သင့်တော်သော ကြွေလှုပ်လှုပ်ရုံကို ရွေးချယ်ရန် ဝယ်ယူသူလမ်းညွှန်

Vibratory Roller နည်းပညာနှင့် အဓိက ယန္တရားများကို နားလည်ခြင်း

Vibratory Rollers များ အလုပ်လုပ်ပုံ: တုန်ခါမှုနှင့် ဖိအားပေးခြင်း၏ နောက်ကွယ်ရှိ သိပ္ပံနည်းကျ အခြေခံများ

စက်တုန်ခါမှုဖြင့် ပိုင်းစိပ်များကို ဖိအားပေးရင်း တုန်ခါစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် တုန်ခါမှု ရိုလာများ အလုပ်လုပ်ကြသည်။ ရိုလာအတွင်းတွင် စက်ဘီးစက်ကွေး (eccentric mass) ဟုခေါ်သော အရာတစ်ခုရှိပြီး ၎င်းသည် အလွန်မြန်ဆန်စွာ လည်ပတ်နေသည်။ ဤလည်ပတ်မှုမှ ရိုလာသည် ရွေ့လျားနေစဉ် အပေါ်အောက် ခုန်ချောင်းစေသည့် ဆွဲအားတစ်မျိုးကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကြောင့် အောက်ရှိ မြေဆီလွှာသည် ပို၍ ဖိအားပေးရလွယ်ကူလာပြီး မြေမှုန့်အမှုန့်ငယ်များ တို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပိုမိုကပ်လျက် စီထားနိုင်ကြသည်။ ခေတ်မီစက်များအများစုတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းများသို့ ဆီပမာဏကို ထိန်းချုပ်ပေးသည့် အထူးဗာဗျူးများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤသည်မှာ တစ်စက္ကန့်လျှင် ၂၅ မှ ၄၀ ကြိမ်ခန့် တုန်ခါမှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး သဲနှင့် ကျောက်ခဲများပါသော မြေများကို အသုံးပြုရာတွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များ ရရှိစေသည်။ မကြာသေးမီက Nature ဂျာနယ်တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ဤကြိမ်နှုန်းများသည် အကောင်းဆုံး ဖိအားပေးမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း ပြသထားသည်။

အဓိကစွမ်းဆောင်ရည် မီတာ: တုန်ခါမှုအလုံးအရင်း၊ ကြိမ်နှုန်းနှင့် စက်ဘီးစက်ကွေး အား

တုန်ခါမှုရိုလာ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိက မီတာသုံးခုရှိသည်

• ပမာဏ (0.4–2 mm): ပိတ်မိမှုအနက်အဆင့်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော ဒေါင်လိုက်ရွေ့လျားမှု
• အကြိမ်နှုန်း (1,500–3,000 တုန်ခါမှု/မိနစ်): မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆကို သက်ရောက်မှုရှိသော တုန်ခါမှုအမြန်နှုန်း
• Centrifugal အင်အား (20–350 kN): လှည့်ပတ်နေသော ဝိုင်ယာကြိုးများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ထိခိုက်မှုစွမ်းအင်

အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးများ (~2 mm) သည် အနက်ရှိုင်းသော မြေအောက်လွှာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး VPM 2,500 အထက်ရှိသော ကြိမ်နှုန်းများသည် အက်စ်ဖောက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အဆင့်အတန်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီသောယူနစ်များတွင် ပစ္စည်း၏ ခုခံမှုအပေါ်အခြေခံ၍ ဤစံနှုန်းများကို အလိုအလျောက်ညှိနှိုင်းပေးသည့် စက်တွင်းစံနှုန်းများကို အသုံးပြုကြသည်။

တုန်ခါမှုလှည်းများ၏ အဓိကအမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွဲပြားခြားနားမှုများ

တုန်ခါမှုလှည်းများကို ဒရမ်ဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးချမှုအပေါ်အခြေခံ၍ အမျိုးအစားခွဲထားပါသည်-

