Бетон гладилхай тавихад хөршний налуу байдлын чухал ач холбогдол

Хувсгалын өнцгийн нөлөө Зогсолтын тэргэнцэр Ажиллах чадвар болон ашиг

Дээшлэх, чирэх хүч, хувсгалын өнцгийн механик зогсолтын тэргэнцэр системийн

Хольцоор бетон гэх мэт жигд гадаргуу авах үед хагасын өнцөг нь процессийн туршид хичнээн хэмжээний дарагдлыг үүсгэх вэ гэдгийг тодорхойлох тул маш чухал байдаг. Ихэнх гэрээ байгуулагчид ойролцоогоор 5 градусаас 15 градус хүртэлх өнцөг өөрсдийн хэрэгцээнд хамгийн тохиромжтой байдаг. Эдгээр тохируулга нь хагасыг шинэхэн бетоныг тэгшлэх үүргийг хийх боломжийг олгох ба материалд хэт их эсэргүүцэл үүсгэхгүй байх боломжийг олгоно. Өнгөрсөн жил NRMCA-аас нийтлэсэн судалгаагаар 8 градусаас ойролцоогоор 12 градус хүртэл хагасын өнцгийг нэмэх нь дунд зэргийн сламп бетоны дээгүүр машин олон удаа өнгөрөх шаардлагийг фактикийн талаар бууруулдаг. Гэхдээ хэрэв эдгээр өнцгүүд ойролцоогоор 18 градусаас давж гарвал анхааралтай байх хэрэгтэй. Ингэснээр хольцонд турбулент чанар үүсч, зөв тохируулсан хагасуудтай харьцуулахад тоног төхөөрөмжийн шатахууны хэрэглээ ойролцоогоор 25 хувиар илүү их болж хувирдаг.

Том бетоны хавтангууд дээрх хагасын налуугийн машиний үр ашгийн ачаалал

Үйлдвэрийн хэмжээний төмөр замын ажилд тохиромжтой налуугийн тохиргоо нь маш чухал юм. 300,000 кв.футын агуулахын шингэнд оптимал өнцгөөс 3°-иар хазайх нь ажиллагаанд илүү их нөлөө үзүүлдэг:

Үр ашиглалтын хэмжигдэхүүн	Тохиромжтой налуу (10°)	Буруу налуу (7°)
Нэвтрүүлэгийн зардлын хэмжээ	22 галлон/цаг	28 галлон/цаг (+27%)
Хамран дуусгах хурд	4,500 кв.фут/цаг	3,200 кв.фут/цаг
Ажиллагчийн ядарч сульдах	Дунд шатны	Шаргалттай

Эдгээр үр дүнтэй бус байдал нь 500 фут болон түүнээс дээш урттай хавтангуудад жигд бус материал тараах, давтан засварлах ажлуудын улмаас илүү их хурдсаж байдаг.

Хөрөөний налуу ба бетон гадаргуугийн чанарт үзүүлэх нөлөө

Хөрсний нягтралт болон гладкост дээр лезийн өнцгийн нөлөөллийг ойлгох

Лезийн налалт нь хүчийг бетон гадаргуу руу хэрхэн дамжуулахыг тодорхойлдог. 3–5° өнцөг нь түүний давхарга бүрийг жигд тарааж, нийлмэл материалыг хөдөлгөхгүйгээр гадаргуугийн пастыг шахаж, нягтралтыг хамгийн сайн болгодог. Зөв тохируулсан лезүүд нь хавтангийн цөмийн шалгалтаар баталгаажсан шахах бат бэхийг хүртэл 15%-иар нэмэгдүүлдэг (Superior Concrete, 2023).

Ердийн гадаргуугийн дутагдал: Жигд бус налалтаас үүссэн эргэлт ба лезийн мөр

Жигд бус лезийн өнцгүүд нь багц стрессын өөрчлөлтийг үүсгэж, ингэснээр эргэлт үүсэх, лезийн мөр байнгын үлдэх шалтгаан болдог. Үйлдвэрийн гадаргуун шалгалтаар налалт зөрүүтэй төслүүдийн полировкийн явцад дэгдэлтийн түвшин 42% өндөр байгаа нь тогтоогдсон. Эдгээр дутагдалт нь ихэвчлэн цаг хугацааны асуудал гэж буруу оношлогддог боловч үндсэн шалтгаан нь буруу лезийн геометрт оршино.

