ຄວາມສຳຄັນຂອງມຸມໃບມີດໃນການຮາດໄຮ

ວິທີທີ່ມຸມເຄື່ອງຕັດມີຜົນກະທົບ ເຄື່ອງຂີດນ້ຳຢາງທີ່ຄົນຂັບ ປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບ

ເຄື່ອງຈັກຂອງແຮງຍົກ, ແຮງດຶງ ແລະ ມຸມເຄື່ອງຕັດ ເຄື່ອງຂີດນ້ຳຢາງທີ່ຄົນຂັບ ລະບົບ

ມຸມຂອງໃບມີດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອຕ້ອງການໄດ້ຮັບຜິວພື້ນປູນຊາຍທີ່ແຂງຕົວຢ່າງລຽບ ເນື່ອງຈາກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງແຮງຍົກຂຶ້ນ ເທິງ ຫຼື ແຮງດຶງລົງໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນການ. ຜູ້ຮັບເໝົາສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າມຸມທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງປະມານ 5 ອົງສາ ຫາ 15 ອົງສາເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາ. ການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໃບມີດສາມາດປະຕິບັດໜ້າທີ່ຂອງມັນໃນການປະສົມປູນຊາຍທີ່ຍັງບໍ່ແຂງຕົວໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍເກີນໄປຕໍ່ວັດສະດຸ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໂດຍ NRMCA ໃນປີກາຍນີ້, ການເພີ່ມມຸມໃບມີດຈາກປະມານ 8 ອົງສາ ໄປຫາ 12 ອົງສາສາມາດຫຼຸດຈຳນວນຄັ້ງທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງຜ່ານເທິງປູນຊາຍທີ່ມີຄວາມແຂງປານກາງລົງໄດ້ເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງ. ແຕ່ຕ້ອງລະວັງຖ້າມຸມເຫຼົ່ານີ້ເກີນ 18 ອົງສາ. ສິ່ງນີ້ຈະເລີ່ມເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆກ່ຽວກັບຄວາມບໍ່ສະຖຽນພາຍໃນປູນຊາຍ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກກິນນ້ຳມັນໃນອັດຕາທີ່ສູງຂຶ້ນປະມານ 25 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບການຕັ້ງໃບມີດທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຜົນກະທົບຂອງມຸມໃບມີດຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການປູນພື້ນປູນຊາຍຂະໜາດໃຫຍ່

ການຕັ້ງຄ່າມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຂັດພື້ນລະດັບອຸດສາຫະກໍາ. ສຳລັບພື້ນສາງເກັບສິນຄ້າຂະໜາດ 300,000 ຕາງແມັດ, ການເບີກເມີນ 3° ຈາກມຸມທີ່ເໝາະສົມຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ:

ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບ	ມຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ (10°)	ມຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (7°)
ການໃຊ້ນໍ້າມັນ	22 gal/hr	28 gal/hr (+27%)
ອັດຕາຄຸມເນື້ອທີ່	4,500 ຕາງແມັດ/ຊົ່ວໂມງ	3,200 ຕາງແມັດ/ຊົ່ວໂມງ
ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ	ປານກາງ	ຮ້າຍแรง

ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ດີເຫຼົ່ານີ້ຈະທະວີດຳເນີນຂຶ້ນໃນແຜ່ນທີ່ຍາວກວ່າ 500 ຟຸດ ເນື່ອງຈາກການຈຳໜ່າຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ການຂັດຊ້ຳເພື່ອແກ້ໄຂ.

ມຸມໃບມີດ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜິວໜ້າເສີມຂອງປູນຊີມີນ

ການເຂົ້າໃຈວ່າມຸມໃບມີຜົນຕໍ່ການຫນາແຟ່ນພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມກົມກຽງແນວໃດ

ມຸມໃບກຳນົດວິທີທີ່ແຮງງານຖືກຖ່າຍໂອນໄປສູ່ພື້ນຜິວຢາງ. ມຸມ 3–5° ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຫນາແຟ່ນໂດຍການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຢ່າງສະເໝີພາບ, ກົດໃຫ້ຊັ້ນຜິວພັດເຂົ້າກັນໂດຍບໍ່ລົບກວນວັດສະດຸປົນ. ການຕັ້ງໃບໃຫ້ຖືກຕ້ອງສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການອັດໄດ້ເຖິງ 15%, ຕາມການທົດສອບຈາກຕົວຢ່າງແຜ່ນ (Superior Concrete, 2023).

