ວິທີການເຊິ່ງ ເຕັກໂນໂລຢີ Laser Screed ຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ພັດທະນາຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນຄອນກຣີດ

ການບັນລຸຄວາມແບນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງປູນຊີເມັນທີ່ບໍ່ມີໃຜທຳມະດາດ້ວຍ Laser Screed

ວິທີທີ່ Laser Screed ຊ່ວຍຍົກສູງຄວາມແບນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງປູນຊີເມັນ

ລະບົບເຄື່ອງປູກະດານດ້ວຍເລເຊີຈະດຳເນີນການປະຕິບັດການຮາບພຽງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີເລີດໃນຂອບເຂດພິກັດ + ຫຼື - 1.5mm ໃນແນວຕັ້ງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຂັດເກລັ້ນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການເຮັດດ້ວຍມື ເຊິ່ງເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດບັນຫາພື້ນຜິວບໍ່ຮາບພຽງປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງທັງໝົດ ໃນກໍລະນີທີ່ຄົນເຮັດດ້ວຍວິທີດັ້ງເດີມ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Construction Robotics ໃນປີກາຍນີ້. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເຮັດວຽກໂດຍການໃຊ້ທັງແຜ່ນເລເຊີທີ່ຫມຸນໄດ້ ແລະ ຫົວໂກງທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ GPS ເຊິ່ງປັບຕຳແໜ່ງຂອງການຖົມຊີມັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຖົມ. ສິ່ງທີ່ມັນໝາຍຄວາມວ່າໃນການປະຕິບັດຄື ການບີບອັດທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ ແລະ ການກໍ່ຕົວຂອງຖົງອາກາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນສ່ວນປະສົມ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຫຼຸດລົງປະມານ 40% ໃນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ເມື່ອທຽບກັບການເຮັດທຸກຢ່າງດ້ວຍມື.

ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີຂຶ້ນຂອງແຜ່ນທີ່ຖືກປັບຮາບດ້ວຍເລເຊີ

ແຜ່ນທີ່ຖືກປັບລະດັບດ້ວຍເລເຊີ ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກສູງຂຶ້ນ 28% ຫຼັງຈາກໄດ້ແຫ້ງຕົວເປັນເວລາ 90 ວັນ (ລາຍງານຈາກສະຖາບັນ Concrete ປີ 2023) ເນື່ອງຈາກການແຈກຢາຍທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ໂດຍຮັກສາປະລິມານຄວາມຊຸ່ມໃຫ້ເໝາະສົມໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸກແຕ່ງ, ເຕັກໂນໂລຊີດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບາດແຜຈຸດລະອຽດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງຮັບການຈະລາຈອນໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ເກີນ 10,000 ຄັ້ງຕໍ່ມື້.

ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີທີ່ແທ້ຈິງ ສຳລັບການປັບລະດັບແຜ່ນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ

ຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບຮັບຂໍ້ມູນຫຼາຍເຊັນເຊີ, ເຄື່ອງປັບແຜ່ນດ້ວຍເລເຊີ ສາມາດປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຕໍ່ການຈຸດຕົກຂອງດິນ ແລະ ການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ ±2.5mm ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລະດັບຄວາມສູງ ໃນຂະນະທີ່ຖົມວັດສະດຸໄປທົ່ວເນື້ອທີ່ເຖິງ 3,000m²—ດີຂຶ້ນຫ້າເທົ່າ ສຳລັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ຂໍ້ມູນຈາກໂຄງການອາຄານສູງກວ່າ 30 ໂຄງການ ຢືນຢັນວ່າມີຄວາມສອດຄ່ອງ 98% ໃນຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ (ACI 2024 Construction Tech Audit).

