນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເວລາໃນແຕ່ລະວົງຈອນຫຼຸດລົງກວ່າ 40% ແລະ ຢາງທີ່ສູນເສຍຫຼຸດລົງ 29% ໃນຂະບວນການປູຢາງແບບລື່ນ (ASCE, 2023). ການຍົກເລີກການກວດກາລະດັບດ້ວຍມື ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານລົງ 15–18% ຕໍ່ກິໂລແມັດຂອງຢາງທີ່ຖືກວາງ.

ການອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງກະຈາຍຢາງອັດສະລິຍະ: ຄວາມແມ່ນຍຳ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານ

ການຄວບຄຸມລະດັບແບບທັນທີ ແລະ ການກະຈາຍຢາງແບບປັບໂຕໄດ້ ໂດຍໃຊ້ວົງຈອນປ້ອນກັບພາຍໃນ

ອุປະກອນກະຈາຍທີ່ທັນສະໄໝໃນມື້ນີ້ ປະກອບດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີຄວບຄຸມວົງຈອນປິດ ທີ່ຜະສົມຜະສານການຮັບຮູ້ລະດັບຄວາມສູງດ້ວຍເລເຊີ ກັບການຂັບເຄື່ອນໄຮໂດຼລິກ ເພື່ອຈັດການການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃນທຸກໆເວລາ. ເມື່ອເທິງພື້ນຜິວມີການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງ ເຖິງແມ່ນຈະເປັນເລັກນ້ອຍ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບຄ່າຕ່າງໆໂດຍອັດຕະໂນມັດ ລວມທັງຄວາມກວ້າງໃນການກະຈາຍ, ຄວາມໄວໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຮູບແບບການສັ່ນໂດຍບໍ່ມີການຂາດ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຫນ້າປະທັບໃຈພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 2 ມິນລິແມັດ ໃນລະຫວ່າງໂຄງການສຳຄັນໆ ເຊັ່ນ: ການປູກພື້ນເທິງຂົວ ແລະ ວຽກງານຮາກຖານຂອງຝາທີ່ຍົກຂຶ້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານການກໍ່ສ້າງອັດຕະໂນມັດໃນປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການປະສົມປະສານ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການເກົ່າໆ ໂດຍປະມານ 80 ເປີເຊັນ ຕາມການທົດສອບຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ.

ການຫຼຸດຜ່ອນວຽກງານແກ້ໄຂ ແລະ ການສູນເສຍວັດສະດຸ ຜ່ານການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງກະຈາຍຢ່າງສອດຄ່ອງ

PLC ສາມາດຮັກສາການດຳເນີນການຢູ່ຄວາມເຮັດທີ່ເໝາຍສົມ, ມີລະດັບການສັ່ນທີ່ເໝາຍສົມ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງການແຜ່ກະຈາຍທີ່ຖືກ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຖືກຈັດຈ່າຍຢູ່ຢ່ຽງສະເໝີ ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ເມື່ອມີການປ່ຽນແປງໜ້ອຍຂຶ້ນໃນການວາງວັດສະດຸ, ພວກເຮົາຈະເຫັນບັນຫາໜ້ອຍຂຶ້ນກ່ຽວກັບການເທຝຸງເກີນຫຼືຂາດ. ແລະ ເນື່ອງຈາກເທຝຸງມີລາຄາປະມານ 150 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ລູກບາດໃນປັດຈຸບັນ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຈິງໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ. ລະບົບນີ້ຍັງກໍ່ລຶບລ້າງຈຸດຕ່ຳ ແລະ ຈຸດສູງທີ່ຮີດຕ້ອງການການຂັດ, ການອຸດ ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງການປ່ຽນແທງແທັກທັງໝົດ. ຕາມ ACI Concrete International ປີ 2022, ສິ່ງນີ້ຫຼຸດຜ່ອນງານເຮັດຄືນອີກໄດ້ປະມານ 30%. ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນເພື່ອຜິດທີ່ກຽມກັນຈະຍືນຍົງດົນກວ່າ ແລະ ມີຄວາມແໜ້ນໜາດີກວ່າໃນຮູບແບບໂຄງສ້າງໃນຮູບແບບຍາວ.

