Tırtıl ilə Betonun Üzvi Xətalarını Necə Aradan Qaldırmaq olar

Betonun Yaygın Son İşlənmə Problemlərinin Anlaşılması və Oturaraq idarə olunan malyavka

Betonun Son İşlənməsində Yaygın Səth Defektləri

Beton düzgün şəkildə işlənmədikdə, səthinin parçalanması (scaling), səth boyu kiçik çatlar əmələ gəlməsi (crazing) və ya hava boşluqlarının yaranması (blistering) kimi müxtəlif problemlər meydana çıxır. Bu cür nasazlıqlar adətən işçilərin təmizləməyə çox erkən başlaması, qarışdırma zamanı çox su əlavə etməsi və ya materialı bərabər şəkildə sıxışdırmaması səbəbindən yaranır. Xüsusilə blistering hadisəsinə baxaq – bu, havanın səthin altına düşməsi və sonra artıq ölçüdə alətlərlə işlənmiş yerlərdən xaric olmağa çalışması nəticəsində baş verir. Nəticədə? Betonda olması lazımından daha tez dağılan zəif nöqtələr yaranır.

Necə Sürülən malalar Son görünüşün keyfiyyətinə təsir

Piyada tırtarılara nisbətən daha yaxşı nəticə verir, çünki böyük beton lövhələr üzərində bıçaqları fırladarkən bərabər təzyiq tətbiq edirlər. Əl ilə son işləmə bu ardıcılığı heç vaxt təkrar edə bilməz. Müşayiətçilərin sahə hesabatlarına görə, lazer naviqasiyalı piyada tırtarılara nisbətən köhnə tip arxadan idarə olunan maşınlarla işlənən səthlərdə səth xətaları təxminən 60 faiz az olur. Bu maşınların konstruksiyasına daxil edilmiş əlavə çəki, betonun yuxarı qatını zamanla zəiflədən və polirlənmə adlanan hadisəni mane etməyə kömək edir. Təcrübəli briqadalar bu fərqi bitmiş işdə dərhal hiss edirlər.

Vaxtlama və Maşın Tənzimləmələri: Erkən Mərhələdə Yaranan Nöqsanlardan Qorunma

Tırtarılma prosesinin həddən artıq erkən (beton hələ də maye halında iken) və ya həddən artıq gec (başlanğıc quruma prosesindən sonra) başladılması daimi nöqsanlara səbəb olur. Optimal vaxtlama ümumiyyətlə lövhənin 300–500 psi təzyiqə dözə bildiyi anla üst-üstə düşür. Əsas maşın tənzimləmələrinə aşağıdakılar daxildir:

Parametr	İdeal Aralıq	Qarşısının alınan nöqsan
Bıçaq bucağı	5°57° meyl	Hündür/ aşağı nöqtələrin yaranması
Dəq	75/100 (birinci keçid)	Aqreqatların ayrılması
Keçid istiqaməti	Davamlı 50% üst-üstə düşmə	Fırça izləri

Trosingdən sonra ilk keçidin 30-45 dəqiqə gecikdirilməsi plastik çatlamaların meydana çıxmasını 22% azaldır (Beton İnstitutu, 2023).

Böyük lövhələr üzrə səth qeyri-bərabərliklərinin aradan qaldırılması və bərabər sonrakı emalın təmin edilməsi

Böyük tökmələrdə yüksək və alçaq nöqtələrin diaqnostikası

Səth qeyri-bərabərlikləri tez-tez alt qat səhvlərindən və ya qeyri-düzenli tökmədən qaynaqlanır. Mütəxəssislər 3 mm/10 futdan artıq olan kənarlaşmaları aşkar etmək üçün lazer nivellir və düzlük lövhələrindən istifadə edirlər, burada rəqs edən valın düzəlişi vacib hala gəlir. İstilik görüntüləmə sistemləri əl üsullarına nisbətən 22% daha yüksək defekt aşkarlama dəqiqliyi göstərmişdir (2023-cü il tikinti texnologiyası araşdırması).