ເຮັດໃຫ້ໂຄງການລົງມືໄດ້ໄວຂຶ້ນດ້ວຍປະສິດທິພາບຂອງລະບົບເລເຊີຊີ້ນຳ

ປະສິດທິພາບດ້ານເວລາໃນການກໍ່ສ້າງແບບເທິງດ້ວຍລະບົບເລເຊີຊີ້ນຳ

ເຕັກໂນໂລຢີ laser screed ສາມາດຫຼຸດເວລາໃນການຖອກປູນຊີເມັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ເຮັດວຽກກັບລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ມັກຈະຄວບຄຸມພື້ນທີ່ປະມານ 300 ຫາ 500 ຕາແມັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງ screed ສັ່ນແບບດັ້ງເດີມ ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໄດ້ປະມານ 80 ຫາ 120 ຕາແມັດໃນຊ່ວງເວລາດຽວກັນ. ລັກສະນະການຄວບຄຸມລະດັບອັດຕະໂນມັດ ຈະຊ່ວຍຂັດເວັ້ນການກວດກາລະດັບຄວາມສູງແບບດ້ວຍມື ທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນເວັບໄຊ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫົວສັ່ນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນຍັງເຮັດວຽກສອງຢ່າງໃນເວລາດຽວກັນ ໂດຍການອັດປູນຊີເມັນໃນຂະນະທີ່ຜ່ານພື້ນທີ່ຄັ້ງທຳອິດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຂັດເວັ້ນຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກສອງຢ່າງທີ່ເຄີຍຕ້ອງເຮັດແຍກຕ່າງหาก. ແລະ ຢ່າລືມການປັບແຕ່ງດ້ວຍເລເຊີແບບເວລາຈິງ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການເຮັດວຽກດຳເນີນໄປຢ່າງລຽບລຽງ ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ສຳລັບໂຄງການທີ່ເວລາມີຄວາມໝາຍ, ຮູບແບບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແບບນີ້ ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການບັນລຸເວລາກຳນົດທີ່ຄ່ອຍ.

ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກໄວຂຶ້ນໃນໂຄງການພື້ນຖານຊີເມັນຂະໜາດໃຫຍ່

ສຳລັບສາງທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 10,000 ຕາແມັດ, ແຕ່ລະທີມສາມາດປູພື້ນໄດ້ປະມານ 3,500 ຕາແມັດຕໍ່ມື້. ນັ້ນແມ່ນຫຼາຍກວ່າສາມເທົ່າຂອງທີມງານແບບດັ້ງເດີມທີ່ມັກຈະຈັດການໄດ້ລະຫວ່າງ 800 ຫາ 1,200 ຕາແມັດຕໍ່ມື້. ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບພື້ນທີ່ປູກວ້າງ 8 ຫາ 12 ແມັດ ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຈາກການຕໍ່ກັນເຢັນ (cold joints) ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບແຜ່ນໃຫຍ່. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ ACI ປີ 2023, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມີວຽກງານຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານການຕໍ່ກັນຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງປະມານ 65%. ແລະຢ່າລືມເທັກໂນໂລຊີ GPS ທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ໃນບາງຮຸ້ນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າເວັບໄຊທ໌ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະເວລາຈັດການກັບຮູບແບບເຄືອຂ່າຍທີ່ສັບຊ້ອນ. ສິ່ງທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນການເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານ ດຽວນີ້ສາມາດສຳເລັດໄດ້ພາຍໃນບໍ່ກີ່ເທົ່າໃດນາທີ ເນື່ອງຈາກລະບົບຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຖົມປະລິມານສູງ ແລະ ການຈັດວາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ພະນັກງານຂອງຜູ້ຮັບເຫມົາໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າເວລາໃນການປະຕິບັດວຽກຫຼຸດລົງປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນໃນການຖອດແບບ tilt wall ໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາຈັດການສົ່ງປູນຊີເມັນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບການດຳເນີນງານຂອງ laser screed. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບນີ້ມີປະສິດທິພາບສູງກໍຄື ມັນສາມາດຮັກສາພື້ນຜິວໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບບໍ່ເກີນ + ຫຼື - 1.5 ມິນລີແມັດ ເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຖອດປູນປະມານ 1,200 ລູກບາດຕື່ມ. ຄວາມແນ່ນອນຂອງລະບົບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ພື້ນໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ ທີ່ເຊິ່ງລູກຄ້າຕ້ອງການຄະແນນ FF/FL ສູງກວ່າ 50. ເຕັກໂນໂລຊີດັ່ງກ່າວປະກອບມີຕົວຮັບສັນຍານ laser ສອງຕົວ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານສາມາດປັບລະດັບທັງສອງຂ້າງໄດ້ພ້ອມກັນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຈັງຫວະຂອງລົດຖອດປູນທີ່ມາຮອດທຸກໆ 5 ນາທີ ໃນຊ່ວງເວລາຖອດປູນທີ່ເຂັ້ມຂຶ້ນ ເຊິ່ງທຸກຢ່າງຕ້ອງເຄື່ອນໄຫວໄວເພື່ອຢູ່ໃນແຜນການ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແຮງງານ ແລະ ການເພີ່ມຜະລິດຕະພັນຜ່ານການອັດຕະໂນມັດ