အမျိုးအစား	Mechanism	အကောင်းဆုံး
တစ်လုံးတည်းသော ဒရမ်	တုန်ခါနေသော ဒရမ် + လေဖိအားဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ဘီးများ	အောက်ခံလွှာများ၊ ကျောက်များပါသော မြေများ
တန်ဒမ်	ဒရမ်တစ်လုံးနှင့် ဒရမ်တစ်လုံး (1.5–18 တန်)	အက်စ်ဖော့၊ ပိုင်းများခွဲထားသော ပစ္စည်းများ
ခြေထောက်ပါ (ဆီးပ်စ်ဖုတ်)	ခြေထောက်များပါသော အပိုင်းလိုက် ဒရမ်	ကပ်လျက် မြေစေး၊ စွန့်ပစ်မြေ
ပေါင်းစပ်မှု	တုန်ခါသော ဒရမ် + တည်ငြိမ်သော ဘီး	အလွှာများစုပေါင်းသော စီမံကိန်းများ

တစ်လုံးတည်းသော ဒရမ် မော်ဒယ်များသည် အလွှာလိုက် ဖြည့်သွင်းမှုများတွင် ၁၀၀% အထိ ထိရောက်မှုရှိသော ကြီးမားသည့် မြေစိုက်ပိုင်းလုပ်ငန်းများတွင် ထူးချွန်ပြီး တန်ဒမ် ရိုလာများသည် စက်ဝိုင်းပတ် အား 1,800 lb/ft ပါသော ဒရမ်နှစ်လုံးဖြင့် အက်စ်ဖော့တွင် ၉၅% အထက် သိပ်သည်းမှုကို ရရှိစေသည်။

တုန်ခါသော ရိုလာအမျိုးအစားများကို အသုံးပြုမှုနှင့် မြေဆီလွှာအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီအောင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အက်စ်ဖော့ ပြီးပြည့်စုံခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် သိပ်သည်းခြင်းအတွက် ချောမွေ့သော ဒရမ် ရိုလာများ

အဆင်ပြေသော ဒရမ်တုန်ခါမှု လှည်းများသည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး အက်စ်ဖော့ လမ်းခင်းခြင်းနှင့် ဂရန်ကျောက်ခဲများ ပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်း (VPM 2,500–4,000) တွင် လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် ကျောက်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို မပျက်စီးစေဘဲ လေအပေါက်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ NAPA (2023) က လမ်းမျက်နှာပြင် သိပ်သည်းမှု 1% ကျဆင်းခြင်းသည် သက်တမ်းကို 15% တိုတောင်းစေကြောင်း ဖော်ပြထားခြင်းက ဤအချက်ကို အရေးပါသော အကြောင်းရင်းအဖြစ် ဖော်ပြပါသည်။

ကပ်လျက်မြေများတွင် နက်ရှိုင်းစွာ ပိတ်ဆို့ရန် Padfoot (Sheepsfoot) လှည်းများ

Padfoot ရိုလာများတွင် ပါသော lug များသည် မြေဆီလွှာကို အားဖြင့် စုပ်ယူခြင်း (soil compaction) အတွက် အထူးအားကောင်းပါသည်။ ဤသာမန်မဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များသည် အားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စုစည်းပေးနိုင်ပြီး ကျစ်လစ်သော မြေများဖြစ်သည့် ကျစ်မြေ (heavy clay) နှင့် ကပ်ညှားမြေ (sticky silt) တို့အတွင်းသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။ ပုံမှန် smooth drum ရိုလာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Padfoot မော်ဒယ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စုပ်ယူမှုအနက် 30% ခန့် ပိုမိုရရှိပြီး မြေပိုင်းများတွင် liner system များ ချထားခြင်းနှင့် တံခါးများ တည်ဆောက်ခြင်းတို့တွင် အင်ဂျင်နီယာများ နှစ်သက်ရခြင်း ဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ ကွင်းဆင်းစမ်းသပ်မှုများအရ padfoot roller မော်ဒယ်အများစုသည် ကျစ်မြေပေါ်တွင် သုံးကြိမ်ခန့် ဖြတ်သန်းပြီးနောက် Proctor density ၏ 95% ခန့် ရရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မျိုးသည် ကောင်းမွန်သော စုပ်ယူမှုသည် အလွန်အရေးကြီးသည့် စီမံကိန်းများတွင် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အထူးသဖွယ် ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် အလွှာများစွာပါသော စီမံကိန်းများအတွက် Pneumatic နှင့် Tandem Rollers

