တိုက်စက်ဖြင့် ကွန်ကရစ်အဆင်ပြေခြင်းပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနည်း

ကွန်ကရစ်အဆင်ပြေမှုပြဿနာများကို နားလည်ခြင်းနှင့် စက်ပေါ်စီးတင်လုံးချောမွေ့ရေးစက်

ကွန်ကရစ်အဆင်ပြေမှုတွင် အဖြစ်များသော မျက်နှာပြင်အပြစ်အနာအဆာများ

ကွန်ကရစ်ကို သင့်တော်စွာ အပြီးသတ်ခြင်းမပြုလုပ်ပါက ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်မှ အခွံလွှာများ ခွာထွက်ခြင်း (scaling)၊ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အက်ကြောင်းငယ်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း (crazing) နှင့် လေအိတ်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း (blistering) တို့ကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ ဤကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းမှုများသည် အလုပ်သမားများက အချိန်မတန် မီးခဲဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း၊ ရောစပ်စဉ် ရေအလွန်အကျွံထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကို တစ်သမတ်တည်း မဖိသိပ်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ အထူးသဖြင့် blistering ကို ကြည့်ပါ - မျက်နှာပြင်အောက်တွင် လေများ ပိတ်မိပြီး ကိရိယာများဖြင့် အလွန်အကျွံ ပြုပြင်ထားသော နေရာများမှတစ်ဆင့် ထွက်ပေါ်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ရလဒ်မှာ? ကွန်ကရစ်တွင် အားနည်းသော နေရာများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အဆိုပါနေရာများသည် ရှည်ကြာစွာ မတည်တံ့ပါ။

ဘယ်လို Ride-on trowels အပြီးသတ်အရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးမှု

ရိုက်ဒ်အောင်းတူးများသည် ကွန်ကရစ်ပြားကြီးများပေါ်တွင် လှည့်ပတ်နေသော ဘလိဒ်များကို တည်၍ ဖိအားပေးခြင်းကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အဆုံးသတ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ လက်နှင့်အဆုံးသတ်ခြင်းသည် ဤတသမတ်တည်းမှုကို မမီနိုင်ပါ။ လုပ်ငန်းခွင်မှ အစီရင်ခံစာများအရ၊ လေဆာလမ်းညွှန်ထားသော ရိုက်ဒ်အောင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရိုက်ဒ်အောင်းမဟုတ်သော ယူနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်နှာပြင်ပြဿနာများ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းပါသည်။ ဤစက်များတွင် ထည့်သွင်းထားသော အပိုအလေးချိန်သည် ဘာနီရှင်း (burnishing) ဟုခေါ်သော ကွန်ကရစ်၏အပေါ်လွှာကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အားနည်းစေသည့် အရာကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော အဖွဲ့အစည်းများသည် ၎င်းတို့၏ အလုပ်အဆုံးသတ်မှုတွင် ဤကွာခြားချက်ကို ချက်ချင်းသတိပြုမိကြပါသည်။

အချိန်နှင့်စက်ပစ္စည်း ဆက်တင်များ - အစောပိုင်းအဆင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ခြင်း

ကွန်ကရစ် သွန်းလောင်းပြီး ရေများနေသေးသောအချိန် (bleeding) တွင် အလွန်စောစွာ (သို့) အစဦးအစားသတ်ပြီးနောက် အလွန်နောက်ကျစွာ troweling စတင်ခြင်းသည် အမြဲတမ်းချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေပါသည်။ အကောင်းဆုံးအချိန်သည် ပြားသည် 300–500 psi ဖိအားကို ထောက်ပံ့နိုင်သောအချိန်နှင့် ကိုက်ညီလေ့ရှိပါသည်။ အဓိကစက်ပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်-

ပါရာမီတာ	စံပြအကွာအဝေး	ကာကွယ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်
ဓားထက်ထောင့်	၅°၅၇° ပစ်	မြင့်/နိမ့်သောနေရာ ဖြစ်ပေါ်မှု
Rpm	၇၅/၁၀၀ (ပထမအကြိမ်)	အဂ္ဂရိဂိတ် ခွဲထွက်မှု
အကြိမ်ရေ ဦးတည်ရာ	တသမတ်တည်း ၅၀% ဖုံးအုပ်	လှည့်ပတ်အမှောက်များ

ကွန်ကရစ်ကို ဖြန့်ပြီးနောက် ၃၀ မှ ၄၅ မိနစ်ခန့် စောင့်ပြီးမှ ပထမအကြိမ် ပြုပြင်ခြင်းကို ဆောင်ရွက်ပါက ပလတ်စတစ်ကွဲအက်မှုကို ၂၂% လျှော့ချနိုင်သည် (Concrete Institute 2023)

