ကွန်ကရစ်ပြားများကို ပြုပြင်ခြယ်သရာတွင် Blade Pitch ၏ အရေးပါမှု

ဘလိဒ်ပစ်ခ်သည် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း စက်ပေါ်စီးတင်လုံးချောမွေ့ရေးစက် အလုပ်ဆောင်မှုနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု

တိုက်ခင်းစက်၏ မြှင့်တင်မှု၊ ဆွဲငင်မှုနှင့် ဘလိဒ်ထောင့်တို့၏ ယန္တရား စက်ပေါ်စီးတင်လုံးချောမွေ့ရေးစက် စနစ်များ

ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန်အတွက် ဘလိဒ်၏ ထိပ်ချိုးထားသော ထောင့်အချိုးသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မည်မျှလောက် မြှင့်တင်မှုနှင့် ဆွဲခြင်းကို ဖန်တီးမည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အရေးပါပါသည်။ အများစုအားဖြင့် ၅ ဒီဂရီမှ ၁၅ ဒီဂရီကြားရှိသော ထောင့်များသည် လုပ်ငန်းသမားများ၏ လိုအပ်ချက်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဤထောင့်များသည် ဘလိဒ်များအား စီးပွားဖြစ်ကွန်ကရစ်ကို မျက်နှာပြင်ညီစေရန် လုပ်ဆောင်ခွင့်ပေးပြီး ပစ္စည်းများကို အလွန်အမင်း ခုခံမှုမဖြစ်စေပါ။ NRMCA မှ ပြီးခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ဘလိဒ်ထောင့်ကို ၈ ဒီဂရီမှ ၁၂ ဒီဂရီနီးပါးသို့ တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် အလယ်အလတ် စလပ်ကွန်ကရစ်ပေါ်တွင် စက်များဖြတ်သန်းရာတွင် လိုအပ်သော အကြိမ်ရေကို ခြောက်လုံးဝကျော်လျော့နည်းစေပါသည်။ သို့သော် ထောင့်များသည် ၁၈ ဒီဂရီခန့်ကျော်လွန်သွားပါက သတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအခါ ရောစပ်မှုအတွင်း ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ကိရိယာများသည် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားသော ဘလိဒ်များအတွက် လိုအပ်သည့် လောင်စာဓာတ်ငွေ့ သုံးစွဲမှုထက် ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုသုံးစွဲရပါမည်။

ကွဲပြားသော ကွန်ကရစ်ပြားများပေါ်တွင် ဘလိဒ်ထောင့်၏ စက်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု

စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်များတွင် သံမဏိချပ်များ၏ ထောင့်ညှိမှု (pitch settings) သည် အရေးပါပါသည်။ စတိုက်ဝေဟာ ဧရိယာ 300,000 စတုရန်းပေရှိပါက အကောင်းဆုံးထောင့် (optimal angle) မှ ဒီဂရီ 3° ခြားနားမှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေပါသည်။

ထိရောက်မှု ညွှန်းကိန်း	မှန်ကန်သော ထောင့် (၁၀°)	မှားယွင်းသော ထောင့် (၇°)
မော်တာထုတ်လုပ်မှု	ဂါလန် ၂၂ / နာရီ	ဂါလန် ၂၈ / နာရီ (+၂၇%)
ဖုံးအုပ်နှုန်း	စတုရန်းပေ ၄,၅၀၀ / နာရီ	စတုရန်းပေ ၃,၂၀၀ / နာရီ
အော်ပရေတာ ပင်ပန်းမှု	တော်ရုံတန်ရုံ	အကြီးအကျယ်တိုးတက်မှုရှိသည့်

ပုံမှန်မဟုတ်သော ပစ္စည်းဖြန့်ဝေမှုနှင့် ပြင်ဆင်မှုအကြိမ်ရေများခြင်းတို့ကြောင့် ပေ ၅၀၀ ကျော် ပြားပြင်များတွင် ဤထိရောက်မှုနည်းပါးမှုများ ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်။

သံမဏိချပ်များ၏ ထောင့် (Blade Pitch) နှင့် ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှု

ဘလိတ်ထောင့်က မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းမှုနှင့် ချောမွေ့မှုကို မည်သို့ဩဇာလွှမ်းမိုးမှုကို နားလည်ခြင်း