ပန်ကရိယများသည် ရောထွေးသော သို့မဟုတ် ကွဲပြားသော ဖြည့်စွက်မှုများနှင့် ကိုက်ညီရန် ချိန်ညှိနိုင်သော တိုင်ယာဖိအား (40–100 psi) ကို အသုံးပြုပြီး၊ တန်ဒမ် ပန်ကရိယများသည် အလွှာများစွာပေါ်တွင် စတဲတစ်နှင့် တုန်ခါမှု အားများကို အသုံးပြုသည်။ တစ်ခုတည်းသော ဒရမ်ပန်ကရိယများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရောထွေးသော မြေများတွင် မျက်နှာပြင် ပြတ်တောက်မှုကို 40% အထိ လျော့ကျစေသည်။

သေးငယ်သော နှင့် မြို့ပြ အလုပ်ရုံများအတွက် လိုက်လံသွားသော နှင့် ကွေးညွှတ်နိုင်သော ပန်ကရိယများ

ကွေးညွှတ်နိုင်သော လိုက်လံသွားသော ပန်ကရိယများ (1–3 တန်) သည် ကျဉ်းမြောင်းသော နေရာများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော လှုပ်ရှားနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး၊ 24"–36" ကျယ်သော ပန်ကရိယများသည် ပိုကြီးသော စက်များဖြင့် မရောက်နိုင်သော ကန့်သတ်ထားသော ဧရိယာ 85% သို့ ဝင်ရောက်နိုင်စေသည်။ ၎င်းတို့၏ အသံဆူညံမှုနည်းပါးမှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်အသံအဆင့်ကို ~5 dB သာ တိုးမြှင့်စေပြီး မြို့ပြ အသံညံ့ညံ့ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။

မြေအမျိုးအစား ကိုက်ညီမှု- မြေဆီ၊ သဲ၊ ကျောက်စရစ်နှင့် ရောထွေးဖြည့်သွင်းမှုများအတွက် မှန်ကန်သော ပန်ကရိယကို ရွေးချယ်ခြင်း

• မြေဆီ/ကပ်တတ်သော မြေများ : ပက်ဖုတ် ပန်ကရိယများသည် အာရုံစိုက်ထားသော တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ဖိအားအမှတ်များဖြင့် ကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်
• သဲ/ကျောက်စရစ် : ချောမွေ့သော ဒရမ် မော်ဒယ်များသည် တုန်ခါမှုဖြင့် အမှုန်အမှုန့်များ ပြန်လည်စီစဉ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်
• အလွှာများစွာပါ ဖြည့်သွင်းမှုများ : ပန်ကရိယ လှည်းများသည် မြေပြင်ဆက်သွယ်မှုဖိအားကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်
• ပြန်လည်သုံးနိုင်သော ပစ္စည်းများ : Tandem ယူနစ်များတွင် ဒွိ အမှုန်ချိန် (50/70 kN) ပါရှိပြီး အထူထဲမှု မညီမျှမှုများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်

လုပ်ငန်းအကျယ်အဝန်းနှင့် လှည်း၏ အရွယ်အစား၊ အမြှောက်အစားကို ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်း- ကားလမ်းများမှ အမြန်လမ်းကြီးများအထိ

