कंक्रिट स्प्रेडरलाई कसरी दक्षतापूर्वक र सुरक्षित ढंगले संचालन गर्ने

यसबारे बुझ्नु कंक्रीट स्प्रेडर : कार्य, घटक, र संचालन फाइदाहरू

कंक्रीट स्प्रेडर के हो र यसले आधुनिक निर्माण कार्यप्रवाहलाई कसरी बढावा दिन्छ?

कंक्रीट स्प्रेडरहरूले सबैतिरका निर्माण स्थलहरूमा खेल परिवर्तन गरेका छन्। यी मेसिनहरूले हातको औजारहरूसँग काम गर्ने टोलीले गर्न सक्ने भन्दा धेरै ठूला सतहहरूमा ताजा कंक्रीट फैलाउन र समतल बनाउन धेरै छिटो काम गर्छन्। जुन काम अघि दर्जनौं कर्मचारीहरूले फावाहरू र रेकहरूसँग हातमा लिएर गर्थे, अहिले त्यो काम नियन्त्रणमा एक व्यक्तिले मात्र गर्छ। श्रम लागत ठूलो हदसम्म घट्छ र परियोजनाहरू समयभन्दा हप्तौं अघि नै सम्पन्न हुन्छन्। तर समय र पैसा बचत भन्दा यसमा अझ धेरै कुरा समावेश छ। मेसिनले ढलाइमा सम्पूर्ण रूपमा समान मोटाइको पर्त सिर्जना गर्छ, जुन भण्डारण भवनका फ्लोर वा सडक आधार जस्ता चीजहरू निर्माण गर्दा धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ, जहाँ असमान मोटाइले पछि दरारहरूको कारण बन्न सक्छ। यी स्प्रेडरहरूमा स्विच गरेका ठेकेदारहरूले समग्र रूपमा राम्रो गुणस्तरका परिणामहरू पाएको बताउँछन्, साथै पछि सुधारका लागि फर्केर बोलाउने घटनाहरू पनि कम भएको उल्लेख गर्छन्।

मुख्य घटक: बूम प्रणाली, हाइड्रोलिक नियन्त्रण, र स्थिरीकरण तन्त्र

आधुनिक कंक्रीट स्प्रेडरहरू तीन प्रमुख प्रणालीहरूको समन्वयमा काम गर्न मात्र निर्भर रहन्छन्। पहिलो प्रणाली बूम प्रणाली हो जुन सामग्री फैलाउन ठूलो भुजाको रूपमा काम गर्दछ। यसले धेरै टाढा सम्म पुग्न सक्छ र विभिन्न दिशाहरूमा झुक्न सक्छ, जसले गर्दा कर्मचारीहरूले पूरै दिनभरि मेसिनलाई अघि-पछाडि सार्नु पर्दैन। यो सम्भव बनाउन के गर्दछ? उन्नत हाइड्रोलिक्सले अपरेटरहरूलाई कंक्रीटको बहावको गति देखि लिएर सतहमा यसलाई कति समान रूपमा फैलाउने भन्ने सम्मको नियन्त्रण दिन्छ। चाहे घना फाउन्डेसन स्ल्याब बिछाउँदै हुनुहोस् वा मर्मतका लागि पातलो तह लगाउँदै हुनुहोस्, ड्राइभर क्याबभित्र आरामदायी रूपमा रही समायोजन गर्न सक्छन्। सुरक्षाको लागि, धेरै मेसिनहरूमा स्थिरीकरण सुविधाहरू पनि उपलब्ध हुन्छन्। जमिनमा घुस्ने ठूलो खुट्टाहरू जस्तै आउट्रिगरहरू वा बूम ठूलो तनावमा रहँदा पूर्ण भार सहन गर्न डिजाइन गरिएको भारी ढाँचाहरूको बारेमा सोच्नुहोस्। यी सबै भागहरूको संयोजनले निर्माणकर्ताहरूले पुरानो विधिहरूको तुलनामा काम छिटो र कम त्रुटिसहित गर्न सक्छन् जहाँ निरन्तर रूपमा ठीक ठाउँमा काम गर्न कठिनाई थियो।