ဘလိတ်ပစ်ချမှုသည် အားကို ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်သို့ မည်သို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ 3–5° ထောင့်သည် ဖိအားကို ညီတူညီမျှ ဖြန့်ဖြူးပေးခြင်းဖြင့် အမှုန့်များကို မထိခိုက်စေဘဲ မျက်နှာပြင်ပို့စ်ကို ဖိသိပ်ပေးခြင်းဖြင့် သိပ်သည်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဘလိတ်များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖိအားသည် အထိခိုက်မခံနိုင်မှုကို 15% အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး ၎င်းကို slab core testing (Superior Concrete, 2023) ဖြင့် အတည်ပြုထားပါသည်။

အဖုံးအပြားတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ - ပစ်ချမှုမညီညာမှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော လှည့်ပတ်မှုပုံစံများနှင့် တိုးဝယ်အမှတ်များ

ဘလိတ်ထောင့်များ မညီညာခြင်းက ဒေသဆိုင်ရာ ဖိအားကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လှည့်ပတ်မှုပုံစံများနှင့် တံဆိပ်အမှတ်များ အမြဲတမ်းကျန်ရစ်စေသည်။ ပစ်ချမှုများ မကိုက်ညီသော စီမံကိန်းများတွင် အလွှာခွာခြင်းနှုန်းသည် အလှည့်အပတ်အလှော်ခြင်းအတွင်း 42% ပိုမိုမြင့်မားကြောင်း စက်မှုလုပ်ငန်းအဖုံးအပြားစစ်ဆေးမှုများအရ တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကို အများအားဖြင့် အချိန်မမှန်ခြင်းဟု မှားယွင်းစွာ ရောဂါရှာဖွေကုသကြပြီး မူလအကြောင်းရင်းမှာ မှားယွင်းသော ဘလိတ်ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် အခြေခံနေပါသည်။

ငြင်းခုံမှုဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်ချက် - အလျင်အမြန်အတွက် ပြင်းထန်သော ပစ်ချမှုနှင့် အလွှာခွာခြင်းအန္တရာယ်

အချို့သောအဖွဲ့များသည် ပြီးစီးမှုကို အမြန်ပြုလုပ်ရန် ၈–၁၀° တင်ဆက်မှု အထူးပြု အသုံးပြုကြသော်လည်း ASTM C1042 စမ်းသပ်မှုများတွင် အလွှာခွဲမှု အန္တရာယ်ကို သုံးဆတိုးလာစေသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ၁၄၃ ခု ကွန်ကရစ်ပြားများကို လေ့လာမှုအရ ဤကဲ့သို့သော တင်ဆက်မှုများက ၁,၀၀၀ စတုရန်းပေလျှင် ၁၈ မိနစ် ပြီးစီးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သော်လည်း ကွန်ကရစ်ပြားများကို စိုက်ထုတ်ပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုများတွင် ပြင်ဆင်မှုအတွက် လုပ်သားအား ၄၇% တိုးလာစေသည်။

ဗျူဟာ - အရည်အသွေးမြင့် ပြီးစီးမှုများကို ရရှိရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တင်ဆက်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်း

ခေတ်မီ ride-on trowels လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ဘလိဒ်ထောင့်များကို ပစ်မှတ် ±၀.၂၅° အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ဂျိုရိုစကုပ်စင်ဆာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုသော စီမံကိန်းများတွင် ပြင်ဆင်မှု ၆၃% လျော့နည်းကြောင်း အစီရင်ခံထားပြီး FF/FL ပြားချပ်မှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ၅၀ အထက်တွင် တစ်သမတ်တည်း ရရှိကြောင်း ဖော်ပြထားသည် - ကွန်ကရစ်ပြားများကို အလှဆင်ရန် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။

များစွာသော ဘလိဒ်များတွင် ဘလိဒ်တင်ဆက်မှု တစ်သမတ်တည်း ဖြစ်စေရန် သေချာစေခြင်း Ride-on trowels

မူဝါဒ - မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုများကို တစ်သမတ်တည်း ရရှိရန် တစ်ပြိုင်နက် တင်ဆက်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဓားထက်တစ်ခုလုံးရှိ တစ်ဖက်သတ် ဓားထက်ထောင့်များသည် ဓားထက်အားလုံးပေါ်တွင် ဟန်ချက်ညီမျှစွာ ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကို သေချာစေပါသည်။ ±0.5° အတွင်း (အဆင့်မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် 15–22°) တိကျစွာ ကိုက်ညီပါက ၎င်းတို့သည် ဦးတည်ရာ ဒရပ်ဂ်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး တသမတ်တည်း အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများက လေဆာလမ်းညွှန်မှုစနစ်များကို အကြံပြုကြပြီး 2023 ခုနှစ် ထိရောက်မှုလေ့လာမှုများအရ ခွင့်ပြုချက်ကို ကျော်လွန်သော အမှားအယွင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို 18–23% လျော့နည်းစေပါသည်။

ဖြစ်စဉ် - ဓားထက်များ မကိုက်ညီခြင်းကြောင့် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် မညီညာစွာ wearing out ဖြစ်ခြင်း

အိမ်နီးချင်းဓားထက်များကြားတွင် 3° အတိုင်းအတာသာ ကွဲလွဲမှုရှိပါက "ကျားအမှောင်အစင်းများ" အဖြစ် မြင်သာသော အစင်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည် - အလုပ်များနေသော ကွန်ကရစ်နှင့် ဖိအားများစွာ မပေးရသေးသော ကွန်ကရစ်များ၏ အစဉ်လိုက်အစင်းများ။ ၎င်းသည် ဓားထက်များ 40% ပိုမြန်စွာ ပျက်စီးစေပြီး (Concrete Construction Magazine 2024) ကွဲပြားမှုများကို မဟုတ်ဘဲ 92% သည် pitch synchronization errors မှ ဆင်းသက်လာကြောင်း spectral analysis က အတည်ပြုပါသည်။

များပြားသော ဓားထက် ပုံစံများတွင် pitch consistency ကို ထိန်းသိမ်းရန် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

1. လုပ်ငန်းမစမီ အတည်ပြုခြင်း
   စတင်မည့်အချိန်မတိုင်မီ အမြစ်၊ အလယ်ပိုင်းနှင့် အဖျားတို့တွင် ဒစ်ဂျစ်တယ် ထောင့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဓားထက်တစ်ခုချင်းစီကို တိုင်းတာပါ။

2. ဒိုင်နမစ်ပြင်ဆင်မှုပရိုတိုကော
   ၄၅–၆၀ မိနစ်တိုင်း ထောင့်များကို ပြန်စစ်ပါ—ခဲနေသော ကွန်ကရစ်သည် ပွတ်တိုက်အားကို ပြောင်းလဲစေပြီး ဘလိတ်ထောင့်ကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

3. ဘလိတ်ပွတ်မှုပုံစံများ မြေပုံဆွဲခြင်း
   တိုင်းတာမှုတန်းကိရိယာများဖြင့် လစဉ် ဘလိတ်ပွတ်မှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ကွဲပြားသော ပွတ်မှုသည် ၁.၅ မီလီမီတာထက် ကျော်လွန်ပါက ဘလိတ်များကို အစုလိုက်လိုက် အစားထိုးပါ။

၂၀၂၄ ခုနှစ်က စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအရ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ၁၀၀,၀၀၀ စတုရန်းပေလျှင် ပြင်ဆင်မှုကို ၆၂ နာရီအထိ လျှော့ချပေးပြီး ဘလိတ်သက်တမ်းကို ၃၀၀–၄၀၀ နာရီအထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။

ဘလိတ်ထောင့်ပြင်ဆင်မှုတွင် အဖြစ်များသော အမှားများနှင့် လုပ်သားလေ့ကျင့်ရေး ဖြေရှင်းနည်းများ

လက်တွေ့ပြင်ဆင်မှုတွင် လုပ်သားများ၏ အမှားများနှင့် ၎င်းတို့၏ ရေရှည်သက်ရောက်မှု

လေ့ကျင့်မှုမရရှိသော လုပ်သားများသည် အစောပိုင်း စက်ပေါ်စီးတင်လုံးချောမွေ့ရေးစက် ပျက်ကွက်မှုများ၏ ၄၂% ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် (NRMCA ၂၀၂၃)။ အဖြစ်များသော အမှားများတွင် မျက်နှာပြင်ကို ပေါ့ပေါ့ချို့ချို့လုပ်နေစဉ် ထောင့်ကို အလွန်အကျွံပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွန်ကရစ်အနူးအညံ့ပြောင်းလဲမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုများနှင့် ပြင်ဆင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်များစေသည်။ ထောင့်ကို အလွန်အကျွံပြုလုပ်ခြင်းသည် ဂီယာဘောက်စ်၏ ပွတ်မှုကို ၂၇% တိုးမြှင့်စေပြီး ထောင့်နည်းခြင်းသည် ပြားတစ်ခုလျှင် ၃–၅ ကြိမ် အပိုလုပ်ရန် လိုအပ်စေကာ ထိရောက်မှုကို လျော့ကျစေသည်။

လုပ်ငန်းတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသော အဆန်းတစ်ခု— တိုးမြင့်လာသော်လည်း ကျွမ်းကျင်သော လက်လုပ်လက်စား လုပ်သား လိုအပ်ချက် စက်ပေါ်စီးတင်လုံးချောမွေ့ရေးစက် ရှုပ်ထွေးမှု

GPS ကိုအခြေခံသော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ချိန်ညှိမှုကဲ့သို့ တိုးတက်သော လုပ်ဆောင်ချက်များ ရှိနေသော်လည်း၊ အီးစီး အလုပ်သမားစစ်တမ်း (၂၀၂၃) အရ လုပ်ငန်းခွင်ဝန်ထမ်း ၆၈% သည် ဘလိတ် ဒိုင်းနမစ်ကို ကျွမ်းကျင်စွာ အသုံးပြုနိုင်သူများကို ရှာဖွေရာတွင် အခက်အခဲ ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ဤကွာဟချက်သည် ရှုထောင့်ဖော်ထုတ်မှုနှင့် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိမှုတို့တွင် အခက်အခဲများကြောင့် စီမံကိန်းများ နောက်ကျမှုကို ၁၉% တိုးလာစေသည်။

အပ်နှံမှုနှင့် သက်ဆိုင်သော တူးဖော်ခြင်း အမှားအယွင်းများကို ကာကွယ်ရန် ထိရောက်သော လေ့ကျင့်ရေး ပရိုတိုကောများ

ထိပ်တန်း လုပ်ငန်းသမားများသည် အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် အပ်နှံမှုနှင့် သက်ဆိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ၅၃% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

• ခြောက်သွေ့လုပ်ငန်း အဆင့်များနှင့် သက်ဆိုင်သော အပ်နှံမှု လိုအပ်ချက်များကို ဗာစီကယ် ရီရဲလ်တီ အတုအယောင်များ
• လုပ်ငန်းသမား၏ အပြုအမူကို ဆန်းစစ်သည့် အသင့်တော်လိုက် လေ့လာနိုင်သော ကိရိယာများ
• အပ်နှံမှုနှင့် သက်ဆိုင်သော အရေးကြီးသော အခြေအနေ ကိုးခုကို ကိုယ်စားပြုသည့် ASTM နှင့် ကိုက်ညီသော ကွင်းဆင်း အသိအမှတ်ပြုမှုများ

ဘလိတ်ထောင့်နှင့် မျက်နှာပြင် ခိုင်မာမှုကြား ဆက်နွယ်မှုကို အလေးပေးသော အစီအစဉ်များသည် (လေ့ကျင့်မှုမရရှိသော အဖွဲ့များတွင် 4,200 နှင့် 3,500 PSI ကွာခြားမှု) ကြာရှည်သော တိုးတက်မှုကို ရရှိစေသည်။ အမှန်တကယ် စောင့်ကြည့်မှုနှင့် တွဲဖက်ပါက ဤနည်းလမ်းများသည် ပထမအကြိမ် ပျက်ကွက်မှုများကို ၆၁% လျှော့ချပေးသည်။

အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် တိုးမြှင့်ထားသော ဘလိတ် အပ်နှံမှု ချိန်ညှိမှု နည်းလမ်းများ

အဆုံးသတ်လုပ်ငန်းအတွင်း ကွန်ကရစ်၏ မာကျောမှု ပြောင်းလဲမှုနှင့်အတူ အပ်နှံမှုကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲအသုံးပြုခြင်း

ကွန်ကရစ်များ စတင်မာဆုံးချိန်တွင် အပ်စ်(pitch) ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးလာပါသည်။ အကောင်းဆုံး မျက်နှာပြင်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် များသောအားဖြင့် လက်ဝါးကျင်းများသည် ၁၅ မိနစ်ခြားတစ်ခါ ဒီဂရီ ၁ မှ ၂ ခုခန့် ထောင့်ကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သော ကွန်ကရစ်အဆင်ထုတ်လုပ်မှု စာစောင်တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဤသို့သော အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများသည် အရာရာကို တစ်နေရာတည်းတွင် ထားရှိခြင်းထက် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို စွမ်းဆောင်ရည် ၂၅% ခန့် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ယခုခေတ် မော်ဒယ်အသစ်များတွင် မြန်နှုန်းတိုင်းကိရိယာများနှင့် စိုထိုင်းဆ ခွဲခြားသိရှိနိုင်သော နည်းပညာများကို အသုံးပြုသည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် လက်ဝါးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပြီး လူသားများက လက်တွေ့ချိန်ညှိမှုများတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သော အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