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບບໍ່ຫຼາຍກໍ່ນ້ອຍ: ລວງວຽນ ແລະ ຮອຍຂອງໃບຮາດທີ່ເກີດຈາກມຸມໃບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ

ມຸມໃບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນບັນດາບໍລິເວນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດລວງວຽນ ແລະ ຮອຍຂອງໃບຮາດທີ່ຖາວອນ. ໂຄງການທີ່ມີມຸມໃບບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະມີອັດຕາການແຕກຊັ້ນສູງຂຶ້ນ 42% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂັດເງົາ, ຕາມການກວດກາດ້ານຄຸນນະພາບຈາກອຸດສາຫະກຳ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກວິນິດໄສບໍ່ຖືກຕ້ອງວ່າເກີດຈາກເວລາທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ໃນຂະນະທີ່ສາເຫດຕົ້ນຕໍແມ່ນມາຈາກຮູບຮ່າງໃບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ການວິເຄາະຂໍ້ຂັດແຍ້ງ: ມຸມໃບທີ່ຮຸນແຮງເພື່ອຄວາມໄວ ເທິຍບົດບາດການແຕກຊັ້ນ

ກຸ່ມງານບາງກຸ່ມໃຊ້ມຸມເອີ້ນ 8–10° ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປິດທ້າຍໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກເປັນຊັ້ນເຖິງ 3 ເທົ່າໃນການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM C1042. ການສຶກສາພາຍນອກປີ 2023 ທີ່ປະກອບດ້ວຍ 143 ແຜ່ນ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຕັ້ງຄ່າດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການປິດທ້າຍລົງ 18 ນາທີ ຕໍ່ 1,000 ຕາລາງຟຸດ ແຕ່ເພີ່ມຄ່າແຮງງານສໍາລັບການຊ່ວຍແກ້ໄຂຂຶ້ນ 47% ໃນການກວດກາຫຼັງຈາກການຖົມ.

ຍຸດທະສາດ: ການນໍາໃຊ້ການຕິດຕາມມຸມເອີ້ນແບບເວລາຈິງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ທັນສະໄຫມ ພາດຊະບັນທີ່ນັ່ງຂີ່ ລວມເອົາເຊັນເຊີ gyroscopic ທີ່ຮັກສາມຸມຂອງໃບມີດໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ ±0.25° ຂອງເປົ້າໝາຍໃນຂະນະກໍາລັງດໍາເນີນງານ. ໂຄງການທີ່ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ລາຍງານວ່າມີການເຮັດວຽກໃໝ່ຫຼຸດລົງ 63% ແລະ ສາມາດບັນລຸຄວາມເປັນຮາບພຽງ FF/FL ສູງກວ່າ 50 ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການກໍານົດຂໍ້ມູນຂອງພື້ນຄອນກຣີດທີ່ຂັດເງົາ.

ການຮັບປະກັນມຸມໃບມີດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນການໃຊ້ມີດຫຼາຍໃບ ພາດຊະບັນທີ່ນັ່ງຂີ່

ຫຼັກການ: ບົດບາດຂອງການສະຫຼັບມຸມທີ່ປະສານງານກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວພື້ນທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ

ມຸມຂອງຄວາມເທົ່າທັ້ງໝົດຮັບປະກັນການຈັດຈໍາໜ່າຍຄວາມກົດດັນຢ່າງສົມດຸນໃນທຸກໆຄົມ. ເມື່ອຖືກປັບໃຫ້ເຂົ້າກັນດຽວກັນພາຍໃນ ±0.5° (ໂດຍທົ່ວໄປ 15–22° ສໍາລັບຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ), ມັນຈະກໍາຈັດການລາກທິດທາງແລະຜະລິດຜົນສໍາເລັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ລະບົບຈັດວາງຕໍາແໜ່ງທີ່ນໍາພາດ້ວຍເລເຊີ; ການຫ່າງເຫວ ທີ່ເກີນຂອບເຂດຄວາມອົດທົນຈະຫຼຸດຜະລິດຕະພາບລົງ 18–23% ຕາມການສຶກສາປີ 2023 ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບ.

