Тёрка колдонуп бетондун жөнөкөй түзөтүү көйгөйлөрүн кантип чечүү керек

Бетон түзөтүүдөгү жөнөкөй көйгөйлөр жана Отурган калыпта иштөөчү тёрка

Бетон түзөтүүдөгү жөнөкөй бет кемчиликтери

Бетонду туура иштетпегенде, бетинен кабык чогулуп түшүү, бетинде жаңгырык пайда болуу жана асмакчалардын түзүлүшү сыяктуу көйгөйлөр байкалышы мүмкүн. Бул сыяктуу кемчиликтер көбүнчө ишчилер тымызык үйүндүнүн ичине кийинкиден баштап иштетишиби, аралаштырууда ашыкча суу кошуп жиберүү же материалды бирдей тыгыздап басып иштете албашынан пайда болот. Мисалы, асмакчалардын түзүлүшү - бул аба бетондун астында кармоолуп калып, андан соң аспакчалар инструмент менен көбүрөөк иштелип турган жерлерден чыгып калып калгандыктан болот. Натыйжада? Бетондун бекемдиги төмөндөп, узакка мурдагыдай созулбай калат.

Кандайча? Колдонуп отургузуп иштөөчү тёркалар Жумшактык Сапатына Тамырыш

Арба менен тартуулар беттерди жакшыраак жасайт, анткени алар чоң бетон плита үстүндө канаттарды айландатканда бирдей басымды тийгизет. Колдон кылынган тазалоо ушул бирдүүлүктү камсыз кыла албайт. Контрактчылардын талаадан жылып чыккан маалыматтарына ылайык, лазер менен башкарылган арбалар колдонгондо эски ыкма менен артта калып жүргөн бирдиктерге караганда беттик кемчиликтер 60 пайызга аз болот. Бул машинелерге кошумча салмак кошулу дагы убакыт өткөн сайын бетондун үстүңкү катмарын натыйжада жумшарткан «биримдиктештирүү» деп аталган кубулушту алдан сактайды. Көптөгөн тажрыйбалуу командалар өздөрүнүн жасалган ишинде ушул айырманы дароо байкашат.

Убакыт жана Машина Баптоолору: Эрте Мезгилдеги Кемчиликтөн Сактануу

Тартууну туура эмес убакытта (бетон дагы да суу чыгып турганда) же кийинки мезгилде (баштапкы орнатуудан кийин) баштоо туруктуу кемчиликтерге алып келет. Оптималдуу убакыттын көбүнчө плита 300–500 psi басымды кармоого тийиш. Негизги машина баптоолору мындан турат:

Параметр	Идеалдуу диапазон	Кемчиликти бутка кылуу
Пластина бурчу	5°57° бурч	Бийик/төмөнкү жерлердин пайда болушу
Айлануулар/мин	75/100 (биринчи өтүү)	Агрегаттын айрылуусу
Өтүү Багыты	Туруктуу 50% буткашуу	Буралган издер

Төшөмдүн бетин тегиздөөдөн кийин 30-45 мүнөттөн кийинки биринчи өтүүнү кийин калтыруу пластикалык кысуу трещинкаларын 22% га чейин азайтат (Concrete Institute 2023).

Чоң плита беттеринде беттин дефектисин жоюу жана бир учуздуу бетти камсыз кылуу

Чоң куюлгалардагы бийик жана төмөнкү жерлерди аныктоо

Беттин дефектиси көбүнчө негизги төшөмдөгү каталар же бир учуздуксуз куюу натыйжасында пайда болот. Мамлекеттик деңгээлдер менен түз сыздарды колдонуп, мамлекеттик деңгээлдер 3 мм/10 футтан ашкан айырмачылыктарды аныктайт, мында каттам менен тегиздөө маанилүү болуп саналат. Жылуулук бейнелөө системдери колдонмо ыкмаларга салыштырмалуу 22% жогорку дефектти аныктоо тактыгын көрсөткөн (2023-жылдагы иншоо технологиясы боюнча изилдөө).