ປະໂຫຍດດ້ານການປະຢັດແຮງງານຂອງເຕັກໂນໂລຊີ laser screed

ລະບົບເຄື່ອງປູກຈີກດ້ວຍເລເຊີດິຈ່າຍແຮງງານໂດຍການຈັດການການແຜ່ກະຈາຍແລະການປູກພື້ນຄອນກຣີດທີ່ມັກຈະເຮັດດ້ວຍມື. າຍກໍ່ສ້າງທີ່ໃຊ້ລະບົບຊີ້ນຳດ້ວຍເລເຊີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານລົງ 53%, ແລະລຶບລ້າງວຽກງານຊ້ຳໆ ເຊັ່ນ: ການຖົມດ້ວຍມື (ສຶກສາການເຄື່ອນໄຫວການກໍ່ສ້າງ 2024). ທີມງານຖືກຈັດສົ່ງໃໝ່ໄປເຮັດໜ້າທີ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ຫຼື ວຽກການບຳລຸງຮັກສາ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາອັດຕາການປູກໄດ້ 300—400 ຕາແຍັດ/ຊົ່ວໂມງ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕ່ຳລົງ ແລະ ການຂຶ້ນກັບແຮງງານຫຼຸດລົງ

ໃນການຕິດຕັ້ງພື້ນ, ລະບົບປັບລະດັບອັດຕະໂນມັດກໍາລັງປ່ຽນແປງເກມໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະນັກງານທີ່ມີທັກສະສູງ. ຜູ້ຮັບເຫມົາທີ່ກໍາລັງປະເຊີນກັບຕະຫຼາດການຈ້າງງານທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄ່າຈ້າງທີ່ສູງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ໄດ້ພົບວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເປັນບັນທັດກູ້ໄພ. ເບິ່ງຕົວຢ່າງໃນການກໍ່ສ້າງສາງເກັບສິນຄ້າ - ບັນດາບໍລິສັດລາຍງານວ່າປະຢັດຄ່າແຮງງານໄດ້ປະມານ 40% ເມື່ອປ່ຽນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີສະກຣີດ. ວຽກທີ່ເຄີຍຕ້ອງການທີມງານ 12 ຫາ 15 ຄົນ ດຽວນີ້ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ພຽງແຕ່ 3 ຫຼື 4 ຜູ້ດໍາເນີນງານ. ແລະຜົນປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນກໍ່ບໍ່ໄດ້ຢຸດຢູ່ພຽງເທົ່ານີ້. ໃນການກໍ່ສ້າງເຊິ່ງມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 100,000 ຕາແມັດ, ບັນດາທຸລະກິດຫຼາຍແຫ່ງເຫັນວ່າການລົງທຶນຂອງພວກເຂົາຈະຄືນທຶນພາຍໃນ 18 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ບອກເຖິງເລື່ອງລາວທີ່ຍາກຈະປະຕິເສດໃນສະພາບການກໍ່ສ້າງທີ່ແຂ່ງຂັນໃນມື້ນີ້.