Маргаантай асуудлын шинжилгээ: Хурдын тулд идэвхтэй налалт vs Дэгдэлтийн эрсдэл

Зарим бригадууд ажлыг хурдасгахын тулд идэвхтэй 8–10° налалтын тохиргоог ашигладаг боловч энэ нь ASTM C1042 шалгуурын дагуу давхарга салсны эрсдэлийг гурвуулдаг. 143 талбайн талбайн судалгаанд ийм тохиргоо нь 1,000 кв.фут талбайг эцсийн байдлаар боловсруулах хугацааг 18 минутаар багасгаж байгаа ч цаашдын шалгалтад засварын ажиллагааны хөдөлмөрийг 47%-иар нэмэгдүүлсэн байна.

Стратеги: Өндөр чанартай гадаргуугийн төгсгөлд хүрэхийн тулд бодит цагийн налалтын хяналтыг ашиглах

Орчин үеийн мөргөлдөх товчлуур ажиллаж байх үедээ хослох өнцгийг багцын зорилтот утгаас ±0.25° дотор байлгах гироскопик датчикуудыг нэгтгэнэ. Энэ технологийг ашиглаж буй төслүүд дахин ажиллах хэмжээг 63% багасгасан талаар мэдээлж, полированны конcret-ийн шаардлагад нэн зайлшгүй шаардагдах FF/FL гадаргуугийн жигд чанарын үзүүлэлтийг тогтмол 50-иас дээш оноогоор хангаж байна.

Олон хослог хооронд нь хослогийн налалтыг нэгдмэл байлгах Мөргөлдөх товчлуур

Зарчим: Жигд гадаргуугийн төгсгөлд хүрэхэд зэрэгцсэн налалтын үүрэг

Нэгэн төрлийн хэмжээний хагасын өнцгүүд нь бүх хагасуудад тэнцвэртэй даралтыг тараах боломжийг олгоно. Хамгийн сайн төгсгөлд (ихэвчлэн 15–22°) ±0,5°-ийн дотор нийлж байвал чиглэлээр чангарагдах зүйл арилж, тогтмол төгсгөлүүдийг үүсгэнэ. Хамгийн тэргүүлэгч үйлдвэрлэгчид лазерын удирдлагатай тохируулгын системийг зөвлөдөг; 2023 оны үр ашгийн судалгаагаар хэтрэх зөвшөөрөгдөх хязгаараас гарсан тохиолдолд үйлдвэрлэлт 18–23% буурдаг.

Феномен: Тохируулга муутай хагасуудын улмаас гарч буй төгсгөлийн зосон ба жигд бус элэгдэл

Зэргэлдээ хоёр хагасын хоорондох 3°-ийн ялгаа л ч бетоны илүү их болон бага шахагдсан түвшин бүхий харагдах "тигрийн золос"-ыг үүсгэдэг. Энэ нь элэгдэлийг хурдасгадаг бөгөөд тохируулга муутай хагасууд 40% илүү хурдан элэгддэг (Concrete Construction Magazine 2024). Спектрийн шинжилгээ нь эдгээр загваруудын 92% нь slump-ийн хэлбэлзлээс биш, харин pitch-ийн синхрончлолын алдаанаас үүсдэг гэдгийг баталдаг.

Олон хагастай тохиргоонд pitch-ийн тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд баримтлах зөвлөмж

1. Үйл ажиллагааны өмнөх шалгалт
   Эхлэхээс өмнө үндэс, дунд хэсэг, оройд байрлах тус бүрчийн хагасын өнцгийг хэмжихэд цифрийн транспортирыг ашиглана уу.