လုပ်ငန်းအရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ကားလမ်းများနှင့် အသေးစားနေရာများအတွက် တန် ၅ အောက်ရှိ အသေးစားလှည်းများသည် လောင်စာထိရောက်မှုကို အများဆုံး ၂၂% အထိ တိုးတက်စေပြီး နေရာအတွင်း ရွေ့လျားမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် အမြန်လမ်းကြီးများအတွက် တန် ၁၀ အထက်ရှိပြီး ၃၅–၄၀ Hz ကြိမ်နှုန်းစွမ်းရည်ရှိသော လှည်းများကို လိုအပ်ပြီး ကျယ်ပြန့်သော အက်စ်ဖော့လမ်းများတွင် ၉၅% အထိ ဖိအားပေးမှု သိပ်သည်းမှုကို သေချာစေပါသည်။

လမ်းတည်ဆောက်ရေး၊ အမှိုက်ပုံရာနှင့် အုတ်မြစ်ချသည့်လုပ်ငန်းများတွင် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုနိုင်ပါသည်

တုန်ခါသောလှည်းများသည် ကွဲပြားသော အရေးကြီးသည့် အခန်းကဏ္ဍများကို ထမ်းဆောင်ပါသည်

• လမ်းဖောက်လုပ်ခြင်း : မျက်နှာပြင်ချောများသည် ၂–၄ ကီလိုမီတာ/နာရီ အတွင်း မျက်နှာပြင်ကို တသမတ်တည်း ပိတ်သွင်းပေးပါသည်
• အမှိုက်ပုံခင်းများ : Padfoot အမျိုးအစားများသည် အမှိုက်ပုံလွှာများအတွင်း ၈–၁၂ လက်မ အထိ စူးစိုက်၍ တည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်
• အုတ်မြစ်များ တန်ဒမ် ရိုလာများသည် အောက်ခြေပြင်ပိုင်း ပြင်ဆင်မှုတွင် 90–98% ပရိုက်တာ သိပ်သည်းမှုကို ရရှိစေပါသည်

၂၀၂၃ ခုနှစ် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှု ထိရောက်မှုလေ့လာမှုအရ မြေဆီလွှာကြွယ်ဝသော မြေများတွင် မှားယွင်းသော ရိုလာရွေးချယ်မှုသည် လိုအပ်သော အကြိမ်ရေကို 40% တိုးမြင့်စေပါသည်

မြို့ပြအခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် ဖြစ်ပေါ်နေသော စီးဆင်းမှု - အသေးစားနှင့် ကွေ့ရှားရလွယ်ကူသော ကြွေးမြောင်းရိုလာများအပေါ် တောင်းဆိုမှု မြင့်တက်လာခြင်း

မြို့ပြဧရိယာများရှိ ကန့်သတ်ချက်များက တန်အလေးချိန် ၃ တန်အောက်ရှိ ခြေကုန်လမ်းကုန် ရိုလာများနှင့် စီးနင်းနိုင်သော ရိုလာများကို တစ်နှစ်လျှင် 31% တိုးတက်လာစေပါသည်။ ဤယူနစ်များသည် ပေ ၆ ပေကျဉ်းမြောင်းသော လမ်းကြောင်းများအတွင်း ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး Tier 4 ဓာတ်မဲ့ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ လျှပ်စစ်ကြွေးမြောင်းစနစ်များကို မြေအောက်နှင့် လမ်းလျှောက်သူများ ဧရိယာများအတွက် မီးခိုးမှုန့်များ မထုတ်လွှတ်ဘဲ 18–22 kN စင်တြစ်ဂျဗလ် အားကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြပါသည်

ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းမှု ထိရောက်မှု - အကြိမ်ရေကို လျှော့ချခြင်းနှင့် သိပ်သည်းမှု တစ်ပြောင်းမရှိမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