पारम्परिक कंक्रीट राख्ने विधिहरूको तुलनामा दक्षता बढाउनु

काम गर्ने क्षेत्रमा पुरानो विधिहरूको तुलनामा कंक्रीट स्प्रेडरले धेरै राम्रो परिणाम दिन्छ। उदाहरणका लागि कुनै पनि निर्माण स्थल लिनुहोस्, जहाँ सामान्यतया पाँच जना कामदारहरूले दिनभरि गर्ने काम अब एकजना व्यक्तिले बिहानको ठूलो भागमा नै गर्न सक्छन्। यसले मजदूरीको खर्च नाटकीय रूपमा घटाउँछ। यसको साथै, स्वचालित फैलाउने प्रणालीले आवश्यकता अनुसार ठीक मात्रा प्रयोग गर्ने हुनाले कंक्रीटको बर्बादी धेरै कम हुन्छ। अब अतिरिक्त बोरा खरिद गर्नु वा अत्यधिक ढालनका कारण फोहोर फाल्ने समस्याबाट बच्न सकिन्छ। मिश्रण सही बनाउनुले समग्रमा कमजोर क्षेत्रहरू कम हुन्छ र सतह झन् चिक्कन बन्छ। कंक्रीट संरचनाहरू भविष्यमा मर्मत नगरी लामो समयसम्म टिक्छन्। यी सबै कारकहरूले मिलेर परियोजनाहरू छिटो समाप्त हुन्छन्, अन्तिममा कम लागत आउँछ र केही वर्षपछि टुटेर नखस्ने गरी टिकाउन सकिने गुणस्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ।

स्प्रेडर प्रविधिमा नवीनतम: प्रमुख निर्माताहरूको भूमिका

उद्योगका प्रमुख कम्पनीहरू आफ्नो स्प्रेडर प्रविधिलाई अगाडि बढाउँदै छन्, जसले गर्दा यी मेसिनहरूको क्षमतालाई वास्तवमै बढाएको छ। आजका मोडलहरूमा धेरैले साइटमा भइरहेको कुरालाई निगरानी गर्ने र स्प्रेड मोटाइलाई स्वचालित रूपमा समायोजन गर्ने वास्तविक समयका सेन्सरहरू समावेश गरेका छन्। ठेकेदारहरूले यसलाई मन पराउँछन् किनभने यसले उनीहरूको काममा असंगतताहरू कम गर्छ। हाइड्रोलिक्स पनि धेरै राम्रो भएको छ, जसले दबावमा काम गर्दा अपरेटरहरूलाई चिकनाइ नियन्त्रण प्रदान गर्छ। यसको निर्माण गुणस्तर पनि सुधारिएको छ, जसले गर्दा यी मेसिनहरू कहीं पनि प्रयोग गरिए पनि टिकाउ बनाइ राख्छ। यी सबै अपग्रेडहरू केवल फ्यान्सी उपकरणहरूको बारेमा मात्र होइनन्। यीले वास्तवमै प्रोजेक्टहरूलाई निरन्तर डाउनटाइम बिना चलाउन, जटिल सेटअप प्रक्रियाहरूलाई कम गर्न, र अझै सम्म अपग्रेड नगरेका प्रतिस्पर्धीहरूको तुलनामा कम्पनीहरूलाई अतिरिक्त लाभ प्रदान गर्छ। र फेरि ती सेन्सर प्रणालीहरूलाई नबिर्सौं। यीले कंक्रीट स्थापनाको खेल नै पूरै परिवर्तन गरिसकेका छन्, जसले कामलाई अघिल्ताको तुलनामा धेरै छिटो र परिणामहरू धेरै बढी निश्चित बनाएको छ।

स्प्रेडर संचालनमा आवश्यक सुरक्षा प्रोटोकल र OSHA मानकहरूसँगको अनुपालन

कंक्रीट स्प्रेडर संचालनका लागि OSHA अनुपालन आवश्यकताहरू

कार्यस्थलमा कंक्रीट स्प्रेडर सुरक्षित रूपमा संचालन गर्ने कुरामा OSHA दिशानिर्देशहरूको अनुपालन गर्नाले ठूलो फरक पार्छ। यी नियमहरूले प्रत्येक पालीको अघि उपकरण जाँच गर्ने, भार सीमा नाघ्न नदिने, र प्रत्याभूत पाठ्यक्रमहरूबाट उचित प्रशिक्षण प्राप्त गर्ने जस्ता कुराहरू समावेश गर्छन्। मेसिनहरूलाई विशिष्ट विनिर्देशनहरू अनुसार निर्माण गर्नुपर्छ, जबकि कर्मचारीहरूले लिखित परीक्षा वा व्यावहारिक प्रदर्शनको माध्यमबाट उनीहरूले ती मेसिनहरू सही ढंगले संचालन गर्न जान्दछन् भन्ने प्रमाणित गर्नुपर्छ। जब कम्पनीहरूले यी चरणहरू छोड्छन्, तब उनीहरूको कर्मचारी समूह गम्भीर चोटहरूको जोखिममा पर्छ। यसको अतिरिक्त, अनुपालन नगरेको कारणले नियामकहरूबाट जरिवाना लाग्न सक्छ र भविष्यमा मुद्दा हुन सक्छ जसले प्रोटोकलको पालना गर्नुभन्दा धेरै बढी लागत ल्याउन सक्छ।

सामान्य संचालन सम्बन्धी जोखिमहरू: अत्यधिक भार, अस्थिरता, र पिन्च पोइन्टहरू

स्प्रेडरहरूसँग काम गर्दा हुने मुख्य खतराहरूमा सामान्यतया उनीहरूको क्षमताभन्दा बढी बोझ लाद्नु, खराब सेटअप प्रथाका कारण अस्थिरता, र हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू र बूम जडान हुने ठाउँ जस्ता चलिरहेका घटकहरूको नजिकैका पिन्च पोइन्टहरूमा फँदिनु पर्ने हुन्छन्। २०२३ को नवीनतम सुरक्षा प्रतिवेदनले देखाए अनुसार स्प्रेडर संलग्न सबै दुर्घटनाहरूको लगभग दुई तिहाई यी तीन वटै समस्याग्रस्त क्षेत्रहरूमा पर्दछन्। साइटमा सुरक्षित रहन, अपरेटरहरूले बोझलाई सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्नुपर्छ, उपकरण राख्नुभन्दा अघि जमिनको अवस्थाको ठीकसँग जाँच गर्नुपर्छ, र खतरनाक स्थानहरूभरि कर्मचारीहरूलाई त्यहाँ नजान आवश्यक छ भन्ने थाहा होस् भन्ने सुनिश्चित गर्न दृश्यमान चेतावनी संकेतहरू राख्नुपर्छ। केही साइटहरूले संचालनको समयमा जोखिम भएका स्थानहरूबाट मानिसहरूलाई भौतिक रूपमा टाढा राख्न टेप वा बाधाहरू प्रयोग गरेर रातो क्षेत्र चिन्हित गर्छन्।

आपतकालीन बन्द गर्ने प्रक्रिया र साइटमा खतराको संचार

प्रभावकारी आपतकालीन प्रतिक्रिया सुनिश्चित गर्न केही बन्द सिस्टमहरू नजिकै हुनु र गलत कुरा भएमा कसरी संचार गर्ने भन्ने कुराको ज्ञान हुनु आवश्यक छ। आपतकालीन रोक बटनहरू त्यहाँ हुनुपर्छ जहाँ संचालकहरूले छिटो पुग्न सक्छन्, साथै जमिनी स्तरमा पनि। नियमित अभ्यासले सबैलाई समन्वयमा राख्छ ताकि आवश्यकता परेको बेला छिटो प्रतिक्रिया दिन सकिन्छ। साइटका विभिन्न भागहरूमा संचार गर्न, मानक हात संकेतहरू र विश्वसनीय दुई-तर्फी रेडियोहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। विशेष गरी ती क्षेत्रहरूमा जहाँ मानिसहरूले स्पष्ट रूपमा एक अर्कालाई देख्न सक्दैनन्। OSHA को सुरक्षा मापदण्डहरूले उच्च स्तरमा र तल काम गर्ने व्यक्तिहरू बीच निरन्तर संचार राख्नु आवश्यक छ ताकि सबैलाई आफ्नो वरिपरि के भइरहेको छ भन्ने कुराको जानकारी होस्। यस्तो निरन्तर संचार केवल कागजी कारबाहीको लागि मात्र होइन, यसले दुर्घटनालाई घट्नु अघि नै रोक्छ।

संचालक प्रशिक्षण, प्रमाणीकरण, र प्रदर्शन मूल्याङ्कन

स्प्रेडर संचालकहरूका लागि आवश्यक प्रशिक्षण पाठ्यक्रम र प्रमाणीकरण निकायहरू

कन्क्रिट स्प्रेडर अपरेटरहरूका लागि प्रशिक्षणमा सामान्यतया कक्षाकोठामा समय बिताउनु र उपकरणसँग वास्तविक काम गर्नु दुवै समावेश हुन्छ। यो कार्यक्रमले सबै यन्त्रहरू कसरी काम गर्छन्, लोडहरू संचालन गर्ने उचित तरिकाहरू, र कार्यस्थलभरि खतराहरू उपस्थित हुँदा के ख्याल राख्नुपर्छ भन्ने कुराहरू समावेश गर्दछ। धेरै प्रमाणपत्रहरू NCCCO जस्ता समूहहरूबाट आउँछन्, जसको अर्थ नेशनल कमिशन फर द सर्टिफिकेशन अफ क्रेन अपरेटर्स हो। कम्पनीहरूले प्रशिक्षण कहिले भएको थियो, मूल्याङ्कनमा को कति राम्रो गरेको थियो, र प्रशिक्षकहरूको योग्यता उचित छ कि छैन भन्ने कुराको ट्र्याक राख्नुपर्छ। उनीहरूले पावर्ड इन्डस्ट्रियल ट्रकहरूका लागि OSHA नियमहरू पालना गर्नुपर्छ र यदि कहिलेकाहीँ लेखा परीक्षण (अडिट) हुन्छ वा कसैलाई सुरक्षा मानकहरू अनुसार सबै केही सही तरिकाले गरिएको छ कि छैन भन्ने जाँच गर्न आवश्यकता पर्छ भने यी रेकर्डहरू राख्नुपर्छ।

कौशल विकासका लागि अनुकरण-आधारित सिकाइ र व्यवहारिक क्षेत्र प्रशिक्षण

अपरेटरको दक्षता मूल्याङ्कन: कौशल मूल्याङ्कन र पुनः प्रमाणीकरण चक्रहरू

संचालकहरूले हरेक तीन वर्षमा औपचारिक कौशल मूल्याङ्कन गर्छन् वा दुर्घटना वा प्रमुख उपकरण परिवर्तन पछि। मूल्याङ्कनले मुख्य योग्यतामा केन्द्रित गर्दछ:

• स्थिरता व्यवस्थापन : सही आउट्रिगर तैनाती र सन्तुलित लोड ह्यान्डलिङ
• प्रणाली निगरानी : अवरोध वा दबाव अनियमितताहरू पहिचान गर्नु
• टोली समन्वय : जमिनीय कर्मचारीहरूसँग संचार गर्न मानकीकृत संकेतहरू प्रयोग गर्नु
  प्रदर्शन डाटा रेकर्ड गरिन्छ जसले सुधार क्षेत्रहरू पहिचान गर्न र सुरक्षा र उत्पादकताका लागि उद्योगका मापदण्डहरूसँग खाप्दो निरन्तर पेशेवर विकासलाई समर्थन गर्दछ।

विश्वसनीय स्प्रेडर प्रदर्शनका लागि प्रिओपरेशन निरीक्षण र निवारक रखरखाव

दैनिक सुरक्षा जाँच: हाइड्रोलिक प्रणाली, संरचनात्मक अखण्डता, र नियन्त्रण प्रतिक्रियाशीलता

यदि हामी आफ्नो स्प्रेडरलाई दिन प्रतिदिन सुरक्षित र विश्वसनीय ढंगले चलाउन चाहन्छौं भने नियमित दैनिक जाँच आवश्यक छ। अपरेटरहरूले सबैभन्दा पहिले हाइड्रोलिक प्रणालीहरूको जाँच गर्नुपर्छ, कुनै रिसाव, घिसिएका होजहरूको खोजी गर्नुपर्छ र तरल स्तर आवश्यकता अनुसार छ कि छैन भनी पक्का गर्नुपर्छ। त्यसपछि वेल्ड र संरचनात्मक भागहरूको दृश्य निरीक्षण आउँछ, जहाँ फट वा समयको साथ कमजोर हुन सक्ने अन्य संकेतहरूको निगरानी गर्नुपर्छ। आवश्यकता परेको बेला सबै कुरा सजिलै चलोस् भनी सुनिश्चित गर्न सबै नियन्त्रणहरूको परीक्षण गर्न पनि नबिर्सनुहोस्। २०२३ को निर्माण सुरक्षा प्रतिवेदनहरूका अनुसार, काम सुरु गर्नुभन्दा अघि यी छोटा १० देखि १५ मिनेटका जाँचहरूले उपकरणको लगभग ४२% खराबीहरूलाई घटना भन्दै रोक्न सक्छन्। यही कारणले कम्पनीहरूले नियमहरू पूरा गर्न र अप्रत्याशित बाधाबिना संचालन जारी राख्न यी नियमित कार्यहरूमा यति जोड दिन्छन्।

निर्धारित रखरखाव: स्नेहन, बूम संरेखण, र घिसिएका भागहरू प्रतिस्थापन

राम्रो रखरखाव योजना दैनिक सूचीका बारेमा मात्र जाँच गर्ने कामभन्दा धेरै टाढा जान्छ। जब प्राविधिक कर्मचारीहरू नियमित रूपमा घुम्ने बिन्दुहरू र बेयरिङ्गहरूमा स्नेहन पदार्थ लगाउँछन्, त्यसले घर्षणका कारण हुने घिस्रोलाई धेरै हदसम्म कम गर्न सक्छ, केही अध्ययनअनुसार लगभग दुई तिहाइसम्म। बूमलाई उचित रूपमा संरेखण गर्नुले सामग्रीलाई प्रणालीभर समान रूपमा वितरण गर्न सुनिश्चित गर्छ, जसले समयको साथै अनावश्यक तनाव बढ्नबाट रोक्छ। अपरेटरहरूले छिटो घिसिने भागहरूलाई तिनीहरू वास्तवमै खराब हुनुअघि नै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। ती आगर फ्लाइटहरू, कन्भेयर बेल्टहरू र ती झन्झटको हाइड्रोलिक सीलहरूको बारेमा सोच्नुहोस्। अधिकांश निर्माताहरूले आफ्नो समान उपकरणको अनुभवका आधारमा प्रतिस्थापनका लागि सुझाव दिएका समयसीमा दिएका हुन्छन्। यी दिशानिर्देशहरू पालना गर्नाले कहिलेकाहीँ सबै केहि बन्द गर्ने अप्रिय आकस्मिक खराबीबाट बच्न मद्दत गर्छ। यस्तो प्रो-एक्टिभ दृष्टिकोण अपनाउने कम्पनीहरूले केही खराब हुने सम्म पर्खाल्ने कम्पनीहरूको तुलनामा आपतकालीन मर्मतका कलहरू कम देख्छन्। यसलाई संख्याहरूले पनि समर्थन गर्छ, केही संचालनहरूले उचित रखरखाव तालिका लागू गरेपछि लगभग 60% ले कम अनियोजित मर्मतको रिपोर्ट गरेका छन्।

नियामक पालन र दायित्व सुरक्षा को लागि निरीक्षण लगहरूको रखरखाव

विस्तृत निरीक्षण र रखरखाव लगहरू राख्नु केवल राम्रो अभ्यास मात्र होइन—यो कानूनी सुरक्षा र सुचारु संचालन दुवैको लागि आवश्यक छ। यी रेकर्डहरूले OSHA निरीक्षणको समयमा ठोस प्रमाणको रूपमा काम गर्छन् र उपकरणको नियमित रखरखाव देखाएर दायित्व सम्बन्धी समस्याहरूको विरुद्धमा बलियो मामिला बनाउनमा सहयोग गर्छन्। एउटा राम्रो लग प्रविष्टिमा समय छाप, काम गर्ने व्यक्ति (तकनीशियन आईडी), र के जाँच वा मर्मत गरियो भन्ने विवरण आवश्यक हुन्छ। व्यापक डिजिटल रेकर्ड राख्ने ठेकेदारहरूले बिना रेकर्ड भएको ठेकेदारहरूको तुलनामा लगभग 73% कम नै पालन समस्याहरूमा पर्छन्, र दायित्व विवादहरू पनि लगभग 40% छिटो निपटाउँछन्। यो केवल हाम्रो धारणा मात्र होइन; उपकरण प्रबन्धन विशेषज्ञहरूको ताजा अध्ययनहरूले पनि यसलाई समर्थन गर्छन्।

वास्तविक समयमा दक्षता र सुरक्षाको अनुकूलन स्प्रेडर संचालन

स्थापनामा उत्तम अभ्यास: सिमेन्ट पम्पहरूलाई स्प्रेडरहरूसँग एकीकृत गरेर निर्बाध प्रवाहको लागि

कन्क्रिट पम्पिङ्ग कार्यको अधिकतम लाभ उठाउनु तब सुरु हुन्छ जब पम्पले स्प्रेडरसँग मिलेर ठीकसँग काम गर्दछ। जब पम्पबाट निस्कने कन्क्रिटको मात्रा स्प्रेडरले समात्न सक्ने मात्रासँग मेल खान्छ, तब सबै कुरा रोकथाम वा प्रणालीलाई अतिभारित नगरी सजिलै बग्छ। उद्योग विशेषज्ञहरूको नयाँ अनुसन्धानले देखाएअनुसार जब यी यन्त्रहरू उचित रूपमा मिलाइन्छ, तब कामदारहरूले कन्क्रिटलाई लगभग 30% छिटो राख्न सक्छन् र अमिलाइएको अवस्थामा भन्दा लगभग 15% कम सामग्री बर्बाद गर्छन्। यसले समय र सामग्री दुवै महत्त्वपूर्ण भएका कार्यस्थलहरूमा ठूलो फरक पार्छ।

वास्तविक समयको निगरानी: स्प्रेड दर, ब्लकेज डिटेक्सन र दबाव नियन्त्रण व्यवस्थापन

आधुनिक स्प्रेडरहरू दबाव सेन्सर र प्रवाह मोनिटरहरूसँग सुसज्जित हुन्छन् जसले सामग्रीको वितरणमा वास्तविक समयको प्रतिक्रिया प्रदान गर्दछ। १,५००–२,२०० PSI को आदर्श सीमाभित्र हाइड्रोलिक दबाव बनाए राख्नाले निरन्तर स्प्रेडिङलाई समर्थन गर्दछ। एकीकृत अवरोधको पत्ता लगाउने प्रणालीले प्रवाहमा आएको बाधाको बारेमा सञ्चालकहरूलाई चाँडै चेतावनी दिन्छ, जसले डाउनटाइमलाई न्यूनीकरण गर्दछ र कन्भेयर प्रणालीलाई हुने क्षतिलाई रोक्छ।

स्थिरता सुनिश्चित गर्दै: भूमि मूल्याङ्कन र उचित आउट्रिगर तैनाथी

राम्रो मेशिन स्थिरता प्राप्त गर्नु भूमिको प्रकार जाँच गरेर सुरु हुन्छ जसमा हामी काम गर्दैछौं। मानिसहरूले सामान्यतया पेनेट्रोमिटर परीक्षण चलाउँछन् वा प्लेट बेयरिङ परीक्षण गर्छन् ताकि माटोले वास्तवमै तौल सहन सकोस् भन्ने हेर्न सकौं। आउट्रिगर सेट अप गर्दा, तिनीहरूलाई सपाट भूमिमा पूरै बाहिर निकाल्नु पर्छ जुन तल नखसोस्। र तलका बेस प्लेटहरूलाई पनि बिर्सनु हुँदैन किनभने तिनीहरूले तौल उचित रूपमा वितरण गर्नमा ठूलो भूमिका खेल्छन्। वास्तविक कार्य सञ्चालनको क्रममा पनि अपरेटरहरूले स्तरीकरणमा नजर राख्नुपर्छ। मेशिनहरू स्पष्ट रूपमा ओछ्याउनु हुँदैन, त्यसैले बिल्कुल स्तरभन्दा लगभग एक डिग्री भित्र रहनु उचित छ, विशेष गरी बूम बढाउँदा वा केही धेरै भारी उठाउँदा। यी आधारभूत सुरक्षा जाँचहरूलाई बेवास्ता गर्दा धेरै दुर्घटनाहरू भएका छन्।

टोली समन्वय: संकेत प्रोटोकल र जमिनमा रहेका क्रूका साथ अन्धा स्थान व्यवस्थापन

संचालकहरू र जमिनमा काम गर्ने टोलीबीच राम्रो संचार हुनु केवल महत्त्वपूर्ण होइन, साइटमा सबैको सुरक्षाको दृष्टिले पूर्ण रूपमा आवश्यक छ। धेरै साइटहरूमा मानक हातको संकेतहरूको साथै दुवै पक्षले प्रयोग गर्न जानेका रेडियोहरू हुन्छन्, जसले कसैले सीधा दृश्यमान नभएतापनि काम सुचारु रूपमा चल्न मद्दत गर्छ। जमिनमा काम गर्ने कर्मचारीहरूले उपकरणको सापेक्षमा आफ्नो ठाउँको बारेमा सधैं ध्यान दिनुपर्छ। स्विङ्ग क्षेत्रबाट टाढा रहनाले ठूलो फरक पार्छ। र पछाडि जाने मेसिन वा फैलिरहेको बूमको निगरानी गर्न कसैलाई विशेष रूपमा नियुक्त गर्नु? त्यसले दुर्घटनाहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ। हामीले धेरै घटनाहरू देखेका छौं जहाँ खराब दृश्यता गम्भीर समस्याहरूमा नतिजा निकालेको थियो।