Лазер менен тегиздөөдөн кийин отурган калыпта иштөөчү тёрка жакшырылган

Лазер менен башкарылган тегиздөөнү каттам менен бириктирүү плита сынамаларына ылайык беттин айырмасын 40–60% га чейин азайтат. Бул процесс төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Баштапкы лазер менен тегиздөө ±1,5 мм чейинки чечмелүүлүккө ээ
2. Куюудан кийинки 20-45 мүнөттөн кийинки биринчи каттам өтүүсү
3. Катуулашкан учурда кадамдын бурчун 5° дан 35° чейин постепенно өзгөртүү

Эң жакшы иштешүү үчүн кыркычтарды тандоо, кароодо туруу жана технологиялык интеграцияны оптималдаштыруу

Катуулук менен эластиктүүлүк: Туура кыркыч материалды тандоо

Кыркычтын иштешүү мүнөзү катуулук менен эластиктүүлүктү тең салмактоого байланыштуу. Алмаз менен нышандалган кыркычтар (70–75 HRC) абразивдүү карышмаларда эң жакшы иштейт, ал эми орто көмүртектүү болот кыркычтар (55–60 HRC) кискичке беттер үчүн керектик эластиктүүлүктү камсыз кылат. ASTM International 2023-жылдын изилдөөсү анык катуу кыркычтардын микрокырсыктардын пайда болушун 18% кө көтөрүүнү, демек карышма үчүн ыңгайлуу тандоонун зарыл экенин көрсөттү.

Жылтырак бетин сактоо үчүн кыркычтарды канча убакытта алмаштыруу керек

Кыркычтардын тозушу болжолдонгон формада болот:

• Башталгыч тозуу фазасы : Биринчи 50 саат (5% иштешүүнүн азайышы)
• Критикалык алмаштыруу чеги : 150–200 саат (беттин бирдүүлүгүнүн 30% азайышы)
  Жылуулуктук тасма кыздыруу образын аныктайт жана кыркычтын көзгө көрүнө турган тозушуна чейин алмаштыруу зарыл экенин билдирет.

Стратегия: Күтүлбөгөн токтоолорду болгоно алдын алуу үчүн жоспарланган күтүү-жөнөтүү журналдары

Цифрлаштырылган күтүү-жөнөтүүнү белгилөө ыкмалары жабдуулардын ийгиликсиздигин 22% га чейин камчылатат (Construction Equipment Journal 2023). Эң жакшы практикаларга кирет:

1. Ар бир 20 иштөө саатынан соң пластиналардын тегеректигин текшерүү
2. Мезгил өзгөрүшүндө гидравликалык май анализи
3. Пластиналарды алмаштырууга туура келгенде ошиктерди текшерүү

Тенденция: Так деңгээлдөө үчүн GPS менен башкарылчу системалар

Бизнес проекттердин 65% андан ашы ызынча башкарылуучу системаларды колдонот колдонуп отургузуп иштөөчү тёркалар автоматтык башкаруу менен, колдонуу менен салыштырганда бийиктикте 1,5 мм тактыкка жетишет (Concrete Contractor Survey 2024). Бул системалар плита ылгалык датчиктерин колдонуп, пластиналардын бурчтарын реалдуу убакытта өзгөртөт жана 10 000 кв. футтан ашык куйулуштарда өзүн жакшы көрсөтөт.

Карама-каршылык анализи: Жумшартуунун акыркы ыкмалары

Кайсы биринчилер жүрүп турган тровелдарды алардын айлануусу баягыраак болгону үчүн (75–90 RPM карошкаларга караганда 110–130 RPM) такыр текстураны алуу үчүн камсыз кылат. Бирок, орусунча иштөөчүлөрдүн дайыма бирдей иштөөсүн сактоо менен бул эффектти кайталай алган орусунча иштөөчү тровелдардын заманбап моделдору кеңири колдонулат, бул сегиз саатка чейинки узартылган куюлгалар үчүн маанилүү.

ККБ

Бетондо кездешүүчү жүзүнүн кемчиликтери кандай жана аларды кантип болгоно болот?

Жалпы жүзүнүн кемчиликтерине шелухалануу, трескаться жана пузырьденүү кирет. Оптималдуу тровелдоо техникасын колдонуу, суу мамилесин жана куритуу убактысын туура сактоо менен алардан коргоого болот.

Жогоркуу Машиналарда колдонуп отургузуп иштөөчү тёркалар бетондо жумшалтканын жакшыртыш

Орусунча иштөөчү тровелдар кол менен иштөөгө караганда туруктуу басым жасап, беттин бирдөлүүлүгүн жакшыртат.

Бетондо жумшалтканда убакытты билүү неге маанилүү?

Убакытты билүү — тымызык же кечиктирилген тровелдоодон пайда болгон кемчиликтерден коргоо үчүн маанилүү. Идеялык алып чыгуу бетон 300–500 psi чыдамдуулук көрсөткөндө башталышы керек.

Сапатты сактоо үчүн жүзүнүн плиталары кайсыл учурда алмаштырылышы керек?

Беттин сапатын жоготуудан сактануу үчүн жүзөктөрдү иштөөнүн 150-200 саатында алмаштыруу керек.