နောက်ဆုံးပေါ် စင်တရိဒယ်လှုပ်ရှားမှု ရိုလာများသည် လှုပ်ခါမှုအမြန်နှုန်းနှင့် အင်အားကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပေးသောကြောင့် ပို၍ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ မြေနှစ်ထပ်၏ အထူအပေါ် အလိုက်သင့် လှိုင်းအမြင့် (amplitude) ကို လုပ်သားများ ချိန်ညှိပေးပါက တူညီသောနေရာကို ပြန်လည်ဖိအားပေးရန် လိုအပ်မှုမှာ အကြိမ်ရေ ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားနိုင်ပါသည်။ လမ်းများကို ဖိအားပေးရာတွင် ASTM စံနှုန်းများကို အကြီးစား အခြေခံပစ္စည်းများတွင် အနည်းဆုံး ၉၅% သိပ်သည်းမှုရရှိရန် လိုအပ်သည့်အခါ ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဤစက်များကို အသုံးပြုနေသော လုပ်ငန်းခွင်များက ရလဒ်များသည် သဲနှင့် ကျောက်ခဲများပါသော မြေများတွင် အထူးသဖြင့် ရိုးရိုး စတက်တစ် ရိုလာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂ မှ ၃ ရာခိုင်နှုန်း ပို၍ တည်ငြိမ်မှုရှိကြောင်း အစီရင်ခံထားကြပါသည်။

ပစ္စည်းအလွှာများအလိုက် လှိုင်းအမြင့်နှင့် ကြိမ်နှုန်း ချိန်ညှိမှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ထိရောက်သော ဖိအားပေးမှုအတွက် တိကျသော ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။

• အက္ခရာ : 0.7–1.5 mm လှိုင်းအမြင့်၊ 25–35 Hz ကြိမ်နှုန်း
• အောက်ခြေမြေ : နက်ရှိုင်းသော ဖိအားပေးမှုအတွက် 1.8–2.2 mm လှိုင်းအမြင့်
• စပ်သော မြေများ : အကောင်းဆုံး အစိတ်အပိုင်းများ နှုန်းအတွက် 25–35 Hz
• ချိတ်ဆက်ထားသော ကလေးများ : မျက်နှာပြင်ပြန်လည်ထွက်ရှိမှုကို ရှောင်ရှားရန် 20–25 Hz

အလိုအလျောက် ချိန်ညှိသော တုန်ခါမှုစနစ်များသည် ပစ္စည်းမှ ရရှိသော အချက်အလက်များအရ စင်တြစ်ဖျူဂယ် အား (၂၀–၃၅ kN) ကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပြီး များစွာသော မြှောက်ယူမှုလုပ်ငန်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၁၈% တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

ဆွေးနွေးချက် - မြေဆီလွှာ သိပ်သည်းမှုကို အကောင်းဆုံးရရှိရန်အတွက် တုန်ခါမှုအားနှင့် ပုံမှန်အလေးချိန်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

တုန်ခါမှု ဟိုက်ဒရောလစ် ရိုလာများသည် မြေစေးများတွင် ပုံမှန်မော်ဒယ်များထက် ၃–၅% ပိုမိုသိပ်သည်းမှုရှိပြီး သဲ-ကျောက်မုန်လား ရောစပ်မှုတစ်ကျပ်လျှင် စွမ်းအင်ကို ၁၅% လျော့ကျစေပါသည်။ သို့သော် အမှုန့်များကို ကွဲအက်စေနိုင်သော အမြင့်မားဆုံး တုန်ခါမှုကို အသုံးပြုသည့် ပါးလွှာသော အက်စ်ဖော့လ်တ် အလွှာများအတွက်မူ ပုံမှန်ရိုလာများကို နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၀% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။

ပိုင်ဆိုင်မှု၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် - ဘတ်ဂျက်၊ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အနာဂတ်အတွက် ပြင်ဆင်မှု

တုန်ခါမှု ရိုလာ မော်ဒယ်များတွင် အစပျိုးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ရေရှည် အမြတ်အစွန်း