AI ແລະ ການບູລິມະສົມກ່ຽວກັບດິຈິຕອນໃນການດຳເນີນການຂອງລະບົບເທຝຸງ

ລະບົບເທຝຸງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ BIM ສຳລັບການຈຳລອງກ່ອນກໍ່ສ້າງ ແລະ ການດຳເນີນການໃນສະຖານທີ່

ເມື່ອການຈັດຕັ້ງຂໍ້ມູນໂຄງການສະຖາປັດຕິຍະ ຖືກນຳໃຊ້ເຂົ້າໃນໂຄງການ, ມັນຈະເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງແທ້ຈິງລະຫວ່າງສິ່ງທີ່ວາງແຜນໄວ້ກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໆໃນສະຖານທີ່. ຜູ້ຮັບເຫມົາສາມາດດຳເນີນການຈຳລອງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສະຖານທີ່ວາງວັດສະດຸ, ຈຳນວນທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ເວລາທີ່ຄວນຈະເກີດຂຶ້ນ ໂດຍທັງໝົດນີ້ເຮັດຜ່ານດິຈິຕອລ ກ່ອນທີ່ຈະມີໃຜມາຮອດສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ເມື່ອເລີ່ມເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກກະຈາຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບ BIM ຈະອີງໃສ່ສັນຍານ GPS ພ້ອມທັງແຜນທີ່ພື້ນດິນລະອຽດເພື່ອຮັກສາໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບດັ້ງເດີມ ເຖິງຂັ້ນມິນຕິເມັດ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກລາຍງານປະສິດທິພາບການກໍ່ສ້າງໃນປີ 2023, ການຖ່າຍໂອນຈາກດິຈິຕອລໄປຟິຊິກນີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພະນັກງານສາມາດປັບປຸງຄວາມໜາຂອງການຖົມໄດ້ຕາມທີ່ພວກເຂົາພົບເຫັນໃນຂະນະກໍ່ສ້າງຈິງ, ແລະ ຍັງສາມາດຮັກສາທຸກຢ່າງໃຫ້ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບເດີມໄດ້.

IoT Telematics ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ ສຳລັບການໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກກະຈາຍຢາງລົດໃນຂະບວນການ

ເຄືອຂ່າຍເຊັນເຊີທີ່ຝັງຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕິດຕາມສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກ, ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ການສວມໃຊ້ຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ໃນໄລຍະຍາວ. ເມື່ອເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ເກັບຂໍ້ມູນທັງໝົດນີ້, ລະບົບຄລາວດ໌ຈະວິເຄາະເພື່ອຄາດເດົາວ່າຈະຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໃນອີກປະມານ 200 ຫາ 300 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດຂຶ້ນແທ້ໆ. ຜູ້ດຳເນີນງານເຮືອຂອງເຄື່ອງຈັກອັດສະລິຍະຈະວາງແຜນການບຳລຸງຮັກສາໃນຊ່ວງເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດ, ເຊິ່ງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນໃຊ້ງານໄດ້ຍາວຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນໂດຍລວມ. ການເບິ່ງຕົວຢ່າງຈາກການສຶກສາດ້ານໂທລາວິທະຍາໃນປີ 2024 ສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈ: ບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືວິນິດໄສຫ່າງໄກໄດ້ເຫັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊົມໃຊ້ສຸກເສີນຫຼຸດລົງປະມານ 30%. ວິທີການແບບນີ້ໝາຍເຖິງການທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກກະຈາຍອອກໄປຕາມສະຖານທີ່ເຮັດວຽກຫຼາຍແຫ່ງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ມີການພັດທະນາໃຫຍ່ໃດໆໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງກະຈາຍເບຕົງບໍ?

ເຄື່ອງກະຈາຍຊີມີງໄດ້ພັດທະນາຈາກການດຳເນີນງານແບບດ້ວຍມື ໄປສູ່ການນຳໃຊ້ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ເຊັນເຊີ ແລະ ລະບົບ AI. ເຄື່ອງກະຈາຍທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີຫຼາຍແກນ, ວາວໄຮໂດຼລິກໄຟຟ້າ ແລະ RTK-GPS.

ການບູລະລົງດິຈິຕອລ ຊ່ວຍປັບປຸງການກະຈາຍຊີມີງໄດ້ແນວໃດ?

ການບູລະລົງດິຈິຕອລ, ເຊັ່ນ: ລະບົບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ BIM ແລະ ໂທລາສາດ IoT, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈຳລອງການກໍ່ສ້າງກ່ອນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ວິເຄາະຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ເພີ່ມເວລາໃຊ້ງານ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ມີການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃດໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງກະຈາຍຊີມີງທີ່ທັນສະໄໝ?

ເຄື່ອງກະຈາຍຊີມີງທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ, ຄ່າແຮງງານ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນ. ເຕັກໂນໂລຢີເຊັນເຊີ ແລະ PLC ຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ສາມາດຄວບຄຸມວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊີມີງສ່ວນเกิน, ແຮງງານ ແລະ ການຊົດເຊີຍ.