ကွန်ကရစ်ပြင်ပြင်ပေါ်ရှိ မညီညာမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ဧရိယာကျယ်ပြန့်သော ကွန်ကရစ်ပြင်များတွင် ညီညာသော အဆုံးသတ်ပြုလုပ်မှုကို သေချာစေခြင်း

ဧရိယာကျယ်ပြန့်စွာ ကွန်ကရစ်ဖြန့်သည့်အခါ မြင့်နှင့်နိမ့်သော နေရာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်း

ကွန်ကရစ်အောက်ခံတွင် အမှားအယွင်းများ သို့မဟုတ် ဖြန့်သည့်အဆင့်တွင် မညီညာမှုများရှိပါက မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မညီညာမှုများ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သူများသည် ၃ မီလီမီတာ/၁၀ ပေ ကျော်လွန်သော မညီညာမှုများကို ဖော်ထုတ်ရန် လေဆာအဆင့်များနှင့် ဖြောင့်တန်းသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုကြသည်။ ထိုအဆင့်ကျော်လွန်ပါက စက်နင်း၍ ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်ဓာတ်ပုံစနစ်များသည် လက်သည်းနှင့် စစ်ဆေးသည့်နည်းလမ်းများထက် အမှားအယွင်းကို ဖော်ထုတ်နိုင်မှု ၂၂% ပိုမိုတိကျကြောင်း ၂၀၂၃ ခုနှစ် တည်ဆောက်ရေးနည်းပညာ လေ့လာမှုတွင် တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

လေဆာဖြင့် ပြင်ဆင်ပြီးနောက် စက်ပေါ်စီးတင်လုံးချောမွေ့ရေးစက် အားလုံးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်

လေဆာဖြင့် ညွှန်ကြားသော ပြင်ဆင်မှုနှင့် စက်နင်း၍ ပြင်ဆင်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ကွန်ကရစ်ပြင်ပေါ်ရှိ မညီညာမှုကို ၄၀–၆၀% လျှော့ချနိုင်ကြောင်း slab စမ်းသပ်မှုများက ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်-

1. ±၁.၅ မီလီမီတာ အတွင်း လေဆာဖြင့် ပထမအကြိမ် ပြင်ဆင်ခြင်း
2. ကွန်ကရစ်ဖြန့်ပြီးနောက် ၂၀ မှ ၄၅ မိနစ်အကြာတွင် ပထမအကြိမ် စက်နင်း၍ ပြင်ဆင်ခြင်း
3. ခဲခဲမှုကိုပြုလုပ်စဉ် ၅° မှ ၃၅° အထိ တဖြည်းဖြည်း ဓားသွားထောင့်ကို ချိန်ညှိခြင်း

အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဓားသွားရွေးချယ်မှု၊ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် နည်းပညာပေါင်းစပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

ခဲခဲမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှု - သင့်တော်သော ဓားသွားပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်း

ဓားသွားစွမ်းဆောင်ရည်သည် ခဲခဲမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထားရှိမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဒိုင်မွန်းပါသော ဓားသွားများ (HRC 70–75) သည် ကြမ်းတမ်းသော အရောများတွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပြီး အလယ်အလတ်ကာဗွန်သံမဏိဓားသွားများ (HRC 55–60) သည် ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များအတွက် လိုအပ်သော ပျော့ပျောင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ASTM International ၏ ၂၀၂၃ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ခိုင်မာလွန်းသော ဓားသွားများသည် micro-cracking ဖြစ်နိုင်ခြေကို ၁၈% တိုးလာစေပြီး အရောအရောအတွက် သင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုလိုအပ်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

အဆောက်အအုံ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ဓားသွားများကို အချိန်မှန်လဲလှယ်ရန်

ဓားသွားများသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည့် ပုံစံဖြင့် ပျက်စီးလေ့ရှိပါသည်-

• ကနဦး ပျက်စီးမှုအဆင့် : ပထမ ၅၀ နာရီ (စွမ်းဆောင်ရည် ၅% ဆုံးရှုံးမှု)
• အရေးကြီးသော လဲလှယ်ရမည့် နိမ့်ဆုံးအဆင့် : ၁၅၀–၂၀၀ နာရီ (မျက်နှာပြင် တစ်သမတ်တည်းမှုတွင် ၃၀% ဆုံးရှုံးမှု)
  အပူဓာတ်ရှိမှုကို စစ်ထုတ်သည့် စနစ်သည် ပုံသွင်းမှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည့် အပူလွန်ကဲမှုပုံစံများကို ဖော်ထုတ်၍ မျက်စိဖြင့်မြင်ရသည့် ပျက်စီးမှုများမဖြစ်မီ အစားထိုးရန် အကြံပြုပေးသည်။

ဗျူဟာ - မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် အစီအစဉ်အတိုင်း ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများ

ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြင့် ထိန်းသိမ်းမှုစောင့်ကြည့်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာပျက်စီးမှုကို ၂၂% လျှော့ချပေးပါသည် (Construction Equipment Journal 2023)။ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

1. လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ၂၀ နာရီတိုင်း ဘလိဒ်များ၏ တည်နေရာစစ်ဆေးခြင်း
2. ရာသီအလိုက် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအတွင်း ဟိုက်ဒရောလစ် အဆီဓာတ်ဆန်းစစ်ခြင်း
3. ဘလိဒ်များကို အစားထိုးသည့်အခါနှင့်အတူ ဘီယာများကို စစ်ဆေးခြင်း

တိကျမှုရှိသော မျက်နှာပြင်ညှိခြင်းအတွက် GPS လမ်းညွှန်စနစ်များ

ကုန်သွယ်ရေးဆိုင်ရာ စီမံကိန်းများ၏ ၆၅% ကျော်သည် ယခုအခါ ride-on trowels တွင် အလိုအလျောက်လမ်းညွှန်စနစ်ပါရှိပြီး လက်ဖြင့်လုပ်ကိုင်မှု၏ ၄ မီလီမီတာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁.၅ မီလီမီတာ အမြင့်တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိပါသည် (Concrete Contractor Survey 2024)။ ဤစနစ်များသည် ကွန်ကရစ်ပြား၏ စိုထိုင်းဆကို ခြေရာခံသည့် စင်ဆာများကို အသုံးပြု၍ ဘလိဒ်များ၏ ထောင့်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ညှိယူပေးပြီး စတုရန်းပေ ၁၀,၀၀၀ ကျော်သော ကွန်ကရစ်လောင်းသည့်လုပ်ငန်းများတွင် အထူးထိရောက်မှုရှိကြောင်း သက်သေပြခဲ့ပါသည်။

ငြင်းခုန်မှု ဆန်းစစ်ချက် - နောက်ဆုံး ပိုမိုချောမွေ့စေသည့် နည်းလမ်းများ

တချို့သည် လျှောက်လှမ်း၍ အသုံးပြုသည့် တူရိယာများကို ၎င်းတို့၏ ပိုနှေးသော လည်ပတ်နှုန်း (75–90 RPM) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိနိုင်သည်ဟု ဆိုကြသည် (စက်ပေါ်တက်၍ အသုံးပြုသည့် တူရိယာများတွင် 110–130 RPM)။ သို့သော် ခေတ်မီသော စက်ပေါ်တက်၍ အသုံးပြုသည့် တူရိယာများတွင် အမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲထိန်းချုပ်နိုင်သော စနစ်များ ပါဝင်ပြီး ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြန်လည်ဖန်တီးနိုင်ပြီး ရက်ပေါင်းရှည်ကြာစွာ (၈ နာရီကျော်) အလုပ်လုပ်နေစဉ် လုပ်သား၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်တွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များမှာ အဘယ်နည်း၊ ထိုချို့ယွင်းချက်များကို မည်သို့ ကာကွယ်နိုင်မည်နည်း။

အဖြစ်များသော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များတွင် အပေါ်ယံအလွှာ ပြုတ်ထွက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အိတ်ဖောင်းများ ပေါ်ပေါက်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုချို့ယွင်းချက်များကို သင့်တော်သော တူရိယာဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်း၊ ရေပမာဏကို သင့်တင့်မျှတစွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ကွန်ကရစ်ကို သင့်တော်သော အချိန်ကာလအထိ ခြောက်သွေ့စေခြင်းတို့ဖြင့် ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

ဘယ်လိုလုပ်လဲ ride-on trowels ကွန်ကရစ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့် ပြီးစီးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် မည်သို့ပြုလုပ်နိုင်မည်နည်း။

စက်ပေါ်တက်၍ အသုံးပြုသည့် တူရိယာများသည် လက်သည်းဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားကို တသမတ်တည်း အသုံးပြုပေးပြီး မျက်နှာပြင်၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ကွန်ကရစ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့် ပြီးစီးမှုတွင် အချိန်ကာလသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

အချိန်မတိုင်မီ သို့မဟုတ် နောက်ကျစွာ တူရိယာဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် အချိန်ကာလသည် အရေးပါပါသည်။ အကောင်းဆုံးမှာ ကွန်ကရစ်သည် 300–500 psi ကို ထောက်ပံ့နိုင်သောအခါ တူရိယာဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းကို စတင်သင့်ပါသည်။

အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ရေပေါ်တွင် ပါးလွှာသော တူရိယာဓားများကို မည်သည့်အချိန်တွင် အစားထိုးသင့်ပါသနည်း။

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးဆုံးရှုံးမှုကို ရှောင်ရှားရန် စက်တင့်ကားလှုပ်ရှားမှု ၁၅၀ မှ ၂၀၀ နာရီကြားတွင် ဖလိုက်တ်ဘလိတ်များကို အစားထိုးသင့်ပါသည်။