စျေးနှုန်းစွပ်စွဲက ပထမဆုံးအာရုံကို ဆွဲဆောင်နိုင်သော်လည်း တစ်ခုခုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အကျိုးအမြတ်ရှိမရှိကို သတ်မှတ်ပေးသည်မှာ လစဉ်လတိုင်း တိုးပွားလာနေသော အပိုဆောင်းကုန်ကျစရိတ်များဖြစ်သည်။ တည်ဆောက်ရေးစက်ကိရိယာများနှင့် ပတ်သက်သော လေ့လာမှုများမှ မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ချက်များအရ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု၊ လောင်စာဓာတ်ဆီသုံးစွဲမှုနှင့် စက်များပျက်စီးသွားသည့်အခါ ဆုံးရှုံးသောအချိန်များကဲ့သို့သော အရာများသည် ကုမ္ပဏီများက ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုအတွင်း စက်ကိရိယာများကို ပိုင်ဆိုင်ရာတွင် ကုန်ကျသော စရိတ်၏ ၆၀ မှ ၇၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကိုယ်စားပြုနေသည်။ အလေးချိန်များသော တန်ဒမ် လှိမ့်ကိရိယာများသည် စံသတ်မှတ်ထားသော မော်ဒယ်များထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပေးဆောင်ရပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ၂၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုများပြားသည်။ သို့သော် ကြီးမားသော စီမံကိန်းများတွင် အလုပ်လုပ်သော ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်သားများသည် ဤစက်များကို တန်ဖိုးရှိသည်ဟု တွေ့ရှိကြပြီး အလုပ်ကို မှန်ကန်စွာ ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်သော အကြိမ်ရေနည်းပါးပြီး ပြင်ဆင်မှုများကြားတွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်သောကြောင့် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းများအတွက် အကျိုးအမြတ်ပိုမိုရရှိစေသည်။

လှိမ့်ကိရိယာအမျိုးအစားအလိုက် ထိန်းသိမ်းမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများရရှိမှု

ပက်ဖုတ် ရိုလာများသည် အသက်တာတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော တုန်ခါမှုဖိအားကို ခံစားရပြီး smooth drum မော်ဒယ်များထက် ဘီယာအစားထိုးမှုကို ၃၀% ပိုမိုမကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။ လေဖိအားစက်ရိုလာများသည် ယန္တရားဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုနည်းပါးသော်လည်း စက်ဘီးအစားထိုးစရိတ်များ ပိုများပါသည်။ အဆင့်မီ အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သော မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စက်အသုံးပြုနိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ၂၄ နာရီအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်သည့် OEM များက ပံ့ပိုးပေးပါက ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

လောင်စာဆီ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဝန်ဆောင်မှု ကာလများနှင့် လည်ပတ်စရိတ် ချွေတာမှုများ

ရှေးဟောင်းမော်ဒယ်များထက် အသစ်ထွက် diesel-powered vibratory rollers များသည် လောင်စာဆီကို ၈ မှ ၁၂% ပိုမိုစွမ်းဆောင်ရှိပြီး အဓိက လမ်းစီမံကိန်းများတွင် တစ်နှစ်လျှင် ၁,၂၀၀ မှ ၂,၅၀၀ ဒေါ်လာ ချွေတာနိုင်ပါသည်။ လျှပ်စစ် compact rollers များသည် လောင်စာဆီအသုံးပြုမှုကို လုံးဝဖျက်သိမ်းပေးသော်လည်း အားသွင်းစနစ်အတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုလိုအပ်ပါသည်။ Telematics စနစ်များသည် ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးပြီး မျှော်လင့်မထားသော ပြုပြင်မှုများကို ၅၅% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည် (Ponemon 2023)။

ပေါ်ပေါက်လာသော အလားအလာများ - လျှပ်စစ်၊ ဟိုက်ဗရစ်နှင့် အလိုအလျောက် Vibratory Rollers များ

မြို့ပေါ်ဒေသများတွင် စုဆောင်းမှုကင်းရှင်းရေး လိုအပ်ချက်များကြောင့် 2030 ခုနှစ်အထိ နှစ်စဉ် 18% ကြီးထွားလာမည်ဟု ခန့်မှန်းရသော လျှပ်စစ်တုန်ခါစက် (electric vibratory roller) ဈေးကွက်တွင် hybrid မော်ဒယ်များသည် စွမ်းအင်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် လျှပ်စစ်နှင့် ဒီဇယ်အမျိုးအစားများကို ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ AI အခြေပြု ဖိသိပ်မှုမြေပုံဆွဲစနစ် (compaction mapping) ပါရှိသော အလိုအလျောက်စက်များသည် ဉာဏ်ရည်မြင့် အခြေခံအဆောက်အအုံစီမံကိန်းများတွင် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို 25% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