ເຟື້ອງການ: ການເກີດແຖບສໍາເລັດຮູບ ແລະ ການສວມໃຊ້ທີ່ບໍ່ສະເໝໍ ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄົມ

ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງ 3° ລະຫວ່າງຄົມທີ່ຢູ່ຕິດກັນກໍຈະສ້າງເປັນ "ສີຂອງເສືອ" ທີ່ຊັດເຈນ - ແຖບທີ່ເປັນລໍາດັບຂອງເສັ້ນທີ່ຖືກໃຊ້ເກີນໄປ ແລະ ຊັ້ນປູນຊາຍທີ່ບໍ່ຖືກອັດແໜ້ນພຽງພໍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການສວມໃຊ້ເກີດຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ, ດ້ວຍຄົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ 40% (ວາລະສານການກໍ່ສ້າງຊັ້ນປູນຊາຍ 2024). ການວິເຄາະດ້ວຍສະເປັກຕຼັມຢືນຢັນວ່າ 92% ຂອງຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ເກີດຈາກຂໍ້ຜິດພາດໃນການປັບຈັງຫວະໃຫ້ເຂົ້າກັນດຽວກັນ, ບໍ່ແມ່ນການປ່ຽນແປງຂອງ slump.

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຈັງຫວະໃນການຈັດລຽງຄົມຫຼາຍຊິ້ນ

1. ການກວດກ່ອນການດໍາເນີນງານ
   ໃຊ້ໄຄມ້ວັດດິຈິຕອນເພື່ອວັດແທກແຕ່ລະຄົມທີ່ຮາກ, ກາງໄລຍະ ແລະ ປາຍກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນ.

2. ໂປຣໂຕຄອນການປັບຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວ
   ກວດສອບມຸມຄືນທຸກໆ 45–60 ນາທີ—ການແຂງຕົວຂອງຢາງຊີເມັນດິນຈີ່ປ່ຽນແປງຄວາມເປັນກົງກັນແລະຕ້ອງການການປັບມຸມໃຫ້ເໝາະສົມ

3. ແຜນທີ່ການສວມໃຊ້ຂອງໃບມີດ
   ຕິດຕາມການສວມໃຊ້ໃບມີດເດືອນລະຄັ້ງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທມ. ແທນໃບມີດທັງຊุดຖ້າການສວມໃຊ້ແຕກຕ່າງກັນເກີນ 1.5 ມິລີແມັດ

ການທົດລອງໃນປີ 2024 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດແກ້ໄຂລົງ 62 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ 100,000 ຕາລາງຟຸດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໃບມີດໄດ້ 300–400 ຊົ່ວໂມງ

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປຂອງມຸມໃບມີດ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຜ່ານການຝຶກອົບຮົມຜູ້ດຳເນີນງານ

ຂໍ້ຜິດພາດຂອງຜູ້ດຳເນີນງານໃນການປັບມຸມໃບມີດແບບດ້ວຍມື ແລະ ຜົນກະທົບໃນໄລຍະຍາວ

ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຄິດເປັນ 42% ຂອງການຂາດເຂີນກ່ອນ ເຄື່ອງຂີດນ້ຳຢາງທີ່ຄົນຂັບ ໄລຍະ (NRMCA 2023). ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປລວມມີການປັບມຸມໃບມີດສູງເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ກຳລັງລ່ອນ ຫຼື ບໍ່ສົນໃຈການປ່ຽນແປງຂອງ slump ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ການປັບມຸມໃບມີດສູງເກີນໄປເພີ່ມການສວມໃຊ້ຂອງກ່ອງເກຍຂຶ້ນ 27%, ໃນຂະນະທີ່ການຕັ້ງຄ່າມຸມຕ່ຳເກີນໄປຕ້ອງການ 3–5 ເທື່ອຂຶ້ນໄປຕໍ່ແຜ່ນ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ

ຂໍ້ຂັດແຍ້ງໃນອຸດສາຫະກຳ: ການຂາດແຄນແຮງງານທີ່ມີທັກສະ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເພີ່ມຂຶ້ນ ເຄື່ອງຂີດນ້ຳຢາງທີ່ຄົນຂັບ ຄວາມສໍ້ຍິ່ງ

ເຖິງວ່າຈະມີຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມດ້ວຍ GPS ແລະ ການປັບໄຮໂດຼລິກ, ແຕ່ 68% ຂອງຜູ້ຮັບເຫມົາຍັງພົບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຊອກຫາຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ມີທັກສະໃນການຄວບຄຸມແຜ່ນມີດ (ACI Workforce Survey 2023). ຊ່ອງຫວ່າງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຊັກຊ້າໃນໂຄງການເພີ່ມຂຶ້ນ 19% ເນື່ອງຈາກຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການວິເຄາະຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດ.

ຍຸດທະສາດ: ໂປຣແທກອກການຝຶກອົບຮົມທີ່ມີປະສິດທິຜົນເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດໃນການກົດແຜ່ນມີດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມຸມເອີ້ງ

ຜູ້ຮັບເຫມົາຊັ້ນນຳຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມຸມເອີ້ງລົງ 53% ຜ່ານ:

• ການຈຳລອງຄວາມແຂງຕົວຂອງຊັ້ນປູນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການມຸມເອີ້ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍໃຊ້ຄວາມເປັນຈິງແບບໃນໂລກຈຳລອງ (Virtual Reality)
• ເຄື່ອງມືການຮຽນຮູ້ແບບປັບຕົວທີ່ວິເຄາະພຶດຕິກຳຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ
• ໃບຢັ້ງຢືນໃນສະຖານທີ່ຕາມມາດຕະຖານ ASTM ທີ່ຄຸມເອົາສະຖານະການມຸມເອີ້ງທີ່ສຳຄັນ 9 ຢ່າງ

ໂປຣແກຣມທີ່ເນັ້ນໃສ່ຄວາມເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງມຸມແຜ່ນມີດ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ (4,200 ເທິຍບຽບກັບ 3,500 PSI ໃນທີມງານທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ) ສາມາດນຳໄປສູ່ການປັບປຸງທີ່ຍືນຍົງ. ເມື່ອປະສົມກັບການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງ, ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນຄັ້ງທຳອິດລົງ 61%.

ວິທີການປັບມຸມແຜ່ນມີດຂັ້ນສູງເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການປັບມຸມເອີ້ງແບບເຄື່ອນໄຫວຕາມຄວາມແຂງຕົວຂອງຊັ້ນປູນທີ່ປ່ຽນແປງໄປໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ

ການປັບມຸມຂອງໃບມີດໃນທຸກໆເວລາຈະກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອຢາງຊີເມັນເລີ່ມແຂງຕົວ. ໃບມີດສ່ວນຫຼາຍຈະຕ້ອງການປັບມຸມໜ້ອຍລົງປະມານ 1 ຫາ 2 ອົງສາທຸກໆ 15 ນາທີ ພຽງເພື່ອຮັກສາຄວາມດັນທີ່ເໝາະສົມໄວ້. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Concrete Finishing Quarterly ປີກາຍນີ້, ການປັບແບບນີ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດວຽກໄດ້ປະມານ 25% ເມື່ອທຽບກັບການເກັບມຸມໃບມີດໄວ້ຖາວອນ. ລຸ້ນໃໝ່ໆທີ່ມີຢູ່ໃນຕອນນີ້ມາພ້ອມກັບລະບົບຄວບຄຸມໃບມີດອັດສະຈັກທີ່ໃຊ້ເຊັນເຊີວັດໄລຍະທາງ (accelerometers) ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີກວດຈັບຄວາມຊື້ມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຜູ້ໃຊ້ອາດຈະເຮັດເວລາປັບແບບດ້ວຍມື.