ປັບປຸງຜົນຜະລິດ ໂດຍມີພະນັກງານໜ້ອຍລົງໃນເວັບໄຊ

ທີມງານຂະໜາດນ້ອຍສາມາດບັນລຸໄດ້ຄວາມໄວຂຶ້ນ 25% ໂດຍຜ່ານລະບົບຄວບຄຸມກາງທີ່ປະສານງານຊຸດຂອງການຖອກ. ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຈັດການຫົວ screed ຫຼາຍຕົວພ້ອມກັນ, ຮັກສາຄວາມແບນໃນລະດັບ <3mm ໃນໄລຍະ 120 ຟຸດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການແຊກແຊງດ້ວຍມື. ຄວາມແນ່ນອນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານການຂັດລົງຫຼັງຈາກການຖອກລົງໄປ 60% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການສຳເລັດຮູບແບບດັ້ງເດີມ.

ການກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ດີກວ່າ

ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການປະຕິບັດງານດ້ານການປະຕິບັດງານດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ເມື່ອພະນັກງານປູນພື້ນດ້ວຍມື ມັກຈະໄດ້ຜົນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ເນື່ອງຈາກແຮງກົດທີ່ໃຊ້ບໍ່ສະເໝີກັນໃນທຸກພື້ນທີ່ ແລະ ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ ບໍ່ມີໃຜຢາກຢືນຢູ່ທີ່ນັ້ນທັງມື້ໂດຍບໍ່ເມື່ອຍ. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ລະບົບເລເຊີສະກຣີດ (laser screed) ມາໃຊ້ໄດ້. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຂຈັດການເດົາການທັງໝົດອອກໄປ ເນື່ອງຈາກມີຄອມພິວເຕີ້ຄວບຄຸມທຸກຢ່າງ ຈາກການປັບຄວາມສູງຂອງແຜ່ນມີດ ໄປຫາຄວາມໄວຂອງແຜ່ນມີດທີ່ສັ່ນ. ລະບົບຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າມັນຕ້ອງຢູ່ບ່ອນໃດ ເນື່ອງຈາກມີເຕັກໂນໂລຊີ GPS ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຖືກຕິດຕັ້ງໄວ້ພາຍໃນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມເມື່ອປີກາຍນີ້ ທີ່ສຶກສາຫຼາຍໆ ໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ບັນດາບໍລິສັດທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ການປູນພື້ນແບບອັດຕະໂນມັດ ເຫັນວ່າບັນຫາພື້ນຜິວບໍ່ສະເໝີກັນຫຼຸດລົງເກືອບ 90 ເປີເຊັນ. ພວກເຂົາຍັງໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງຫຼາຍໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຫຼັງຈາກນັ້ນ - ເວລາທີ່ເສຍໄປໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຈາກການປູນດ້ວຍມືຫຼຸດລົງປະມານສອງສາມໃນສີ່.

ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມທີ່ນໍາພາດ້ວຍເລເຊີ

ແຜນລາດ່ຽວ 360° ທີ່ໃຊ້ເລເຊີ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບມິນຕິເມັດໃນທຸກໆແຜ່ນທີ່ກວ້າງໄດ້ເຖິງ 300 ແມັດ. ຜູ້ຮັບເຫມົາສາມາດບັນລຸຄ່າ FF/FL ສູງກວ່າ 50 ໄດ້ຢ່າງສະໍ່າ ເຊິ່ງເປັນມາດຕະຖານທີ່ທີມງານທຳມະດາບັນລຸໄດ້ພຽງ 18% ໃນກໍລະນີຕາມມາດຕະຖານ ASTM E1155. ຕ່າງຈາກຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ເປັນມະນຸດ, ລະບົບເລເຊີ້ຈະບໍ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບຈາກດິນຟ້າອາກາດ ຫຼື ສິ່ງລົບກວນ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງແບບອອກແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຂຶ້ນຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບເຂດທີ່ມີຄວາມເອີ້ງ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ຊັບຊ້ອນ

ເຄື່ອງປູເລເຊີ້ມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຂຶ້ນຮູບພື້ນທີ່ເອີ້ງ (1°-10°) ແລະ ພື້ນຜິວໂຄ້ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ເຊີງ, ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ຈອດລົດແບບກົງກ້ວາ. ລະບົບປັບລະດັບອັດຕະໂນມັດຂອງມັນສາມາດຈັດການມຸມທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງເປັນຄວາມທ້າທາຍສຳລັບທີມງານທຳມະດາ, ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແບບອອກແບບໃນຂະນະທີ່ຖົມຢູ່ຕິດກັບໂຄງສ້າງເກົ່າ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປັບແຕ່ງຮູບແບບໄດ້ເຖິງ 80% ໃນໂຄງການສ້າງສາງແບບ tilt-up (ຂໍ້ມູນການປຸງແຕ່ງເບຕົງ 2023).

ເຄື່ອງປູເລເຊີ້ ເທິຍບັນຊີກັບວິທີດັ້ງເດີມ: ຂໍ້ດີທີ່ຊັດເຈນໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງເຄື່ອງປູເລເຊີ້ ແລະ ວິທີການປູແບບດັ້ງເດີມ

ເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງປູກຈະລາຍດ້ວຍເລເຊີລວມກັນລະບົບຊີໄພ GPS ກັບການຄວບຄຸມລະດັບຄວາມສູງດ້ວຍເລເຊີເພື່ອປັບພື້ນຜິວໃຫ້ແບນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ມັນເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານສອງເທົ່າຂອງວິທີການດັ້ງເດີມຕາມລາຍງານກໍ່ສ້າງລ້າສຸດຈາກປີ 2023. ວິທີການດັ້ງເດີມຍັງຂຶ້ນກັບເຄື່ອງປູກຈະລາຍທີ່ສັ່ນຊວດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ພະນັກງານທັງໝົດເຂົ້າມາດໍາເນີນງານ, ເຊິ່ງປົກກະຕິໝາຍເຖິງການໃຊ້ແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ພຽງແຕ່ເພື່ອບັນລຸມາດຕະຖານຄວາມແບນຂັ້ນຕໍ່າສຸດ. ເມື່ອໂຄງການຕ້ອງການມາດຕະຖານ F-number ທີ່ສູງກວ່າ 25, ຄວາມແຕກຕ່າງຈະຊັດເຈນຫຼາຍ. ລະບົບເລເຊີສາມາດບັນລຸໄດ້ປະມານ FF 50/FL 40 ໂດຍປົກກະຕິ, ໃນຂະນະທີ່ທີມງານດ້ວຍມືສ່ວນຫຼາຍຈະພະຍາຍາມຢ່າງຍາກທີ່ຈະເກີນ FF 35/FL 25 ຕາມມາດຕະຖານ ACI. ຜູ້ຮັບເໝົາຮູ້ດີວ່່າເລື່ອງນີ້ມີຄວາມໝາຍເວລາຄຸນນະພາບເປັນສິ່ງສໍາຄັນ.

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການຕິດຕັ້ງແບບພິມ ແລະ ການປັບຕົວດ້ວຍມື

ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສູງຂຶ້ນປະມານ ±2mm, ເຄື່ອງຮາດໄດ້ດ້ວຍເລເຊີຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການຮູບແບບພິມລົງໄປ 40—60% (ວາລະສານການກໍ່ສ້າງແບບເຄື່ອງເທິງ 2023). ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຊ່ວຍຂັດເກລັດຄວາມຕ້ອງການໃນການແກ້ໄຂເສັ້ນແລະການຕື່ມບ່ອນຕ່ຳ, ເຊິ່ງເປັນວຽກທີ່ມັກໃຊ້ເວລາ 15—20% ຂອງໂຄງການ. ການອັດຕະໂນມັດຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການສັ່ນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຈັບເກົ່າຂອງວັດສະດຸອ່ອນຕົວລົງ ແລະ ການລ້ຽວດ້ວຍເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ເມື່ອໃດທີ່ການໃຊ້ເຄື່ອງຮາດດ້ວຍເລເຊີຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນ: ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະຫນາດ ແລະ ອັດຕາສ່ວນກັບຜົນຕອບແທນ

ເມື່ອພິຈາລະນາໂຄງການທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 15,000 ຕາແມັດ, ຜູ້ຮັບເຫມົາສ່ວນຫຼາຍຈະເລີ່ມເຫັນເງິນຂອງພວກເຂົາຖືກຄືນພາຍໃນປະມານ 8 ຫາ 12 ເດືອນ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຕົ້ນທຶນແຮງງານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ວຽກງານສຳເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນໂດຍລວມ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງເກີດຂຶ້ນໃນກໍລະນີຜັງພື້ນທີ່ທີ່ສັບສົນ. ພິຈາລະນາສະຖານະການທີ່ມີພື້ນໄຟຟ້າອຸດສາຫະກໍາທີ່ເອີ້ນ ຫຼື ຮູບແບບຮາກຖານທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງ. ໃນທີ່ນີ້, ເຕັກໂນໂລຊີ laser screed ທີ່ມີຄວາມສາມາດດ້ານການຈຳລອງຮູບແບບ 3D ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການວາງແຜນປະມານ 90% ີ້ນກັບວິທີການເຊືອກເສັ້ນດັ້ງເດີມ. ແຕ່ຢ່າລືມວຽກງານທີ່ຢູ່ອາໄສຂະໜາດນ້ອຍລົງໄປ. ສຳລັບເຮືອນ ຫຼື ອາຄານທີ່ນ້ອຍກວ່າ 5,000 ຕາແມັດ, ຍັງມີຫຼາຍຄົນທີ່ພົບວ່າວິທີການ screeding ດັ້ງເດີມເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າຈາກມຸມມອງງົບປະມານ, ພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າການນຳອຸປະກອນທີ່ສັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ມາຕິດຕັ້ງນັ້ນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຕົ້ນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ວ່າກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີ Laser Screed

ເຄື່ອງໄລເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງຮາດໄຟຟ້າແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ສຳລັບການປະຕິບັດພື້ນຜິວໂຄງສ້າງຢາງລົດຢ່າງແນ່ນອນດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີແສງເລເຊີ ແລະ ລະບົບຊີພີເອສ.

ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຮາດໄຟຟ້າດີຂຶ້ນແນວໃດໃນການປະຕິບັດພື້ນຜິວຢາງລົດ?

ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຮາດໄຟຟ້າດີຂຶ້ນໃນການປະຕິບັດພື້ນຜິວຢາງລົດໂດຍການໃຊ້ລະບົບແສງເລເຊີເພື່ອຄວບຄຸມລະດັບ ແລະ ການຈັດຈຳໜ່າຍຢາງລົດ, ລົດຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະ ສ້າງຜິວພັນທີ່ສະເໝີກັນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຮາດໄຟຟ້າແມ່ນຫຍັງ?

ການໃຊ້ເຄື່ອງຮາດໄຟຟ້າສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານໄດ້ເຖິງ 40%, ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານທີ່ມີທັກສະສູງ, ແລະ ພັດທະນາເວລາໃນການດຳເນີນໂຄງການ, ເຮັດໃຫ້ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ຫຼາຍ ແລະ ຮັບຜົນຕອບແທນການລົງທຶນໄດ້ໄວຂຶ້ນ.

ເວລາໃດທີ່ຄວນລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຮາດໄຟຟ້າ?

ການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຮາດໄຟຟ້າແມ່ນຄຸ້ມຄ່າສຳລັບໂຄງການໃຫຍ່ທີ່ກວ່າ 15,000 ຕາແມັດ ຫຼື ໂຄງການທີ່ມີແຜນຜັງພື້ນທີ່ສັບຊ້ອນ ແລະ ມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກສູງ. ໂຄງການທີ່ຢູ່ອາໄສຂະໜາດນ້ອຍອາດຈະບໍ່ເຫັນປະໂຫຍດດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກຕົ້ນທຶນຂອງອຸປະກອນ.