လွှင့်ခြင်းနှင့် အဆင်ပေးခြင်း အကြိမ်များ - အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် အကြံပြုထားသော အပ်စ် (Pitch) ဆက်တင်များ

အဆင့်	လက်ဝါး အပ်စ် အကွာအဝေး	RPM အပိုင်း	အဓိက ရည်ရွယ်ချက်
မျောနေခြင်း	5°–10°	၆၀–၈၀ RPM	ပေါင်းစည်းမှုနှင့် သွေးစုန်းများ ဖယ်ရှားခြင်း
အပြီးသတ်ခြင်း	2°–5°	၉၀–၁၂၀ RPM	မျက်နှာပြင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပိတ်သိမ်းခြင်း

လွှင့်ခြင်းအဆင့်တွင် အပ်စ် (pitch) ပိုမိုမြင့်မားခြင်းသည် ပေါင်းစည်းမှုအတွက် အောက်သို့ ဖိအားကို အများဆုံးဖြစ်စေပြီး အဆင်ပေးခြင်းအဆင့်တွင် ထောင့်နိမ့်သည့် အပ်စ်များသည် အလွန်အကျွံ အလုပ်လုပ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပြားချပ်ကြီးသည် ၈၅–၉၀% မာဆုံးချိန်သို့ ရောက်ရှိပြီးနောက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆက်တင်များသို့ ပြောင်းလဲပါ။

ကွန်ကရစ်ပြားညီအောင်ဖြတ်ခြင်းအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုပြင်ပေးသော လိမ္မော်ရောင်ဓားသွားကို တိကျစွာချိန်ညှိခြင်း၏ အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန် Ride-on trowels

• အဆင့် ၁: ကိုယ်တိုင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို ဖွင့်ပြီး စက်၏အမြန်နှုန်းကို အနိမ့်ဆုံးသို့ လျှော့ချပါ
• အဆင့် ၂: ကွန်ကရစ်၏မာကျောမှုကို ပီနီတိုမီတာဖြင့်တိုင်းတာပါ (ပစ်မှတ် - 300–400 PSI)
• အဆင့် ၃: ဒစ်ဂျစ်တယ်ပစ်ချ်ပြသမှုကို အသုံးပြု၍ ဓားသွားအားလုံးကို တစ်ပြိုင်တည်းချိန်ညှိပါ (±0.25° တိကျမှု)
• အဆင့် ၄: ဓားသွားကွက်နက်အနက် ≤1mm ရှိမရှိ စမ်းသပ်ရန် မီတာ ၂ ခုကို အသုံးပြုပါ
• အဆင့် ၅: ဓားသွား၏ထိတွေ့မှုပုံစံ အကောင်းဆုံးရရှိပါက ချိန်ညှိမှုများကို ချုပ်ပါ

ဤနည်းလမ်းသည် ဓားသွား၏ မညီညာသော wear ကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဓားသွားအစွန်းတစ်လျှောက် ဖိအားတစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကွန်ကရစ်ပြားညီအောင်ဖြတ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဓားသွားပစ်ချ်သည် မည်မျှရှိသနည်း?

အကောင်းဆုံးဓားသွားပစ်ချ်သည် ၅ မှ ၁၅ ဒီဂရီအထိ ရှိပြီး ၎င်းသည် တူးဝေလ်လုပ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။ ကွန်ကရစ်၏ slump နှင့် ပြား၏အရွယ်အစားတို့ကို အခြေခံ၍ ချိန်ညှိမှုများကို မကြာခဏ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မှားယွင်းသောဓားသွားပစ်ချ်သည် လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း?

ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ပို၍အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ခြင်း၊ ဆီးကူးဖြစ်ခြင်းနှင့် ကွန်ကရစ်အပေါ်တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် မှားယွင်းသော ပစ်ခတ်မှုသည် လောင်စာဓာတ်ဆီ စားသုံးမှုကို 27% အထိ တိုးပွားစေနိုင်သည်။

များစွာသော ဘလိဒ်များပါဝင်သည့် trowel တွင် ဘလိဒ်များ မညီညွတ်ခြင်း၏ နောက်ဆက်တွဲများမှာ အဘယ်နည်း။

မညီညွတ်သော ဘလိဒ်များသည် ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှု မညီညာခြင်းကြောင့် "ကျားအမှတ်အသား" များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဘလိဒ်များ ပိုမိုမြန်စွာ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လျော့နည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။