ການລອຍນ້ຳ ເທິຍບັນທຶກການປິດຜິວ: ການຕັ້ງຄ່າມຸມໃບມີດທີ່ແນະນຳສຳລັບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ

ລະບົບເຫດການ	ຊ່ວງມຸມໃບມີດ	ຊ່ວງ RPM	วัตถุประสงค์หลัก
ລອຍ	5°–10°	60–80 RPM	ການລວມຕัว ແລະ ການລະບາຍນ້ຳອອກ
ການສິ້ນສຸດ	2°–5°	90–120 RPM	ການປັບປຸງຜິວ ແລະ ການປິດ

ການຕັ້ງມຸມສູງໃນຂະນະລອຍນ້ຳຈະເພີ່ມແຮງດັນລົງລຸ່ມເພື່ອການລວມຕົວ, ໃນຂະນະທີ່ມຸມຕ່ຳໃນຂະນະປິດຜິວຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປ. ສົ່ງຜ່ານໄປສູ່ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນ່ນອນຂຶ້ນເມື່ອພື້ນໄດ້ຮັບ 85–90% ຂອງເວລາແຂງຕົວ.

ຄູ່ມືທີ່ມີຂັ້ນຕອນໃນການປັບມຸມເຄື່ອງຕັດຢ່າງແນ່ນອນສຳລັບ ພາດຊະບັນທີ່ນັ່ງຂີ່

• ຂັ້ນຕອນທີ 1: ເປີດໂມດຄວບຄຸມດ້ວຍມື ແລະ ຫຼຸດຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງລົງເຫຼືອຄວາມໄວຕ່ຳສຸດ
• ຂັ້ນຕອນທີ 2: ວັດຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນຜິວຊີເມັງດ້ວຍຄວາມແຮງຈາກເຄື່ອງວັດຄວາມແຮງ (ເປົ້າໝາຍ: 300–400 PSI)
• ຂັ້ນຕອນທີ 3: ປັບທຸກມີດພ້ອມກັນໂດຍໃຊ້ໜ້າຈໍດິຈິຕອລສະແດງມຸມ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.25°)
• ຂັ້ນຕອນທີ 4: ດຳເນີນການຕັດຕົວຢ່າງຍາວ 2 ແມັດ, ແລ້ວກວດສອບຄວາມເລິກຂອງຮອຍມີດ ≤1mm
• ຂັ້ນຕອນທີ 5: ລັອກການຕັ້ງຄ່າທັນທີທີ່ຮູບແບບການສຳຜັດທີ່ເໝາະສົມຖືກບັນລຸ

ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສຶກຫຼຸດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມດັນທີ່ສະເໝີກັນຕະຫຼອດທັງຂົງເຂດຂອງມີດ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ມຸມເຄື່ອງຕັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປະຕິບັດດ້ານຊີເມັງແມ່ນເທົ່າໃດ?

ມຸມເຄື່ອງຕັດທີ່ເໝາະສົມຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 5 ຫາ 15 ອົງສາ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການປິງຊີເມັງ. ການປັບປຸງມັກຈະຈຳເປັນຕ້ອງປັບຕາມຄວາມຫຼຸດລົງຂອງຊີເມັງ ແລະ ມິຕິຂອງແຜ່ນຊີເມັງ

ການຕັ້ງມຸມເຄື່ອງຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການບົຣິໂภກນ້ຳມັນແນວໃດ?

ການຕັ້ງມຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເພີ່ມການບໍລິໂภກເຊື້ອໄຟໄດ້ເຖິງ 27% ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນຕ້ອງເຮັດວຽກໜັກຂຶ້ນ, ສ້າງຄວາມວຸ້ນວາຍ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານທີ່ສູງຂຶ້ນຕໍ່ກັບຢາງລົດ.

ຜົນກະທົບຈາກໃບມີດທີ່ບໍ່ຖືກຈັດຕຳແໜ່ງໃນເຄື່ອງຮາດໄຊປະເພດຫຼາຍໃບມີດແມ່ນຫຍັງ?

ໃບມີດທີ່ບໍ່ຖືກຈັດຕຳແໜ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ 'ຮອຍດອກສີຂາວ' ເນື່ອງຈາກການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໃບມີດສວມໄວຂຶ້ນ ແລະ ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ.