Laser Screed ເທິຍບຽບຖາງແບບດັ້ງເດີມ: ໃດດີກວ່າ?

Laser Screed ແລະ ການເທິຍບຽບຖາງແບບດັ້ງເດີມເຮັດວຽກແນວໃດ: ການປຽບທຽບຫຼັກການພື້ນຖານ

Laser Screed ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນປ່ຽນແປງຄວາມແນ່ນອນໃນການເທິຍບຽບຖາງຄອນກຣີດແນວໃດ

ລະບົບເຄື່ອງຮາດໄຟຟ້າເຮັດວຽກໂດຍໃຊ້ເລເຊີ່ທີ່ຫມຸນໄປມາເພື່ອຕັ້ງແຜນອ້າງອີງທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບພື້ນ. ເຄື່ອງປັບໄຟຟ້າຈະຕິດຕາມຄູ່ມືນີ້, ແລະປັບມີດຂອງພວກເຂົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອນໄຫວ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຄວາມແບນພາຍໃນປະມານ 3mm ສໍາລັບພື້ນອຸດສາຫະກໍາ, ເຊິ່ງດີຂຶ້ນປະມານ 60 ຫາ 80 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບວິທີການເກົ່າ. ເມື່ອຜູ້ງານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເດົາອີກຕໍ່ໄປວ່າຈະປະຕິບັດການປັບພື້ນໃນບ່ອນໃດ, ສິ່ງຂັດຂ້ອງ ແລະ ຈຸດຍຸບຕົກທີ່ປາກົດໃນເບຕົງທີ່ຖືກປັບດ້ວຍມືກໍຈະຫາຍໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງຈາກຜົນຜະລິດສຸດທ້າຍ.

ຄໍາອະທິບາຍໂດຍຫຍໍ້ຂອງວິທີການປັບພື້ນເບຕົງແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ການນໍາໃຊ້ໃນອະດີດ

ພວກຜູ້ຮັບເຫມົາກໍ່ສ້າງ ໄດ້ເພິ່ງພາອາໄສວິທີການມື ເຊັ່ນການກັ່ນຕອງດ້ວຍມື ເປັນເວລາຫຼາຍປີແລ້ວ. ພວກຄົນງານໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ ແມ່ນດຶງຂອບກົງໄປຕາມລາງຊີ້ ນໍາ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄອນກີດທີ່ຊຸ່ມຊື່ນເປັນແຜ່ນ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີພໍສົມຄວນ ສໍາລັບວຽກງານບ້ານນ້ອຍໆ ແຕ່ເມື່ອພົວພັນກັບພື້ນທີ່ໃຫຍ່ໆ ມັນບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໄດ້ ພວກເຮົາເວົ້າເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມສູງໃນລະດັບໃດໆ ຈາກ 5 ຫາ 10 ມມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມີວຽກງານ ສໍາເລັດຮູບທັງຫຼາຍ ດ້ວຍລົດລອຍງົວ ແລະ ເຄື່ອງລອຍທີ່ໃຊ້ເວລາ ແລະ ແຮງງານຫຼາຍຂຶ້ນ ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນປະຈຸບັນ. ບາງທີກໍຈະຕ້ອງເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມ 20-30 ເປີເຊັນ ແລະໃຫ້ຮັບຮູ້ກັນວ່າ ຄົນເຮົາກໍຜິດພາດບາງຄັ້ງ

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນວິທີການ, ການຄວບຄຸມ, ແລະການເພິ່ງພາອາໄສຄວາມສາມາດ vs ອັດຕະໂນມັດ

ປັດຈຳ	Laser screed	ວິທີການເກົ່າ
ພື້ນຖານການຄວບຄຸມ	ລະດັບເລເຊີ (ດິຈິຕອນ)	ສາຍສາຍມື (ແບບແບບ analog)
ຄວາມເພິ່ງພາອາຊີບ	ລະບົບຕິດຕາມຜູ້ປະຕິບັດງານ	ການຄອບຄອງເຕັກນິກຂອງ trowel
ຄວາມໄວໃນການປັບ	ການຕອບສະຫນອງໄຮໂດຼລິກທັນທີ	ການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືແບບມື
ຂະໜາດທີມງານປົກກະຕິ	ພະນັກງານ 3-4 ຄົນ	ພະນັກງານ 6-8 ຄົນ

ການນຳໃຊ້ Laser Screed ລຸ້ນໃໝ່ຕ້ອງການພະນັກງານຊຳນິຊຳນານໜ້ອຍລົງ 70% ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດບັນລຸໄດ້ເຖິງຄະແນນ F-number ສູງຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (FF35+ ເມື່ອທຽບກັບ FF20 ເຊິ່ງເປັນຄ່າສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກຳສຳລັບວຽກງານແບບດັ້ງເດີມ). ສິ່ງນີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງແນວໂນ້ມການກໍ່ສ້າງທົ່ວໄປທີ່ກ້າວໄປສູ່ການອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງອຸປະກອນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊັນເຊີຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແນ່ນອນໃນການຕິດຕັ້ງພື້ນທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ສາງ ແລະ ສູນຈັດຈຳໜ່າຍ.

ຄວາມແນ່ນອນ, ຄວາມແບນ ແລະ ຄຸນນະພາບ: ເຫດຜົນທີ່ Laser Screed ກຳນົດມາດຕະຖານໃໝ່ໃຫ້ກັບອຸດສາຫະກຳ

ຜິວໜ້າ, ຄວາມແບນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນຄອນກຣີດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ

ລະບົບ Laser Screed ໃຊ້ເລເຊີ່ທີ່ຫມຸນໄປມາ ແລະ ເຊັນເຊີ້ວັດແທກລະດັບເພື່ອຮັກສາພື້ນໃຫ້ແບນພາຍໃນໄລຍະປະມານ 1/8 ນິ້ວຕາມຄວາມຍາວ 10 ຟຸດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ຫົວຂອງເຄື່ອງຈັກຈະເຄື່ອນທີ່ຂຶ້ນລົງຕາມຄວາມຈຳເປັນໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນການ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີບ່ອນຍຸບ ຫຼື ບ່ອນໂປ່ງທີ່ເກີດຈາກຄວາມເມື່ອຍ ຫຼື ຄວາມບໍ່ຕັ້ງໃຈຂອງຜູ້ຮັບໃຊ້. ພື້ນທີ່ສຳເລັດຮູບດ້ວຍວິທີການນີ້ຈະມີຈຳນວນບ່ອນນູນ ແລະ ບ່ອນຍຸບນ້ອຍລົງປະມານ 90-95% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ມີການຂັບເຄື່ອນຂອງຫຸ່ນຍົນຕະຫຼອດມື້, ໂດຍສະເພາະໃນສາງເກັບສິນຄ້າ ທີ່ຍານພາຫະນະອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການເສັ້ນທາງທີ່ແບນດີເລີດເພື່ອດຳເນີນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມາກະທົບກັບສິ່ງຂອງ ຫຼື ຕິດຂັດຕະຫຼອດເວລາ.

ການວັດແທກຄວາມແບນຂອງພື້ນ: ມາດຕະຖານ F-Number ແລະ ປະສິດທິພາບໃນສະພາບການຈິງ

ຄວາມແບນ (FF) ແລະ ຄວາມຮາບສະເໝີ (FL) ຂອງພື້ນຜິວໂປງຊີເມັນຖືກວັດແທກຕາມມາດຕະຖານ ASTM E1155 ໂດຍໃຊ້ຕົວເລກ F ເຊິ່ງເປັນເກນການປຽບທຽບ. ວິທີການໄລ່ໂປງຊີເມັນແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍມື ມັກຈະໃຫ້ຜົນ FF 25 ແລະ FL 20, ແຕ່ລະບົບໄລ່ໂປງຊີເມັນດ້ວຍເລເຊີຈະໃຫ້ຜົນດີກວ່າຫຼາຍ, ເຊິ່ງມັກຈະບັນລຸໄດ້ FF 50 ຫຼືສູງກວ່າ ແລະ FL 40 ຫຼືສູງກວ່າ. ຖ້າເບິ່ງຂໍ້ມູນລ່າສຸດຈາກການຄົ້ນຄວ້າຂອງສະຖາບັນການຈັດການວັດສະດຸ (Material Handling Institute) ປີ 2023, ໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາທີ່ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີ ມີຄະແນນ FF ສະເລ່ຍປະມານ 62.3. ຕົວເລກທີ່ສູງຂຶ້ນນີ້ມີຄວາມໝາຍສໍາຄັນຫຼາຍໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ. ລາຍງານພື້ນໂປງຊີເມັນປີ 2022 ພົບເຫັນວ່າ ທຸກໆຄັ້ງທີ່ FF ເພີ່ມຂຶ້ນ 10 ຈຸດ, ຢາງລົດຍົກຈະຢືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ປະມານ 18%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ ສໍາລັບຜູ້ຈັດການສາງທີ່ພະຍາຍາມຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ກໍລະນີສຶກສາ: າຍໂຄງການພື້ນສາງ ທີ່ບັນລຸ FF/FL 90+ ດ້ວຍລະບົບໄລ່ໂປງຊີເມັນເລເຊີ

ເບົາະການຈັດເກັບຊິ້ນສ່ວນລົດທີ່ກວມເອົາເນື້ອທີ່ຮາບພຽງເຄິ່ງລ້ານຕາແມັດຕ້ອງການພື້ນທີ່ຮາບພຽງຫຼາຍ ສຳລັບ AGVs ທີ່ຂັບໄລຍະທາງຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ. ຜູ້ຮັບເຫມົາໄດ້ໃຊ້ລະບົບ laser screed ທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີຊີ້ນຳ 3D ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄະແນນຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນ FF 94 ແລະ FL 87, ເຊິ່ງດີກວ່າຂໍ້ກຳນົດຕ່ຳສຸດ FF/FL 75. ເມື່ອພວກເຂົາວັດແທກທຸກຢ່າງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລະດັບຄວາມສູງໃນບ່ອນໃດກໍ່ຕາມພາຍໃນອາຄານແມ່ນພຽງປະມານ 0.03 ນິ້ວ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ລົດຂັບເຄື່ອນອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັກສາຄວາມໄວສູງສຸດຂອງ 2.3 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຢຸດເປັນປະຈຳເພື່ອການກວດກາຄວາມປອດໄພ. ການປັບປຸງນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແທ້ຈິງ, ເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງເບົາະຂຶ້ນປະມານ 31% ເມື່ອທຽບກັບພື້ນທີ່ອື່ນໆທີ່ພະນັກງານຕ້ອງປິດສະທິພື້ນດ້ວຍມື.

ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການເກີດຮູ້ງແລະຊ່ອງຫວ່າງໂດຍຜ່ານການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ລະບົບ Laser Screed ສະຫນອງຄວາມກົດດັນຂອງການສັ່ນ (350–450 psi) ແລະ ຄວາມຖີ່ (8,000–12,000 VPM) ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ເຊິ່ງແກ້ໄຂບັນຫາການບີບອັດທີ່ບໍ່ສອດຄ້ອງກັນທີ່ເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານພື້ນຜິວ 72% ໃນວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ຕາມທີ່ໄດ້ລະບຸໂດຍສະຖາບັນຢາງລົດອາເມລິກາ (2023). ໂດຍຮັກສາຄວາມໄວໃນການຕັດພື້ນ (15–25 ຟຸດ/ນາທີ) ແລະ ມຸມຫົວ (2–5°) ໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ, ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ:

• ການເກີດຮູ້ຈຸດ (Honeycombing) ໂດຍ 89%
• ການແຕກເປັນຊັ້ນຂອງພື້ນຜິວ ໂດຍ 67%
• ຮູ້ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 1/8" ໂດຍ 93%

ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປະຢັດເວລາຊ່ວຍແກ້ໄຂ 5–7 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ທຸກໆ 10,000 ຕາລາງຟຸດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຜົນຕອບແທນການລົງທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງ.

ຄວາມໄວ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາດຳເນີນໂຄງການ

ປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄວາມໄວຂອງ Laser Screed ເມື່ອປຽບທຽບກັບການໃຊ້ມື

ເຄື່ອງປູກຈີກດ້ວຍເລເຊີດຳເນີນການຄວບຄຸມລະດັບຄວາມສູງຕ່ຳ-ສູງໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ທີມງານກໍ່ສ້າງສາມາດຖົງແລະປຸກປັງພື້ນຄອນກຣີດໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວ 3 ເທົ່າ ຫາ 5 ເທົ່າ ຂອງວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ວິທີການແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເຫັນພະນັກງານຄົນໜຶ່ງຈັດການໄດ້ປະມານ 800 ຫາ 1,200 ຕາແມັດຕໍ່ມື້, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ນຳທາງດ້ວຍເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປຸກປັງໄດ້ 3,500 ຫາ 5,000 ຕາແມັດຕໍ່ມື້ ແລະ ຕ້ອງການພະນັກງານໜ້ອຍລົງໃນເວັບໄຊ. ປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງມາຈາກປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກ່ຽວກັບໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ພື້ນສາງເກັບສິນຄ້າ ທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ຂໍ້ມູນຈາກໂລກຈິງ: ອັດຕາການຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນ 40% ດ້ວຍລະບົບເລເຊີອັດຕະໂນມັດ

ຜູ້ຮັບເຫມົາລາຍງານວ່າ ການໃຊ້ເຄື່ອງປັບພື້ນດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງພື້ນຄ້າງສຳເລັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ 30-40% ເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກຄືນໜ້ອຍລົງ ແລະ ສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ເນື່ອງໄດ້. ໃນໂຄງການສູນຈັດຈຳໜ່າຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນໜຶ່ງ, ເວລາດຳເນີນງານແຕ່ລະພື້ນທີ່ 100,000 ຕາແມັດ ຫຼຸດລົງຈາກ 14 ມື້ເຫຼືອ 9 ມື້ຫຼັງຈາກປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບເລເຊີ. ເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງມາດ້ວຍກັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການປັບພື້ນເກີນ ແລະ ຈຸດຕ່ຳ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແກ້ໄຂ ແລະ ເວລາຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາກໍ່ສ້າງໂຄງການອຸດສາຫະກຳ ແລະ ພາຍໃນເມືອງຂະໜາດໃຫຍ່

ສຳລັບການພັດທະນາຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຄຸມເອົາລ້ານຕາແມັດ, ເວລາທີ່ປະຢັດໄດ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ. ໃຊ້ໂຕຢ່າງສະຖານທີ່ເກັບສິນຄ້າທີ່ສ້າງຂຶ້ນປີກາຍ ທີ່ພວກເຂົາຫຼຸດເວລາການກໍ່ສ້າງລົງໄດ້ເຖິງ 11 ອາທິດ ເພາະພວກເຂົາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ laser screeding ແທນທີ່ຈະໃຊ້ວິທີການດັ້ງເດີມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນເກືອບສີ່ສ່ວນສາມຂອງລ້ານໂດລາ ພຽງແຕ່ຈາກຄ່າແຮງງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການປະຢັດເວລາແບບນີ້ມີຄຸນຄ່າກໍຄື ມັນເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບວິທີການຈັດການໂຄງການທີ່ມີຢູ່ທົ່ວໄປ ທີ່ເນັ້ນໃສ່ການສ້າງຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ສິ່ງນີ້ຈະກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນເປັນພິເສດເວລາກໍ່ສ້າງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກເຊັ່ນ: ສູນຂໍ້ມູນ ຫຼື ໂຮງງານຜະລິດ ເຊິ່ງການລ່ວງຊ້າເລັກນ້ອຍໃນຂະນະດຳເນີນງານກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເສຍເງິນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ຫ້າສິບພັນຫາກເຖິງສອງຮ້ອຍພັນໂດລາ ຕໍ່ມື້ໆ.

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ: ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ ເທິຍບັນທຽບກັບມູນຄ່າໃນໄລຍະຍາວ

ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບອຸປະກອນ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມ ເມື່ອນຳໃຊ້ Laser Screed

ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ laser screed ຕ້ອງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງ: ອຸປະກອນລະດັບອຸດສາຫະກໍາມີລາຄາຕັ້ງແຕ່ 280,000 ຫາ 450,000 ໂດລາ (ລາຄາປີ 2024), ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຮັບຮອງໃບຢັ້ງຢືນຜູ້ດຳເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນອີກ 8,000 ຫາ 15,000 ໂດລາຕໍ່ແຕ່ລະຄົນ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ແມກນີຊຽມ ໂຟລັດ (60-120 ໂດລາ) ແລະ ທໍ່ມ້ວນ (400-800 ໂດລາ) ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຕ່ຳຫຼາຍ.

ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍົນຍວນ

ລະບົບ laser ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນພະນັກງານລົງ 60-70% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບການຜະລິດໄວ້. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີສະເລ່ຍແມ່ນ 3,800 ໂດລາຕໍ່ເຄື່ອງ, ເມື່ອທຽບກັບ 11,200 ໂດລາສຳລັບອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມ, ອີງຕາມ ລາຍງານໄລຍະຍົນຍວນຂອງອຸປະກອນກໍ່ສ້າງ 2023 . ໃນໄລຍະອາຍຸການໃຊ້ງານ 8-12 ປີ, ເຄື່ອງ laser screed ສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມ 740,000 ຫາ 920,000 ໂດລາ ໃນການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ ແລະ ການເຮັດວຽກໃໝ່ສຳລັບຜູ້ຮັບເຫມົາທີ່ມີປະລິມານງານສູງ.

ການວິເຄາະຈຸດຄຸ້ມທຶນ: ເວລາໃດທີ່ເຄື່ອງ laser screed ຈະເລີ່ມມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ?

ຜູ້ປະກອບການສ່ວນຫຼາຍຈະຄືນທຶນພາຍໃນ 3-5 ປີ ເມື່ອດໍາເນີນການ ≥120,000 ຕາລາງຟຸດຕໍ່ເດືອນ. ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ (<60,000 ຕາລາງຟຸດ/ເດືອນ), ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຍັງຄົງມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າຫຼາຍກວ່າ, ຍົກເວັ້ນເເຕ່ວ່າຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອັດຕະໂນມັດ.

ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການຈະລາຈອນຫຼາຍ ແລະ ມີຂໍ້ກໍານົດສູງ ເຊັ່ນ: ສູນຈັດສົ່ງ

ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການມາດຕະຖານ FF/FL 50+, ການຮາດໄຟເເບບໃຊ້ເເສງເເດດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວລົງ 40%. ການກໍາຈັດບັນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຄວາມເອີ້ນເອີ້ນຂອງເເຜນພື້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າຮັກສາຮີດຂົນສົ່ງລົງ 12.50 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຕາລາງຟຸດຕໍ່ປີ ( ການສຶກສາພື້ນຖານດ້ານການຂົນສົ່ງ 2024 ), ເຮັດໃຫ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານການເງິນໃນໄລຍະດໍາເນີນງານທີ່ຍາວນານ.

ການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຂໍ້ຈໍາກັດໃນການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເເຜ່ນຮາດໄຟດ້ວຍເເສງເເດດ

ລະບົບເເຜ່ນຮາດໄຟດ້ວຍເເສງເເດດປ່ຽນແປງວິທີການປຸງແຕ່ງພື້ນຖານໃນສະພາບແວດລ້ອມຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແຕ່ກໍ່ຕ້ອງປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດໃນສະຖານະການທີ່ມີຄວາມສະເພາະ. ການເຂົ້າໃຈຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການເລືອກເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບໂຄງການດ້ານເເຜ່ນປູນ.

ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຮາດໄລເນີ້ຍພິເສດ: ສູນຈັດສົ່ງ, ຫ້ອງສະອາດ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ພ້ອມໃຊ້ກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ເປັນທີ່ນິຍົມໃນພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖາງຕ່ຳກວ່າ 3mm ເຊັ່ນ: ພື້ນເວັດຈັດສິນຄ້າທີ່ໃຊ້ຫຸ່ນຍົນ ແລະ ຫ້ອງສະອາດໃນອຸດສາຫະກໍາຢາ. ຄວາມສອດຄ່ອງແບບອັດຕະໂນມັດຂອງມັນຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລຽງກັບລະບົບ AGVs ແລະ ລະບົບ HVAC ທີ່ອ່ອນໄຫວ ໃນການຖົມທີ່ກວ້າງກວ່າ 100,000 ຕາແມັດ

ສະຖານະການທີ່ເຫມາະກັບການຖົມແບບດັ້ງເດີມ: ໜ້າງານຂະໜາດນ້ອຍ, ພື້ນທີ່ແຄບ, ໂດຍມີງົບປະມານຕ່ຳ

ສຳລັບໂຄງການທີ່ນ້ອຍກວ່າ 5,000 ຕາແມັດ ຫຼື ມີງົບປະມານຕ່ຳກວ່າ 15,000 ໂດລາ, ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ 30%. ວິທີການນີ້ຍັງເໝາະສົມກັບການຕົກແຕ່ງໃໝ່ ແລະ ພື້ນທີ່ແຄບ – ເຊັ່ນ: ຊ່ອງລິບຟ້າ ຫຼື ລານທາງທີ່ຕ້ອງມີການປັບປຸງ – ໂດຍທີ່ອຸປະກອນເຄື່ອງຮາດໄລເນີ້ຍບໍ່ສາມາດຂະຫຍັບຂັນໄດ້

ວິທີການຮ່ວມ: ການປະສົມປະສານຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຮາດໄລເນີ້ຍກັບຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງວິທີການແບບດັ້ງເດີມ

ການກໍ່ສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນໂຄງສ້າງຈອດລົດຫຼາຍຊັ້ນ ມັກໃຊ້ເຄື່ອງຮາດໄລເຊີ ສຳລັບ 85% ຂອງພື້ນທີ່ແຜ່ນປູນ ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມືແບບມືຖືສຳລັບສ່ວນທີ່ເປັນມົນ ແລະ ສ່ວນທີ່ຕັດກັນ. ຮູບແບບປະສົມນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາແຮງງານລົງ 40% ເມື່ອທຽບກັບຂະບວນການທີ່ໃຊ້ແຮງງານທັງໝົດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບໄວ້.

ຂໍ້ຈຳກັດໃນປັດຈຸບັນ: ຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຄວາມທ້າທາຍໃນເຂດເປີດ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການຄຸ້ມຄອງໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານ

ຮູບແບບທີ່ມີລວງໂຄ້ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຂູດເລເຊີມີບັນຫາຍາກເພາະການຂຽນໂປຣແກຣມຮູບຮ່າງເຫຼົ່ານີ້ເປັນເລື່ອງທີ່ສັບສົນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າໃຊ້ເວລາເພີ່ມເຕີມ. ເມື່ອເຮັດວຽກນອກ, ສະຖານະການຈະຊັບຊ້ອນຂຶ້ນໄປອີກ. ແສງຕາເວັນແຮງ ແລະ ລົມແຮງຈະມາຮົບກວນເຊັນເຊີຢູ່ສະເໝີ. ລາຍງານຈາກສະຖານທີ່ງານປີຜ່ານມາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເວລາຕັ້ງຄ່າອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 22% ໃນເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້. ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະເປັນເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດ, ຍັງຕ້ອງການໃຫ້ມີຄົນຕິດຕາມກວດກາຢ່າງໃກ້ຊິດ. ຜູ້ຮັບເໝົາທຸກຄົນເບິ່ງຄືຈະເຫັນດີກັນໃນຈຸດນີ້. ຕາມການສຳຫຼວດອຸດສາຫະກໍາໃນໄລຍະຜ່ານມາ, ປະມານ 60% ຂອງບໍລິສັດກໍ່ສ້າງໄດ້ກ່າວເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຝຶກອົບຮົມເປັນອຸປະສັກໃຫຍ່. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດັ່ງກ່າວມັກຈະເກີນ $8,000 ຕໍ່ແຕ່ລະຄົນທີ່ຝຶກອົບຮົມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງຄິດຄືນກ່ອນຈະລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່.

ພາກ FAQ

ຄະແນນ F-number ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ທຳມະດາສຳຄັນແນວໃດ?

ການຈັດອັນດັບ F-number ລວມທັງຄວາມຮາບພຽງ (FF) ແລະ ຄວາມແນວ (FL) ເຊິ່ງໃຊ້ປະເມີນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຄອນກີດ. F-number ທີ່ສູງຂຶ້ນຊີ້ບອກເຖິງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ສາງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຍານພາຫະນະອັດຕະໂນມັດສາມາດດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ເຕັກໂນໂລຊີ laser screed ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານໄດ້ແນວໃດ?

ເຕັກໂນໂລຊີ laser screed ອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານດ້ວຍມື. ມັນຕ້ອງການພະນັກງານໜ້ອຍລົງໃນສະຖານທີ່ ແລະ ພັດທະນາຜົນງານ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານລົງປະມານ 60–70%.

ມີສະຖານະການໃດບໍທີ່ການຖົມດ້ວຍມືດີກວ່າ?

ແມ່ນ, ການຖົມດ້ວຍມືມັກຈະຖືກເລືອກໃຊ້ສຳລັບໂຄງການຂະໜາດນ້ອຍ, ພື້ນທີ່ແຄບ, ຫຼື ໂດຍມີງົບປະມານຈຳກັດ ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳກວ່າ ແລະ ມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີກວ່າໃນບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເໝາະສຳລັບອຸປະກອນຂະໜາດໃຫຍ່.

ຄວາມທ້າທາຍຂອງການໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ laser screed ຢູ່ນອກອາຄານມີຫຍັງແດ່?

ການໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ laser screed ນອກອາຄານຖືວ່າຍາກຍ້ອນປັດໄຈດ້ານສະພາບແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ແສງຕາເວັນທີ່ແຈ້ງ, ແລະ ລົມແຮງ, ທີ່ສາມາດຮົບກວນເຊັນເຊີ, ເຮັດໃຫ້ເວລາການຕັ້ງຄ່າເພີ່ມຂຶ້ນ.