Lazer trosinqdən sonra oturaraq idarə olunan malyavka təkmilləşdirilmə

Lazer idarəetməli trosinqin rəqs edən val ilə birləşdirilməsi lövhə sınaqlarına görə səth fərqini 40–60% azaldır. Bu proses aşağıdakıları əhatə edir:

1. İlkin lazer trosinq yerləşdirməsi ±1,5 mm həddinə qədər dəqiqliklə
2. Yerləşdirmədən 20-45 dəqiqə sonra ilk rəqs edən val keçidi
3. Sərtləşdikdə 5°-dən 35°-yə qədər təkərin bucağının tədarükcü şəkildə tənzimlənməsi

Zirvə performans üçün təkərin seçilməsinin, təmirinin və texnologiyaların inteqrasiyasının optimallaşdırılması

Sərtlik və elastiklik: Doğru təkər materialının seçilməsi

Təkərin işı sərtlik və elastikliyin balanslaşdırılmasına asılıdır. Diamantla möhkəmlənmiş təkərlər (70–75 HRC) aşındırıcı karışıqlarda ən yaxşı nəticəni verir, orta karbonlu polad təkərlər isə (55–60 HRC) əyri səthlər üçün lazım olan elastikliyi təmin edir. ASTM International 2023-cü ilin tədqiqatı göstərdi ki, çox bərk təkərlər mikro çatlamaların meydana gəlmə ehtimalını 18% artırır, bu da qarışığa xas seçimə ehtiyac olduğunu göstərir.

Son görünüş keyfiyyətini saxlamaq üçün süzgəc təkərlərinin nə zaman dəyişdirilməsi

Təkərlər proqnozlaşdırıla bilən şəkildə aşınır:

• İlkin aşınma mərhələsi : İlk 50 saat (5% səmərəlilik itki)
• Kritik əvəzetmə həddi : 150–200 saat (səthin bərabərliyində 30% itki)
  Termal görüntüləmə qızışma nümunələrini aşkar edir və görünən aşınmadan ötrü işin keyfiyyətinə təsir göstərməzdən əvvəl dəyişdirilməsi barədə xəbərdarlıq edir.

Strategiya: Gözlənilməz dayanmaların qarşısını almaq üçün Planlaşdırılmış Təmir-Baxım Qeydləri

Rəqəmsal təmir-baxım izləmə sistemi avadanlıq nasazlıqlarını 22% azaldır (Construction Equipment Journal, 2023). Ən yaxşı təcrübələrə aşağıdakılar daxildir:

1. Hər 20 iş saatından sonra bıçağın istiqamətləndirmə yoxlaması
2. Fəsli temperatur dəyişiklikləri zamanı hidravlik mayenin analizi
3. Bıçaqların dəyişdirilməsi ilə eyni vaxtda keçirilən laqəmlərin yoxlanılması

Trend: Dəqiqlik Sürüşdürmə üçün GPS-İdarəetmə Sistemləri

Ticari layihələrin 65%-dən çoxu indi sürülən malalar avtomatik idarəetmə ilə 1,5 mm hündürlük dəqiqliyinə nail olur, əl ilə idarəetmədə isə bu rəqəm 4 mm təşkil edir (Concrete Contractor Survey, 2024). Bu sistemlər plitənin nəmliyini sensorlar vasitəsilə real vaxtda ölçür və 10.000 kvadrat futdan böyük tökmələrdə xüsusi səmərə göstərir.

Mübahisə Analizi: Son Hamarlaşma Üsulları

Bəziləri daha yavaşı fırlanmasını (gəzinti tırmıqlarında 110–130 RPM-ə qarşı 75–90 RPM) üstün tutur və daha incə strukturlaşma əldə edildiyini iddia edirlər. Lakin dəyişən sürətli idarəetməyə malik müasir gəzinti tırmıqları bu effekti təkrarlaya bilir və səkkiz saatdan çox olan tökmələr üçün kritik olan operatorun ardıcıl performansını saxlayır.

SSS

Beton səthində tez-tez rastlanılan nasazlıqlar hansılardır və onlardan necə qorunmaq olar?

Tez-tez rastlanılan səth nasazlıqlarına parçalanma, şəbəkəvari çatlamalar və kabartılar daxildir. Onlardan optimal sıyıxma texnikasından istifadə etməklə, düzgün su nisbətini və bərkimə müddətini saxlamaqla qorunmaq olar.

Necə İşləyir sürülən malalar betonun son işlənməsini necə yaxşılaşdırır?

Gəzinti tırmıqları əl üsullarına nisbətən daha sabit təzyiq göstərir və səthin birtərəfliyini yaxşılaşdırır.

Betonun son işlənməsində vaxtlama nə üçün vacibdir?

Vaxtlama erkən və ya gec sıyıxmadan dolayı meydana gələn nasazlıqlardan qaçınmaq üçün vacibdir. İdeal olaraq, sıyıxma beton 300–500 psi yükgötürəndə başlamalıdır.

Keyfiyyəti saxlamaq üçün üzgücü pərlər nə zaman dəyişdirilməlidir?

Səth keyfiyyətində itkiyi qarşısını almaq üçün üzmə bıçaqlar ideal olaraq 150-200 iş saatı arasında dəyişdirilməlidir.