2. Динамик Тохируулгын Протокол
   45–60 минут тутамд өнцгүүдийг дахин шалгана уу — хатуурах бетон үрэлтийг өөрчилж, налуугийн тохируулгыг шаарддаг.

3. Хүртээмжийн Зураглал
   Сар бүр загварын хэмжигч ашиглан ховилын хүртээмжийг хяна. Харьцангуй хүртээмж 1.5 мм-с хэтэрвэл ховилыг бүрэн багцаар нь солино.

2024 оны талбайн туршлага нь эдгээр арга хэмжээнүүд нь 100,000 кв.фут тутамд засварын савлах ажлыг 62 цагаар бууруулдаг бөгөөд ховилын амьдралыг 300–400 цагаар сунгадагийг харуулсан.

Ховилын Налууны Түгээмэл Алдаанууд ба Ажиллагчид Сургах Шийдлүүд

Гараар Налууг Тохируулах Үед Гардаг Алдаанууд ба Урт Хугацаанд Үзүүлэх Нөлөө

Мэргэжил дутагдсан ажиллагчид нь илтгэлтийн 42%-ийг эзэлдэг зогсолтын тэргэнцэр (NRMCA 2023). Хамгийн түгээмэл алдаануудад хөвөх үед ихэд налуулах эсвэл бетоны суналтын өөрчлөлтийг анхаарахгүй байх орно. Эдгээр нь гадаргуун дутагдал, дахин ажиллах зардлыг нэмэгдүүлдэг. Ихэд налуулсан ховил нь шилжилтийн хайрцгийн хүртээмжийг 27%-иар нэмэгдүүлдэг бол бага налуулсан тохиргоо нь хавтан бүрт 3–5 нэмэлт тунгалт шаарддаг бөгөөд үр ашгийг бууруулдаг.

Салбарын Эсрэг Таамаглал: Мэргэжилтэн хөдөлмөрийн дутагдал Өсөж Байгаа Үед Зогсолтын тэргэнцэр Бодит байдал

GPS-ийн удирдлага, гидравлик тохируулга зэрэг дэвшилтэт онцлог шинж чанарууд байх эдүгээ ч 68% нь хөндийн динамикийн мэргэжилтэй ажиллагчдыг олохдоо хэцүү байдаг (ACI Workforce Survey 2023). Энэ хоцрогдол нь диагностифик, автоматаар тохируулах асуудлуудын улмаас төслүүд 19%-иар хойшлогдоход хүргэдэг.

Стратеги: Хазайлтын алдаанаас сэргийлэх үр дүнтэй сургалтын аргачлал

Онцлох ажил гүйцэтгэгчид дараах арга замаар хазайлтаас үүдэлтэй дутагдалтыг 53%-иар бууруулсан:

• Хатуурах үе шат, харгалзах хазайлтын шаардлагын виртуаль бодит байдлын имитаци
• Ажиллагчийн зан араншинд шинжилгээ хийдэг тохируулга хийх сургалтын хэрэгслүүд
• Есөн чухал хазайлтын нөхцлийг хамарсан ASTM-тэй нийцсэн талбайн гэрчилгээ

Хөндийн өнцөг, гадаргуугийн хүч хоорондын холбоог онцлон сургасан программууд (сургагдаагүй бригадтай харьцуулахад 4,200 vs. 3,500 PSI) урт хугацааны сайжралд хүргэдэг. Бодит цагт хяналттай хослуулснаар эдгээр аргууд нэг удаагийн амжилтгүй байдалд 61%-иар бууруулдаг.

Дээд үр дүнгийн тулд хөндийний хазайлтыг тохируулах дэвшилтэт аргууд

Боловсруулалтын үед бетоны хатуурлын өөрчлөлттэй нийцүүлэн хазайлтыг динамиктой тохируулах

Бетон хатжих эхэлснээс хойш бодит цагт тохируулга хийх нь маш чухал болдог. Ихэнх лопастууд нь гадаргуугийн илүүдэл даралтыг барихын тулд ойролцоогоор таван минут тутамд 1-2 градусаар багасгах шаардлагатай байдаг. Өнгөрсөн жилийн 'Concrete Finishing Quarterly' судалгаанд дурдсанаар ийм төрлийн шуурхай тохируулга нь бүх зүйлийг тогтмол байлгах арга замтай харьцуулахад ажиллах үр дүнтэй байдлыг дөч дөрөвний нэгээр сайжруулдаг. Шинэ загварууд нь хурдны хэмжигч болон чийгийн илрүүлэгч технологид суурилсан ухаалаг лопасны удирдлагаар хангагддаг бөгөөд энэ нь хүнээр хийгдэх алдааг багасгадаг.

Усанд сэлүүрэх болон гадаргуугийн дарагчийн тунгалаг үе шат: Тус бүрт санал болгож буй налуу өнцгийн тохируулга

Үзэг	Лопасны налуу өнцгийн хязгаар	RPM хязгаар	Үндсэн зорилго
Хөвөгч	5°–10°	60–80 RPM	Нягтралт ба шингэнийг зайлуулах
Дуусгах	2°–5°	90–120 RPM	Гадаргуугийн сайжруулалт ба хаалт

Усанд сэлүүрэх үед илүү их налуу өнцөг нь нягтралтыг нэмэгдүүлэхийн тулд доош чиглэсэн хүчийг максимум болгодог бол гадаргуугийн дарагчийн үед бага өнцөг нь илүүтэй ажиллах явдлыг саатуулдаг. Хавтангийн хаталтын цаг 85–90%-д хүрэх үед жижиг тохируулгатай үе шат руу шилжиж болно.

Бетон гладилагчийн хурдасгагчийн налуугийн нарийн тохируулгын алхам алхмаар заавар Мөргөлдөх товчлуур

• Алхам 1: Гар ажиллагааны горимыг идэвхжүүлж, машиний хурдыг хоосон явалтанд бууруулна уу
• Алхам 2: Бетоны хатуулагийг пинетрометрээр хэмжинэ (зорилго: 300–400 PSI)
• Алхам 3: Цахим налууны дэлгэц ашиглан бүх хурдасгагчийн хавтангуудыг зэрэг тохируулна (±0.25° нарийвчлалтай)
• Хэвтээ 4: 2 метрийн туршилтын хэсгийг ажиллуулж, хавтангийн шугамын гүнийг ≤1 мм байгаа эсэхийг шалгана уу
• Алхам 5: Хавтангийн хүрэлцэх зөв хэв маягийг олсон дараа тохируулгийг түгжинэ үү

Энэ арга нь жигд бус элэгдлийг саатуулж, хавтангийн ирмэгийн дагуу ижил төрлийн даралтыг хангана.

Түгээмэл асуулт

Бетонг тэгшлэхэд хурдасгагчийн хавтангийн зөв налуу хэд вэ?

Хурдасгагчийн хавтангийн зөв налуу нь 5-15 градусын хооронд байдаг бөгөөд тухайн гладилгийн шаардлагад хамааран өөрчлөгддөг. Бетоны урсамтгай чанар болон хавтангийн хэмжээнд тулгуурлан тохируулга хийх нь ихэвчлэн шаардлагатай байдаг.

Буруу хурдасгагчийн хавтангийн налуу нь түлшний хэрэглээг хэрхэн нөлөөлөх вэ?

Хэтэвчийн буруу налуу үйлдвэрлэлтийг ихэсгэх шаардлагатай болгох, турбулент болон бетонд өндөр эсэргүүцэл үүсгэх тул түлшний хэрэглээг хамгийн ихдээ 27%-иар нэмэгдүүлж болзошгүй.

Олон хэсгийн товшилтны хувьсгалт хэсэгт буруу эгнээсэн хэрэгслүүдийн үр дүн юу вэ?

Тэнцвэргүй хэрэгслүүд ижил бус даралтын тархалтаас болж "тигрений зурааснууд"-ыг үүсгэж, хэрэгслийн элэгдэлийг хурдасгаж, бүтээмжийг бууруулдаг.