နည်းပညာမြင့် စက်များအသုံးပြုမှုတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းသမားများ၏ အဆင်သင့်ဖြစ်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုကို အသိအမှတ်ပြုထားသော်လည်း ACME ၏ 2024 ခုနှစ် စစ်တမ်းအရ လုပ်ငန်းခွင် 58% သည် အဆင့်မြင့် telemetry စနစ်များကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် လုပ်သားများ၏ ကျွမ်းကျင်မှု အားနည်းချက်ကို ဖော်ပြကြပါသည်။ ဤကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းရန် အဆင့်လိုက် လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုများ အကောင်အထည်ဖော်ပါ - အခြေခံတုန်ခါမှုထိန်းချုပ်မှုများမှ စတင်၍ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိပ်သည်းဆ စောင့်ကြည့်မှုဆီသို့ တဖြည်းဖြည်းတိုးတက်စေပါ။ စက်များ၏ အင်တာဖေ့စ်များတွင် လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုမော်ဂျူးများ ထည့်သွင်းပေးသော ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းဖြင့် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အသုံးပြုနှုန်းကို မြန်ဆန်စေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စွဲငြိမ်သော စက်များ (static rollers) အစား တုန်ခါစက်များ (vibratory rollers) ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း?

စပ်ကြိတ်စက်များသည် မြေဆီလွှာအတွင်း ပိုမိုမြင့်မားသော သိပ်သည်းမှုကို ရရှိစေပြီး ခြောက်နှင့် သဲ-ကျောက်မှုန့်ရောစပ်မှုများတွင် ပိုမိုနည်းပါးသော ကြိမ်ရေဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ဒိုင်နမစ် အားနှင့် တုန်ခါမှု ကြိမ်နှုန်းများ ကိုက်ညီမှုကြောင့် ပိုမိုထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။

တုန်ခါမှု စပ်ကြိတ်စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမ်ပလီကျူဒ်နှင့် ကြိမ်နှုန်းတို့က မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

အမ်ပလီကျူဒ်သည် စပ်ကြိတ်မှုအနက်ကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ကြိမ်နှုန်းသည် မျက်နှာပြင် သိပ်သည်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော အလွှာများအတွက် အမ်ပလီကျူဒ်မြင့်များကို အသုံးပြုပြီး အဆီးအတားမရှိသော အဆင့်မြင့်အပြီးသတ်အတွက် ကြိမ်နှုန်းမြင့်များကို အသုံးပြုသည်။ အထူးသဖြင့် အက်စ်ဖော့(asphalt)ပေါ်တွင် ဖြစ်သည်။

အက်စ်ဖော့(asphalt)နှင့် စပ်ကြိတ်နိုင်သော မျက်နှာပြင်များအတွက် သင့်တော်သော စပ်ကြိတ်စက်အမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း။

တန်ဒမ်နှင့် ချောမွေ့သော စပ်ကြိတ်စက်များသည် အက်စ်ဖော့(asphalt)နှင့် စပ်ကြိတ်နိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး တုန်ခါမှုများမှတစ်ဆင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် အမှုန့်အစိတ်အပိုင်းများ ပြန်လည်စီစဉ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

လျှပ်စစ်စပ်ကြိတ်စက်များသည် တည်ဆောက်ရေးစီမံကိန်းများအတွက် အသုံးဝင်သော ရွေးချယ်စရာတစ်ခု ဖြစ်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်၊ လျှပ်စစ်ရိုလာများသည် မြို့ပြနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်တော်သော စီမံကိန်းများအတွက် ထုတ်လွှတ်မှုမရှိခြင်းကြောင့် ပိုမိုလူကြိုက်များလာပါသည်။ သို့သော် အားသွင်းစနစ်အခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုလိုအပ်ပါသည်။